CN208260869U - 一种化工原材料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原材料粉碎装置,包括粉碎仓、弧形粉碎辊、转轴、粉碎辊、传动皮带、挡板、进料仓、进料口、滑槽、压板、连接杆、电机、主轴、锥齿轮、横轴、锥形刺辊、锥形筒、刺齿和出料口，通过一个电机和皮带轮之间的配合，可以实现一机多用，避免了资源的浪费，可以同时转动两个粉碎辊和锥形刺辊，进一步的加大了粉碎效果，避免了二次粉碎，通过向下按动连接板带动压板，有利于提高对化学原料的粉碎效率，通过电机带动锥形刺辊和锥形筒旋转工作，可以进行第二步细化粉碎，粉碎大多种化学原材料，锥形筒的刺齿可以加大原材料的受挤压面积，使得破碎后的化学原材料粒度均匀、破碎效率提高，且刺齿不易磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工原材料粉碎装置。
背景技术
化工机械（chemical machinery）是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，若化工原材料较大，难以粉碎成小块，这样会造成后期化工原材料之间的化学反应降低，达不到预期效果，且现阶段的粉碎机使用起来费时费力，需要多次进行破碎，而且碾碎的固体原料体积大小不一、粉碎不彻底都会影响后期工作。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎不彻底和均匀粉碎等缺陷，提供一种化工原材料粉碎装置。所述一种化工原材料粉碎装置具有粉碎均匀和彻底等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉碎仓，所述粉碎仓的左右两端侧壁均固定安装有弧形粉碎辊，且粉碎仓的内腔对称设置有两个转轴，每个所述转轴的外壁均固定安装有粉碎辊，所述粉碎仓的顶部和底部均开设通孔，且粉碎仓的顶部通孔内壁固定安装有进料仓，所述进料仓的左侧板开孔插接有进料口，且进料仓的左右两端侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁均通过滑块活动连接压板，所述压板的顶部中心固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部延伸出进料仓的顶部外壁，所述粉碎仓的底部通孔内壁对称安装有挡板，左端所述挡板的底部外壁固定安装有锥形筒，所述锥形筒的内壁固定安装有若干个刺齿，且所述锥形筒的右方设置有电机，所述电机外接电源，电机的输出轴外壁套接有主轴，所述主轴远离电机的一端外壁固定安装有锥齿轮，且主轴的左方设置有横轴，所述横轴的右端安装有与主轴顶部锥齿轮匹配的锥齿轮，所述横轴通过锥齿轮的啮合传动连接主轴，且横轴的左端外壁固定安装有与锥形筒匹配的锥形刺辊，所述锥形刺辊的右端底部外壁与锥形筒的底部内壁之间设置为出料口。
优选的，右端所述转轴的后端穿过粉碎仓的后壁固定安装有皮带轮，且右端转轴的后端外壁通过皮带轮活动连接传动皮带，所述传动皮带的另一端传动连接电机的皮带轮。
优选的，两个所述粉碎辊的外壁均安装有皮带轮，且两个所述粉碎辊通过传动皮带传动连接。
优选的，两个所述弧形粉碎辊和两个粉碎辊的外壁之间距离小于1cm，所述锥形刺辊和若干个刺齿的外壁相接触。
优选的，所述连接杆的水平高度大于进料仓的内径高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一个电机和皮带轮之间的配合，可以实现一机多用，避免了资源的浪费，可以同时转动两个粉碎辊和锥形刺辊，进一步的加大了粉碎效果，避免了二次粉碎，通过向下按动连接板带动压板，压板可以对进料仓内的化学原料施加向下的压力，有利于提高对化学原料的粉碎效率，通过电机带动锥形刺辊和锥形筒旋转工作，可以进行第二步细化粉碎，粉碎大多种化学原材料，锥形筒的刺齿可以加大原材料的受挤压面积，使得破碎后的化学原材料粒度均匀、破碎效率提高，且刺齿不易磨损。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图。
图2为本实用新型图1处A的放大图。
图3为本实用新型图1处B的放大图。
图中标号：1、粉碎仓，11、弧形粉碎辊，12、转轴，13、粉碎辊，14、传动皮带，15、挡板，2、进料仓，21、进料口，22、滑槽，23、压板，24、连接杆，3、电机，31、主轴，32、锥齿轮，33、横轴，34、锥形刺辊，4、锥形筒，41、刺齿，42、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原材料粉碎装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的左右两端侧壁均固定安装有弧形粉碎辊11，且粉碎仓1的内腔对称设置有两个转轴12，右端转轴12的后端穿过粉碎仓1的后壁固定安装有皮带轮，且右端转轴12的后端外壁通过皮带轮活动连接传动皮带14，传动皮带14的另一端传动连接电机3的皮带轮，每个转轴12的外壁均固定安装有粉碎辊13，两个粉碎辊13的外壁均安装有皮带轮，且两个粉碎辊13通过传动皮带14传动连接，粉碎仓1的顶部和底部均开设通孔，且粉碎仓1的顶部通孔内壁固定安装有进料仓2，进料仓2的左侧板开孔插接有进料口21，且进料仓2的左右两端侧壁均开设有滑槽22，每个滑槽22的内壁均通过滑块活动连接压板23，压板23的顶部中心固定安装有连接杆24，连接杆24的顶部延伸出进料仓2的顶部外壁，连接杆24的水平高度大于进料仓2的内径高度，且安装拉手，粉碎仓1的底部通孔内壁对称安装有挡板15，左端挡板15的底部外壁固定安装有锥形筒4，锥形筒4的内壁固定安装有若干个刺齿41，锥形筒4的后壁固定在支架上，且锥形筒4的右方设置有电机3，电机3外接电源，电机3的输出轴外壁安装有皮带轮，且电机3的输出轴外壁套接有主轴31，主轴31远离电机3的一端外壁固定安装有锥齿轮32，且主轴31的左方设置有横轴33，所述横轴33的右端安装有与主轴31顶部锥齿轮32匹配的锥齿轮32，横轴33通过锥齿轮32的啮合传动连接主轴31，且横轴33的左端外壁固定安装有与锥形筒4匹配的锥形刺辊34，两个弧形粉碎辊11和两个粉碎辊13的外壁之间距离小于1cm，锥形刺辊34和若干个刺齿41的外壁相接触，锥形刺辊34的右端底部外壁与锥形筒4的底部内壁之间设置为出料口42。
工作原理，本实用新型首先将化工原材料从进料口21倒入进料仓2中，再打开电机3，通过传动皮带14和转轴12，每个转轴12的外壁均固定安装有粉碎辊13，两个粉碎辊13的外壁均安装有皮带轮，且两个粉碎辊13通过传动皮带14传动连接，电机3的输出轴外壁套接有主轴31，横轴33通过锥齿轮32的啮合传动连接主轴31，且横轴33的左端外壁固定安装有与锥形筒4匹配的锥形刺辊34，电机3可以同时带动两个粉碎辊13在粉碎仓2内进行初步粉碎，并且同时带动锥形刺辊34的转动，和锥形筒4内的刺齿41进行第二步的摩擦粉碎，当进料仓2进料不畅时，通过向下按动连接板24带动压板23，压板23可以对进料仓2内的化学原料施加向下的压力，最后粉碎后的化工原材料通过出料口42排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工原材料粉碎装置，包括粉碎仓（1），其特征在于：所述粉碎仓（1）的左右两端侧壁均固定安装有弧形粉碎辊（11），且粉碎仓（1）的内腔对称设置有两个转轴（12），每个所述转轴（12）的外壁均固定安装有粉碎辊（13），所述粉碎仓（1）的顶部和底部均开设通孔，且粉碎仓（1）的顶部通孔内壁固定安装有进料仓（2），所述进料仓（2）的左侧板开孔插接有进料口（21），且进料仓（2）的左右两端侧壁均开设有滑槽（22），每个所述滑槽（22）的内壁均通过滑块活动连接压板（23），所述压板（23）的顶部中心固定安装有连接杆（24），所述连接杆（24）的顶部延伸出进料仓（2）的顶部外壁，所述粉碎仓（1）的底部通孔内壁对称安装有挡板（15），左端所述挡板（15）的底部外壁固定安装有锥形筒（4），所述锥形筒（4）的内壁固定安装有若干个刺齿（41），且所述锥形筒（4）的右方设置有电机（3），所述电机（3）外接电源，电机（3）的输出轴外壁套接有主轴（31），所述主轴（31）远离电机（3）的一端外壁固定安装有锥齿轮（32），且主轴（31）的左方设置有横轴（33），所述横轴（33）的右端安装有与主轴（31）顶部锥齿轮（32）匹配的锥齿轮（32），所述横轴（33）通过锥齿轮（32）的啮合传动连接主轴（31），且横轴（33）的左端外壁固定安装有与锥形筒（4）匹配的锥形刺辊（34），所述锥形刺辊（34）的右端底部外壁与锥形筒（4）的底部内壁之间设置为出料口（42）。
2.根据权利要求1所述的一种化工原材料粉碎装置，其特征在于：右端所述转轴（12）的后端穿过粉碎仓（1）的后壁固定安装有皮带轮，且右端转轴（12）的后端外壁通过皮带轮活动连接传动皮带（14），所述传动皮带（14）的另一端传动连接电机（3）的皮带轮。
3.根据权利要求1所述的一种化工原材料粉碎装置，其特征在于：两个所述粉碎辊（13）的外壁均安装有皮带轮，且两个所述粉碎辊（13）通过传动皮带（14）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工原材料粉碎装置，其特征在于：两个所述弧形粉碎辊（11）和两个粉碎辊（13）的外壁之间距离小于1cm，所述锥形刺辊（34）和若干个刺齿（41）的外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种化工原材料粉碎装置，其特征在于：所述连接杆（24）的水平高度大于进料仓（2）的内径高度。
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