CN209406468U - 一种生产法舒地尔用粉碎整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，包括工作腔和出料筒，工作腔上设置进料斗，工作腔内设置传动杆，传动杆与电机驱动连接；传动杆下端设置刮刀；出料筒内设置筛网；其特征是，设有筛网转动装置，包括第一圆盘齿条结构、第二圆盘齿条结构、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一轴。本实用新型通过围成圆形的上、下两个齿条分别与圆柱齿轮啮合的结构，使得筛网与刮刀旋转方向相反，使得物料在正向作用力与反向作用力的作用下，加速物料的粉碎，得到的物料颗粒更均匀。

Description

一种生产法舒地尔用粉碎整粒机

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种生产法舒地尔用粉碎整粒机。

背景技术

粉碎整粒机广泛应用于制药、食品以及精细化工行业中物料的粉碎和整粒，主要将制粒干燥后成团的颗粒，根据工艺要求整理成合格的均匀颗粒，后续混合或压片。粉碎整粒机通常包括有电机、整粒筒、整粒转轴、整粒刀、筛网。现有结构的粉碎整粒机只有刮刀在电机电动下旋转，而筛网是固定在出料筒上的，得到的物料颗粒不均匀。

因此，需要一种新的粉碎整粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，本实用新型通过围成圆形的上、下两个齿条分别与圆柱齿轮啮合的结构，使得筛网与刮刀旋转方向相反，使得物料在正向作用力与反向作用力的作用下，加速物料的粉碎，得到的物料颗粒更均匀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，包括工作腔和出料筒，工作腔上设置进料斗，工作腔内设置传动杆，传动杆与电机驱动连接；传动杆下端设置刮刀；出料筒内设置筛网；其特征是，设有筛网转动装置，包括第一圆盘齿条结构、第二圆盘齿条结构、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一轴；

传动杆下端设置第一圆盘齿条结构，第一圆盘齿条结构位于刮刀下方，第一圆盘齿条结构包括第一圆盘以及第一圆盘四周边向下设置的第一齿条，第一齿条为圆形结构；

第一轴位于传动杆正下方，第一轴与传动杆同轴设置；第一轴下端固定在出料筒底板上，第一轴上端设置轴承，轴承上自上而下依次设置第二圆盘齿条结构、筛网，第二圆盘齿条结构位于第一圆盘齿条结构正下方；第二圆盘齿条结构包括第二圆盘以及第二圆盘四周边向上设置的第二齿条，第二齿条为圆形结构；第一圆盘、第二圆盘同轴设置；

第一轴两侧对称连接第二轴、第三轴，第二轴上设置第一圆柱齿轮，第三轴上连接有第二圆柱齿轮；第一圆柱齿轮分别与第一齿条、第二齿条相啮合；第二圆柱齿轮分别与第一齿条、第二齿条相啮合。

优选的，所述第一齿条、第二齿条齿数相同。

优选的，所述第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮齿数相同。

优选的，所述筛网的上部外圆周面上设置弹性材料，弹性材料与出料筒内壁留有间隙。

优选的，所述出料筒上设置出料口，出料筒底板倾斜设置，出料口偏心设置。

优选的，所述出料口位于出料筒底板最低处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，在刮刀下方设置筛网转动装置，筛网转动装置设计为两个齿条、两个圆柱形齿轮啮合结构，两个齿条围成圆形，通过筛网转动装置，使得筛网的转动方向与刮刀的转动方向相反，使得物料在正向作用力与反向作用力的作用下，加速物料的粉碎，得到的物料颗粒更均匀，从而提高了形成法舒地尔注射液的效率。

第二，第一齿条、第二齿条齿数相同，第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮齿数相同，使得筛网与刮刀转速保持一致，且提高装置的稳定性。

第三，筛网的上部外圆周面上设置弹性材料，防止物料从筛网与出料筒之间间隙内进入出料筒，又能保证筛网具有转动空间，不影响筛网的转动。

第四，出料筒底板倾斜设置，一是为了便于安装筛网驱动电机，而是为了方便出料，防止物料出料发生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型粉碎整粒机的结构示意图；

图2是本实用新型粉碎整粒机的筛网转动装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，包括工作腔3和出料筒4。

工作腔3上设置进料斗1，工作腔3内设置传动杆5，传动杆5与电机2驱动连接；传动杆5下端设置刮刀6；出料筒4内设置筛网7。

如图2所示，其为粉碎整粒机的筛网转动装置，包括第一圆盘齿条结构13、第二圆盘齿条结构14、第一圆柱齿轮11、第二圆柱齿轮12、第一轴10。

传动杆5下端设置第一圆盘齿条结构13，第一圆盘齿条结构13位于刮刀6下方，第一圆盘齿条结构13包括第一圆盘131以及第一圆盘131四周边向下设置的第一齿条132，第一齿条132为圆形结构。

第一轴10位于传动杆5正下方，第一轴10与传动杆5同轴设置；第一轴10下端固定在出料筒4底板上，第一轴10上端设置轴承15，轴承15上自上而下依次设置第二圆盘齿条结构14、筛网7，第二圆盘齿条结构14位于第一圆盘齿条结构13正下方；第二圆盘齿条结构14包括第二圆盘141以及第二圆盘141四周边向上设置的第二齿条142，第二齿条142为圆形结构；第一圆盘131、第二圆盘141同轴设置。

第一轴10两侧对称连接第二轴17、第三轴18，第二轴17上设置第一圆柱齿轮11，第三轴18上连接有第二圆柱齿轮12；第一圆柱齿轮11分别与第一齿条132、第二齿条142相啮合；第二圆柱齿轮12分别与第一齿条132、第二齿条142相啮合。

优选的，所述第一齿条132、第二齿条142齿数相同。

优选的，所述第一圆柱齿轮11、第二圆柱齿轮12齿数相同。

优选的，所述筛网7的上部外圆周面上设置弹性材料71，弹性材料71与出料筒4内壁留有间隙。

优选的，所述出料筒4上设置出料口8，出料筒4底板倾斜设置，出料口8偏心设置。

优选的，所述出料口8位于出料筒4底板最低处。

本实用新型在刮刀下方设置筛网转动装置，筛网转动装置设计为两个齿条、两个圆柱形齿轮啮合结构，两个齿条围成圆形，通过筛网转动装置，使得筛网的转动方向与刮刀的转动方向相反，使得物料在正向作用力与反向作用力的作用下，加速物料的粉碎，得到的物料颗粒更均匀。

本实用新型将第一齿条、第二齿条齿数设计为相同，第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮齿数设计相同，使得筛网与刮刀转速保持一致，且提高装置的稳定性。

本实用新型筛网的上部外圆周面上设置弹性材料，防止物料从筛网与出料筒之间间隙内进入出料筒，又能保证筛网具有转动空间，不影响筛网的转动。

本实用新型出料筒底板倾斜设置，一是为了便于安装筛网驱动电机，而是为了方便出料，防止物料出料发生堵塞。

Claims (6)

1.一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，包括工作腔（3）和出料筒（4），工作腔（3）上设置进料斗（1），工作腔（3）内设置传动杆（5），传动杆（5）与电机（2）驱动连接；传动杆（5）下端设置刮刀（6）；出料筒（4）内设置筛网（7）；其特征是，设有筛网转动装置，包括第一圆盘齿条结构（13）、第二圆盘齿条结构（14）、第一圆柱齿轮（11）、第二圆柱齿轮（12）、第一轴（10）；

传动杆（5）下端设置第一圆盘齿条结构（13），第一圆盘齿条结构（13）位于刮刀（6）下方，第一圆盘齿条结构（13）包括第一圆盘（131）以及第一圆盘（131）四周边向下设置的第一齿条（132），第一齿条（132）为圆形结构；

第一轴（10）位于传动杆（5）正下方，第一轴（10）与传动杆（5）同轴设置；第一轴（10）下端固定在出料筒（4）底板上，第一轴（10）上端设置轴承（15），轴承（15）上自上而下依次设置第二圆盘齿条结构（14）、筛网（7），第二圆盘齿条结构（14）位于第一圆盘齿条结构（13）正下方；第二圆盘齿条结构（14）包括第二圆盘（141）以及第二圆盘（141）四周边向上设置的第二齿条（142），第二齿条（142）为圆形结构；第一圆盘（131）、第二圆盘（141）同轴设置；

第一轴（10）两侧对称连接第二轴（17）、第三轴（18），第二轴（17）上设置第一圆柱齿轮（11），第三轴（18）上连接有第二圆柱齿轮（12）；第一圆柱齿轮（11）分别与第一齿条（132）、第二齿条（142）相啮合；第二圆柱齿轮（12）分别与第一齿条（132）、第二齿条（142）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，其特征是，所述第一齿条（132）、第二齿条（142）齿数相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，其特征是，所述第一圆柱齿轮（11）、第二圆柱齿轮（12）齿数相同。

4.根据权利要求1所述的一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，其特征是，所述筛网（7）的上部外圆周面上设置弹性材料（71），弹性材料（71）与出料筒（4）内壁留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，其特征是，所述出料筒（4）上设置出料口（8），出料筒（4）底板倾斜设置，出料口（8）偏心设置。

6.根据权利要求5所述的一种生产法舒地尔用粉碎整粒机，其特征是，所述出料口（8）位于出料筒（4）底板最低处。