CN216482131U - 一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置，包括一级烘干器和二级烘干器，一级烘干器包括壳体和夹套，壳体的顶部设置有进料管、电机和第一排气管，壳体内设置有转轴和螺旋叶片，二级烘干器包括圆筒、进料罩和出料罩，壳体的底部设置有螺旋输送机，圆筒的轴心线上设置有两端封堵的中心管，中心管的内部分隔成进气腔和出气腔，进气腔上通过多根第一连接管连接有第一横管，出气腔上通过多根第二连接管连接有第二横管，两横管之间通过U形弯管连通，第二出气管和第一进气管之间通过输气管连通。本实用新型烘干速度快，烘干效果好，排料不易堵塞，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体涉及一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废渣，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。粉煤灰虽然是工业废渣，但是其本身还是具备很高的利用价值，主要可用于水泥制造、混凝土制品、建筑墙体材料以及筑路等。近年来，为了保护人们的生活环境，迫使我国电厂通过技术改造，采用大量的水直接从喷淋除尘器或电除尘器将粉煤灰稀释成流体的湿法排放粉煤灰的技术工艺，以减少粉煤灰的排放，降低对大气的污染，而通过这种方式处理后，粉煤灰中会含有大量的水分，其次，粉煤灰在灰场进行堆存时，由于雨雪的影响，对再次加大粉煤灰中水分的含量，而在对粉煤灰进行回收利用前，需要对其进行烘干操作，现有烘干装置在对粉煤灰进行烘干时，常会出现以下问题：烘干速度较慢，其次，粉煤灰在烘干之后，由于烘干效果不佳，导致粉煤灰还是很容易结块，相互粘连，往往造成出料的堵塞，降低了烘干效率的同时，还不利于后续的使用。因此，研制开发一种烘干速度快，烘干效果好，排料不易堵塞的灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干速度快，烘干效果好，排料不易堵塞的灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括一级烘干器和二级烘干器，一级烘干器包括壳体和设置在壳体外侧的夹套，壳体的顶部设置有进料管、电机和第一排气管，壳体的竖心线上设置有转轴，转轴的上端穿过壳体的顶部后与电机传动连接，转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的直径为壳体直径的二分之一，夹套的底部设置有第一进气管，顶部设置有第一出气管，二级烘干器包括圆筒、进料罩和出料罩，圆筒倾斜设置，进料罩与圆筒的较高端活动密封连接，出料罩与圆筒的较低端活动密封连接，进料罩的顶部设置有第二排气管，出料罩的底部设置有排料口，壳体的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端穿过进料罩后伸入到圆筒较高端的内部，圆筒中部的外壁上设置有大齿圈，大齿圈上啮合设置有驱动齿轮，驱动齿轮上传动连接有驱动机构，圆筒的轴心线上设置有两端封堵的中心管，中心管的一端伸出到出料罩的外侧，中心管的内部设置有隔板，隔板的长度方向与中心管的长度方向平行，隔板将中心管的内部分隔成进气腔和出气腔，位于出料罩外侧的进气腔上设置有第二进气管，位于圆筒内部的进气腔上间隔设置有多根第一连接管，第一连接管的端部连接有第一横管，位于出料罩外侧的出气腔上设置有第二出气管，位于圆筒内部的出气腔上间隔设置有多根第二连接管，第二连接管的端部连接有第二横管，第一横管和第二横管的较低端均为封堵结构，第一横管和第二横管的较高端之间通过U形弯管连通，第二出气管和第一进气管之间通过输气管连通。

进一步的，螺旋叶片上设置有尖刺。

进一步的，圆筒的内壁上设置有耐磨内衬层，第一横管和第二横管的外侧均设置有横板，横板的长度方向平行与圆筒的长度方向，横板与耐磨内衬层的内壁之间留有间隙。

进一步的，耐磨内衬层的内部设置有多个加热元件。

进一步的，第一出气管和第二进气管之间通过循环管连通，循环管上设置有气体加热器。

进一步的，第一排气管和第二排气管通过连通管依次连接有除尘器和管壳式气气换热器，管壳式气气换热器的壳程出气管与气体加热器进气端的循环管连通。

本实用新型在使用时，湿粉煤灰从进料管进入一级烘干器，启动电机，电机带动转轴和螺旋叶片转动，在螺旋叶片的带动下，位于壳体中部的湿粉煤灰向上移动，而边缘的湿粉煤灰则在重力的作用下向下移动，使得湿粉煤灰在壳体内不断循环搅动，同时在夹套内充入热气，热气对壳体内部进行加热，湿粉煤灰在不断搅动的过程中，其中的团块在摩擦挤压作用下破碎，另一方面加速了湿粉煤灰中水分的蒸发，湿热气体从第一排气管排出，而经过初步烘干的湿粉煤灰被螺旋输送机送入二级烘干器的圆筒内，启动驱动机构，驱动机构依次带动驱动齿轮和大齿圈转动，大齿圈带动圆筒转动，同时向第二进气管通入热气，热气依次经过进气腔、第一连接管、第一横管、U形弯管、第二横管、第二连接管、出气腔后从第二出气管排出，并通过输气管继续送入夹套，圆筒转动时，将湿粉煤灰扬起，随后湿粉煤灰在自身重力下下落，并向着圆筒的较低端移动，在圆筒转动过程中，进气腔、第一连接管、第一横管、U形弯管、第二横管、第二连接管和出气腔中的热气不断散发出热量，湿粉煤灰中的水分吸收热量而蒸发，湿热气体从第二排气管排出，经过烘干后的粉煤灰则从出料罩底部的排料口排出。在上述过程中，湿粉煤灰依次经过一级烘干器和二级烘干器，可快速烘干其中的水分，烘干效率较高；其次，湿粉煤灰在两级烘干后，其水分含量能够达到预期值，烘干效果较好，不易结团，便于使用；最后，在一级烘干器和二级烘干器之间使用了螺旋输送机进行输送，而烘干后则直接从圆筒的较低端排出，不易堵塞，可保证整个装置长期正常的运行。本实用新型烘干速度快，烘干效果好，排料不易堵塞，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-壳体，2-夹套，3-进料管，4-电机，5-第一排气管，6-转轴，7-螺旋叶片，8-第一进气管，9-第一出气管，10-圆筒，11-进料罩，12-出料罩，13-第二排气管，14-排料口，15-螺旋输送机，16-大齿圈，17-驱动齿轮，18-驱动机构，19-中心管，20-隔板，21-进气腔，22-出气腔，23-第一连接管，24-第一横管，25-第二出气管，26-第二连接管，27-第二横管，28-U形弯管，29-输气管，30-尖刺，31-耐磨内衬层，32-横板，33-加热元件，34-循环管，35-气体加热器，36-连通管，37-除尘器，38-管壳式气气换热器，39-壳程出气管，40-第二进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括一级烘干器和二级烘干器，一级烘干器包括壳体1和设置在壳体1外侧的夹套2，壳体1的顶部设置有进料管3、电机4和第一排气管5，电机4为现有设备，用于驱动转轴6转动，壳体1的竖心线上设置有转轴6，转轴6的上端穿过壳体1的顶部后与电机4传动连接，转轴6上设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7的直径为壳体1直径的二分之一，夹套2的底部设置有第一进气管8，顶部设置有第一出气管9，二级烘干器包括圆筒10、进料罩11和出料罩12，圆筒10倾斜设置，进料罩11与圆筒10的较高端活动密封连接，出料罩12与圆筒10的较低端活动密封连接，运行时，进料罩11和出料罩12处于固定状态，圆筒10处于转动状态，进料罩11的顶部设置有第二排气管13，出料罩12的底部设置有排料口14，壳体1的底部设置有螺旋输送机15，螺旋输送机15为现有设备，用于对湿粉煤灰进行输送，螺旋输送机15的出料端穿过进料罩11后伸入到圆筒10较高端的内部，圆筒10中部的外壁上设置有大齿圈16，大齿圈16上啮合设置有驱动齿轮17，驱动齿轮17上传动连接有驱动机构18，驱动机构18为现有结构，用于带动驱动齿轮17转动，圆筒10的轴心线上设置有两端封堵的中心管19，中心管19的一端伸出到出料罩12的外侧，中心管19的内部设置有隔板20，隔板20的长度方向与中心管19的长度方向平行，隔板20将中心管19的内部分隔成进气腔21和出气腔22，位于出料罩12外侧的进气腔21上设置有第二进气管40，位于圆筒10内部的进气腔21上间隔设置有多根第一连接管23，第一连接管23的端部连接有第一横管24，位于出料罩12外侧的出气腔22上设置有第二出气管25，位于圆筒10内部的出气腔22上间隔设置有多根第二连接管26，第二连接管26的端部连接有第二横管27，第一横管24和第二横管27的较低端均为封堵结构，第一横管24和第二横管27的较高端之间通过U形弯管28连通，第二出气管25和第一进气管8之间通过输气管29连通。

本实用新型在使用时，湿粉煤灰从进料管3进入一级烘干器，启动电机4，电机4带动转轴6和螺旋叶片7转动，在螺旋叶片7的带动下，位于壳体1中部的湿粉煤灰向上移动，而边缘的湿粉煤灰则在重力的作用下向下移动，使得湿粉煤灰在壳体1内不断循环搅动，同时在夹套2内充入热气，热气对壳体1内部进行加热，湿粉煤灰在不断搅动的过程中，其中的团块在摩擦挤压作用下破碎，另一方面加速了湿粉煤灰中水分的蒸发，湿热气体从第一排气管5排出，而经过初步烘干的湿粉煤灰被螺旋输送机15送入二级烘干器的圆筒10内，启动驱动机构18，驱动机构18依次带动驱动齿轮17和大齿圈16转动，大齿圈16带动圆筒10转动，同时向第二进气管40通入热气，热气依次经过进气腔21、第一连接管23、第一横管24、U形弯管28、第二横管27、第二连接管26、出气腔22后从第二出气管25排出，并通过输气管29继续送入夹套2，圆筒10转动时，将湿粉煤灰扬起，随后湿粉煤灰在自身重力下下落，并向着圆筒10的较低端移动，在圆筒10转动过程中，进气腔21、第一连接管23、第一横管24、U形弯管28、第二横管27、第二连接管26和出气腔22中的热气不断散发出热量，湿粉煤灰中的水分吸收热量而蒸发，湿热气体从第二排气管13排出，经过烘干后的粉煤灰则从出料罩12底部的排料口14排出。在上述过程中，湿粉煤灰依次经过一级烘干器和二级烘干器，可快速烘干其中的水分，烘干效率较高；其次，湿粉煤灰在两级烘干后，其水分含量能够达到预期值，烘干效果较好，不易结团，便于使用；最后，在一级烘干器和二级烘干器之间使用了螺旋输送机15进行输送，而烘干后则直接从圆筒10的较低端排出，不易堵塞，可保证整个装置长期正常的运行。

螺旋叶片7上设置有尖刺30，尖刺30在随着螺旋叶片7转动的过程中，可以对湿粉煤灰起到破碎的作用，可加快混在其中的粉煤团的破碎效率，从而提高烘干效率。

圆筒10的内壁上设置有耐磨内衬层31，第一横管24和第二横管27的外侧均设置有横板32，横板32的长度方向平行于圆筒10的长度方向，横板32与耐磨内衬层31的内壁之间留有间隙，横板32的作用有两个：其一是起到扬料的作用，可以将圆筒10内的粉煤灰扬起来，使其更加松散，从而提高烘干效率；其二是起到刮料的作用，可以将粘附在耐磨内衬层31上的粉煤灰刮落。

耐磨内衬层31的内部设置有多个加热元件33，加热元件33为现有技术，其作用是可以热量，对圆筒10内的粉煤灰进行加热，提高湿粉煤灰的烘干效率。

第一出气管9和第二进气管40之间通过循环管34连通，循环管34上设置有气体加热器35， 从第一出气管9排出的热气中还含有一定的热量，直接排放既会造成能量的浪费，也会对环境造成污染，将其通入气体加热器35加热后再次利用，可以提高能源的利用率，避免环境的污染。

第一排气管5和第二排气管13通过连通管36依次连接有除尘器37和管壳式气气换热器38，管壳式气气换热器38的壳程出气管39与气体加热器35进气端的循环管34连通，管壳式气气换热器38为现有设备，其管程介质为湿热气体，壳程介质为冷空气，运行时，管程中的湿热气体与冷空气之间产生热交换，冷空气吸收湿热气体中的热量，减少热量的损失，同时对冷空气进行预热，这样使得冷空气进入气体加热器35内后，只需要消耗较少的能量就能将空气加热到需要的温度，从而降低能耗，而除尘器37的作用是分离夹杂在湿热气体中的粉煤灰颗粒，一方面可以回收粉煤灰防止浪费，另一方面也可以防止这些粉煤灰进入管壳式气气换热器38造成换热管的堵塞。

Claims (6)

1.一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置，其特征在于:包括一级烘干器和二级烘干器，所述一级烘干器包括壳体（1）和设置在壳体（1）外侧的夹套（2），所述壳体（1）的顶部设置有进料管（3）、电机（4）和第一排气管（5），所述壳体（1）的竖心线上设置有转轴（6），转轴（6）的上端穿过壳体（1）的顶部后与电机（4）传动连接，所述转轴（6）上设置有螺旋叶片（7），螺旋叶片（7）的直径为壳体（1）直径的二分之一，所述夹套（2）的底部设置有第一进气管（8），顶部设置有第一出气管（9），所述二级烘干器包括圆筒（10）、进料罩（11）和出料罩（12），所述圆筒（10）倾斜设置，所述进料罩（11）与圆筒（10）的较高端活动密封连接，出料罩（12）与圆筒（10）的较低端活动密封连接，所述进料罩（11）的顶部设置有第二排气管（13），出料罩（12）的底部设置有排料口（14），所述壳体（1）的底部设置有螺旋输送机（15），螺旋输送机（15）的出料端穿过进料罩（11）后伸入到圆筒（10）较高端的内部，所述圆筒（10）中部的外壁上设置有大齿圈（16），大齿圈（16）上啮合设置有驱动齿轮（17），驱动齿轮（17）上传动连接有驱动机构（18），所述圆筒（10）的轴心线上设置有两端封堵的中心管（19），中心管（19）的一端伸出到出料罩（12）的外侧，所述中心管（19）的内部设置有隔板（20），隔板（20）的长度方向与中心管（19）的长度方向平行，隔板（20）将中心管（19）的内部分隔成进气腔（21）和出气腔（22），位于出料罩（12）外侧的进气腔（21）上设置有第二进气管（40），位于圆筒（10）内部的进气腔（21）上间隔设置有多根第一连接管（23），第一连接管（23）的端部连接有第一横管（24），位于出料罩（12）外侧的出气腔（22）上设置有第二出气管（25），位于圆筒（10）内部的出气腔（22）上间隔设置有多根第二连接管（26），第二连接管（26）的端部连接有第二横管（27），第一横管（24）和第二横管（27）的较低端均为封堵结构，第一横管（24）和第二横管（27）的较高端之间通过U形弯管（28）连通，所述第二出气管（25）和第一进气管（8）之间通过输气管（29）连通。

2.根据权利要求1所述的一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置，其特征在于:所述螺旋叶片（7）上设置有尖刺（30）。

3.根据权利要求1所述的一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置，其特征在于:所述圆筒（10）的内壁上设置有耐磨内衬层（31），所述第一横管（24）和第二横管（27）的外侧均设置有横板（32），横板（32）的长度方向平行于圆筒（10）的长度方向，横板（32）与耐磨内衬层（31）的内壁之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置，其特征在于:所述耐磨内衬层（31）的内部设置有多个加热元件（33）。

5.根据权利要求1所述的一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置，其特征在于:所述第一出气管（9）和第二进气管（40）之间通过循环管（34）连通，循环管（34）上设置有气体加热器（35）。

6.根据权利要求5所述的一种灰场废弃湿粉煤灰的高效烘干装置，其特征在于:所述第一排气管（5）和第二排气管（13）通过连通管（36）依次连接有除尘器（37）和管壳式气气换热器（38），管壳式气气换热器（38）的壳程出气管（39）与气体加热器（35）进气端的循环管（34）连通。

Images