CN2597079Y

CN2597079Y - 齿板式粉碎气流烘干装置

Info

Publication number: CN2597079Y
Application number: CNU032327668U
Authority: CN
Inventors: 蒋立茂; 罗志伟; 刘小谭; 郭曦
Original assignee: Sichuan Agricultural Machinery Research and Design Institute
Current assignee: Sichuan Agricultural Machinery Research and Design Institute
Priority date: 2003-01-10
Filing date: 2003-01-10
Publication date: 2004-01-07
Anticipated expiration: 2013-01-10

Abstract

一种齿板式粉碎气流烘干装置，具有热风发生器、粉碎机、干燥器、分离器、风机和除尘器，其特征在于粉碎机的机壳为一平卧式圆筒，定齿设置于该机壳的内腔上壁，在机壳内横向设置有主轴，在该主轴上固定设置有呈框架结构的破碎框，所述破碎框由左、右端板和横向设置于左、右端板之间的动齿条组构成，所述左、右端板固定在主轴的左、右端，动齿条组中的各动齿条分离布置且与主轴相平行，各动齿条的两端分别固定在左、右端板上，各动齿条上的动齿与定齿相交错。本装置具有如下优点：1.动齿的抗弯扭能力强，刚性好，齿不容易折断。2.不存在物料堆积和粘附机壁的问题。3.破碎分散更加彻底，不会造成物料堆积、堵塞。

Description

齿板式粉碎气流烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种粉碎气流烘干装置。

背景技术

现有的一种竖式粉碎气流干燥机，其设备主体为一锥柱体，锥形部分为粉碎机，柱体部分为干燥和分离室，粉碎机由焊在锥体内表面的固定齿和焊在空心轴上的动齿组成。该机工作时，动齿以250～400转/分的速度旋转，湿料加入粉碎机后被高速分散，与热风发生器提供的热风充分热交换，迅速脱去大量水分，经干燥室干燥为成品。这种机型具有流化干燥和气流干燥的组合效果。经破碎后，失去粘性的粉粒状物料处于流化状态，干燥后粉状或小粒状物料从分离器排出，较大的湿颗粒料则掉入粉碎室继续破碎，直到能流化干燥为止。现有的竖式粉碎气流干燥机适用于氧化铁红、氢氧化铝、污泥、薯类酒精糟、豆渣、芝麻渣、硫酸亚铁等不含杂物且粘性不大的滤饼、泥状物料的干燥处理。当其用于含有杂物的物料和粘性较大的物料干燥时，物料中的杂物(如家禽粪便中含有的羽毛、绳索)容易缠绕在动齿上，同时，粘性较大的物料容易粘附堆积在粉碎室内并造成堵塞，排除比较麻烦；其次，这种机型的齿牙刚性差，易折断，且动齿磨损严重，拆换检修不方便；其轴承发热量大，需用水冷却。所以，上述气流干燥机的使用范围受到一定的限制。

另外，现有的一种笼式粉碎气流干燥机的主体结构与齿爪式粉碎机相似，外形与离心式风机相近，其粉碎机构由动齿盘和定齿盘组成，动齿盘上设有刮料板，工作时动齿盘高速旋转，在齿棒作用下，热风与湿物料进行剧烈搅拌，迅速脱去大量水分，由粘稠状或粗大团块状变成粉粒状，在后续气流干燥系统内进一步干燥为成品。这种机型适用于不含杂物的滤饼、泥状物和质地较软的块状物料干燥，如泥碳、硅藻土、小杂鱼、猪粪、奶牛粪、酱糟等；当其用于含有大量杂物的物料(如家禽粪便、生活垃圾)或粘性极大的物料(如抗生素药渣)干燥时，杂物易缠绕在齿棒上造成堵塞，排除麻烦；同时，其齿棒刚性差，易折断，拆换检修不方便；此外，其整个粉碎机构采用悬臂结构，机器运转平稳性差，噪音和动力消耗大；在其工作过程中，物料与热风在粉碎室内搅拌时间较短，热利用率偏底，有时需引入二次热风，才能将物料完全烘干，干物料中尚有结焦碳化现象。

中国实用新型专利ZL92214220.3号曾公开了一种鸡粪再生饲料烘干机，该烘干机的结构简单，操作维修方便，热效率高，适用于畜禽粪便、工业糟渣和其它膏糊状物料干燥。但这种烘干机的搅拌轴较长(一般3～6米)，轴上又装有许多叶片和回转隔板，因此转速不宜太高，叶片不宜太长，故物料分散是有限的，对粘性极大的物料(如土酶素、四环素药渣)干燥较困难，并存在着粘壁和结焦炭化现象，对比较松散且容重较轻的物料(如曲酒糟)，搅拌叶片的打击抛散作用则未充分发挥出来。因此，上述现有产品均存在着缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有粉碎气流烘干装置中的粉碎机构进行改进，提供一种用于多物料，特别是可用于含有大量杂物的物料或高湿粘稠类物料的齿板式粉碎气流烘干装置。

本实用新型的齿板式粉碎气流烘干装置具有热风发生器、粉碎机、干燥器、分离器、风机和除尘器，所述粉碎机具有机壳和与机壳内腔相连通的进料口、出料口和进风口，所述粉碎机的进风口与热风发生器的出风口相连通，所述粉碎机的出料口与干燥器的进料口相连通，干燥器的出料口与分离器的进料口相连通，分离器的出风口与风机的进风口相连通，风机的排风口与除尘器的进风口相连通，所述粉碎机的机壳内腔中固定设置有定齿，其特征在于所述粉碎机的机壳为一平卧式圆筒，所述定齿设置于该机壳的内腔上壁，在机壳内横向设置有主轴，在该主轴上固定设置有呈框架结构的破碎框，所述破碎框由左、右端板和横向设置于左、右端板之间的动齿条组构成，所述左、右端板固定在主轴的左、右端，所述动齿条组中的各动齿条分离布置且与主轴相平行，各动齿条的两端分别固定在左、右端板上，各动齿条上的动齿与定齿相交错。在本实用新型中，上述热风发生器、粉碎机、干燥器、分离器、风机和除尘器实际上呈各单元依次串联连接的状态。在具体制作产品时，可以直接采用前述现有的竖式粉碎气流干燥机的方式，将上述各单元分段制作在同一个机壳之中，当然，也可以在它们之间之间设置连接管道，使各单元的连通部位经连接管道相连通，在此情形下，各单元之间的间隔距离就可以适当加长，且便于分离制造各个单元。在本实用新型中，上述热风发生器可以采用热风炉或蒸汽散热器、燃油炉、直火炉等能够产生热风的现有装置的结构形式，干燥器可以采用旋风干燥器或脉冲干燥器的结构形式，分离器则可以采用旋风分离器或沉淀式分离器等现有结构形式，除尘器可以采用常见的水浴式除尘器或布袋式除尘器等类似结构。在粉碎机中，构成动齿条组的各动齿条可以等距离均匀布置，但也可以不均匀布置。所设置的动齿条可以布置成圆筒状或正多边形等规则形状，也可以布置成多层齿条的形式。各动齿条可以采用完全固定(如焊接)的方式固定在左、右端板上，但从便于修复和更换的角度考虑，尤以采用能够拆卸的固定方式为佳。在使用本实用新型的气流烘干装置时，湿料从粉碎机的进料口进入粉碎机，热风发生器送出的热风由粉碎机的进风口送入粉碎机，进入粉碎机的湿料在破碎框的离心力和动齿条的打击作用下被急剧分散，处于悬浮状态，分布于整个迎风截面上；加上破碎框使气流产生强烈湍动，因此湿料在分散过程中能够与热气流进行剧烈搅拌、磨擦、充分热交换，迅速脱去大量水分，由饼块状或膏糊状逐步变成松散的粉状或细颗粒状，此后，松散的物料颗粒由粉碎机的出料口进入干燥器而被进一步干燥，再由干燥器进入分离器，使之与热气流相分离并出料；分离器中的废气则由风机的进风口进入风机，最后经风机的排风口进入除尘器，经除尘净化后排入大气。

与前述现有的同类产品相比较，由于本实用新型的粉碎气流烘干装置对粉碎机构进行了改进，因此，本实用新型的粉碎气流烘干装置具有如下优点：1、粉碎机中采用呈框架结构的破碎框之后，位于破碎框上的各动齿条的动齿弯曲力臂短(齿的弯曲受力点在破碎框外径处)，加上齿条上的动齿与动齿之间为整体结构，因而动齿的抗弯扭能力强，刚性好，齿不容易折断。2、由于粉碎机的机壳为圆筒状机壳，破碎框上的动齿与该圆筒的内腔之间的间隙为一恒定值，粘附在筒壁上的物料被动齿条强制刮走，并继续烘干，因而不存在物料堆积和粘附机壁的问题。3、由于粉碎机的圆筒比笼式粉碎机的蜗壳长，因而物料干燥时间较长，物料边粉碎、边干燥，边向后移动，且不会象竖式粉碎机那样始终停留在一个地方，因此破碎分散更加彻底，不会造成物料堆积、堵塞。所以，由于本实用新型的气流烘干装置采用了上述粉碎机结构，从而大大强化了干燥过程，解决了高湿粘稠物料和饼块类物料一次烘不干的难题，整个设备结构紧凑，占地面积小，从而极具实用价值。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例中齿板式粉碎气流烘干装置的结构示意图。

图2是粉碎机的结构示意图。

图3是图2的A--A剖视图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例中的齿板式粉碎气流烘干装置具有热风发生器1、粉碎机2、干燥器3、分离器4、风机5和除尘器6，所述粉碎机具有机壳7和与机壳内腔相连通的进料口8、出料口9和进风口10，所述粉碎机的进风口10与热风发生器的出风口11相连通，所述粉碎机的出料口9与干燥器的进料口12相连通，干燥器的出料口13与分离器的进料口14相连通，分离器的出风口15与风机的进风口16相连通，风机的排风口17与除尘器的进风口18相连通，所述粉碎机的机壳内腔中固定设置有定齿19，其特征在于所述粉碎机的机壳7为一平卧式圆筒，所述定齿19设置于该机壳7的内腔上壁，在机壳7内横向设置有主轴20，在该主轴上固定设置有呈框架结构的破碎框，所述破碎框由左、右端板21、22和横向设置于左、右端板之间的动齿条组构成，所述左、右端板21、22固定在主轴20的左、右端，所述动齿条组中的各动齿条分离布置且与主轴20相平行，各动齿条的两端分别固定在左、右端板21、22上，各动齿条上的动齿24与定齿19相交错。在本实施例中，为了便于制造和维修粉碎机构，粉碎机中各动齿条均由金属管26(本例中为合金钢管)和齿板27构成，所述齿板27固定在金属管26上，所述金属管26的两端与破碎框的左、右端板21、22固定连接。本例中的金属管26采用能够拆卸的固定方式(螺栓固定方式)固定在左、右端板21、22上，以便在齿板27损坏时易于更换。同时，本实施例中的各动齿条沿着一个以粉碎机主轴20的轴心线为轴线的圆筒状轨迹布置。同时，所述粉碎机主轴20的轴心线31位于粉碎机机壳7的圆筒形内腔的轴心线32之下。这样，在粉碎含杂物较多或颗粒较大的硬物料(尤其粒度刚好和粉碎机间隙大小一样的物料)时，由于破碎框和圆筒形内腔之间有一偏心距，因惯性随齿条旋转或缠绕、粘附在齿条上的杂物，受离心力的作用，从上部抛出，然后又掉入粉碎机内作进一步的粉碎，因而分散效果好，不受杂物影响。破碎框和圆筒形内腔之间的偏心距的大小可以视物料特性而定(一般为0～10毫米)，本例中为5毫米。在本实施例的粉碎机中，各动齿条上的动齿24相对设置。当然，在必要时，也可让各动齿条上的动齿交错设置。另外，粉碎机中各动齿条上的动齿24的齿形为梯形，其齿长方向上的断面呈弧形；各定齿25的齿形为梯形；在同一齿板上，齿与齿之间连为整体(用钢板冲压剪切而成)，齿面经表面淬火处理。本例中粉碎机的进风口10和出料口9的位置分布于圆筒形内腔的轴心线两侧，且沿圆筒形内腔的切线方向垂直向上。在此种结构中，由于进风口10和出料口9分别在圆筒形内腔两侧的切线方向，从而让机壳内的热风产生旋流，该旋流对机壁有较强的冲刷清洗作用，因而可使机壁光洁；附着在机壁上且齿板刮不到的物料被热风冲刷掉并随热风后移，不会造成物料粘附和堆积，相应不存在结焦碳化现象。同时，本例中还在粉碎机的机壳侧面上开设有让机壳的内腔与机壳外部相连通的检修口，在机壳上设置有可将该检修口封闭的检修门28；在粉碎机的机壳底部开设有让机壳的内腔与机壳外部相连通的排杂口，在机壳上设置有可将该排杂口封闭的排杂门29。通过设置上述检修门28和排杂门29，可以方便及时地对齿板进行校正、修复和更换，可以很快清除缠绕在齿板上的绳索等长纤维性杂物，使装置的故障率降低。在本实施例中，粉碎机采用了横卧简支结构(轴承在粉碎室两端)，因而整机刚性好，机器运转平稳、噪声小。本实施例还在两端轴承座处安装有散热风扇30，可以使轴承的使用寿命大大提高。本实施例中所使用的热风发生器1为热风炉，干燥器3为旋风干燥器，分离器4采用旋风分离器，除尘器6采用水浴式除尘器。

Claims

1、一种齿板式粉碎气流烘干装置，具有热风发生器、粉碎机、干燥器、分离器、风机和除尘器，所述粉碎机具有机壳和与机壳内腔相连通的进料口、出料口和进风口，所述粉碎机的进风口与热风发生器的出风口相连通，所述粉碎机的出料口与干燥器的进料口相连通，干燥器的出料口与分离器的进料口相连通，分离器的出风口与风机的进风口相连通，风机的排风口与除尘器的进风口相连通，所述粉碎机的机壳内腔中固定设置有定齿，其特征在于所述粉碎机的机壳为一平卧式圆筒，所述定齿设置于该机壳的内腔上壁，在机壳内横向设置有主轴，在该主轴上固定设置有呈框架结构的破碎框，所述破碎框由左、右端板和横向设置于左、右端板之间的动齿条组构成，所述左、右端板固定在主轴的左、右端，所述动齿条组中的各动齿条分离布置且与主轴相平行，各动齿条的两端分别固定在左、右端板上，各动齿条上的动齿与定齿相交错。

2、如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于粉碎机中的各动齿条沿着一个以粉碎机主轴的轴心线为轴线的圆筒状轨迹布置。

3、如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于所述粉碎机主轴的轴心线位于粉碎机机壳的圆筒形内腔的轴心线之下。

4、如权利要求3所述的烘干装置，其特征在于粉碎机的进风口和出料口的位置分布于圆筒形内腔的轴心线两侧，且沿圆筒形内腔的切线方向垂直向上。

5、如权利要求1或2或3或4所述的烘干装置，其特征在于粉碎机中各动齿条均由金属管和齿板构成，所述齿板固定在金属管上，所述金属管的两端与破碎框的左、右端板固定连接。

6、如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述粉碎机中各动齿条上的动齿相对设置。

7、如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述粉碎机中各动齿条上的动齿齿形为梯形，其齿长方向上的断面呈弧形。

8、如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述粉碎机中各定齿的齿形为梯形。

9、如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述粉碎机的机壳侧面上开设有让机壳的内腔与机壳外部相连通的检修口，在机壳上设置有可将该检修口封闭的检修门。

10、如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述粉碎机的机壳底部开设有让机壳的内腔与机壳外部相连通的排杂口，在机壳上设置有可将该排杂口封闭的排杂门。