CN102252503A - 一种黏湿物料干燥方法及干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种黏湿物料干燥方法及干燥设备，属于翻转干燥技术领域。其中，将待干燥的黏湿物料通过入料口进入干燥主体中，待干燥的黏湿物料在干燥主体中的相连通的中空旋转轴和中空螺旋叶片的旋转带动下从出料口输出，热烟气从所述旋转轴连接的进风口进入，所述热烟气为所述旋转轴和螺旋叶片提供热量；并且在干燥主体下部还设置有热风室。该发明可以避免阻塞干燥用的热气通孔以及黏湿物料缠绕在旋转轴上，并且采用旋转轴和螺旋叶片内部的热烟气和来自热风室的热烟气混合干燥的方式，提高了热气使用效率和设备的安全性。

Description

一种黏湿物料干燥方法及干燥设备

技术领域

本发明属于翻转干燥技术领域，涉及一种黏湿物料干燥方法及干燥设备，具体涉及一种带有中空叶轮和螺旋推进功能的翻转干燥方法和干燥设备，适用于对膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆进行干燥。

背景技术

通常，对于含水量或含液量非常大的混合物，诸如膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆，它们含有大量的水分或液体，输送或者存放它们是困难的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的产生会引起环境的污染。因此，必须使用干燥方法来降低含水量或含液量。

在韩国实用新型登记号为120836的文献中公开了泥浆的物理方法，其中容纳泥浆的本体设有一个输送螺杆，以便混合并输送泥浆，热风由本体的外部供应进入内部以干燥泥浆。由于泥浆和热风之间的热交换是低的，并且干燥后的泥浆块进一步阻隔了热交换，因此干燥效率被急剧降低，并且在短时间内不能充分地获得干燥。

在韩国专利公开号2001-27512中公开了另一种物理方法，其中中空杆的内部充满油，并且由电能加热，从而由热油产生的热来干燥泥浆。另外，在韩国实用新型登记号为20-204595中公开了另一种物理方法，其中将热蒸汽供给辊子的中空轴，以便加热泥浆。由于它们都使用传导热和辐射热来干燥泥浆，所以输入的能量不能有效地用来干燥泥浆。这样，降低了能效，减慢了干燥速度，从而干燥器装置必须为大型的。另外，由于使用电能加热油来干燥，必须耗费大量电能。

在上述基础上，对干燥设备进行了改进，提供了一种螺旋流型热风干燥器，通过供应由燃烧器点燃的热的燃烧气体(热风)进入中空轴的内部，使与中空轴外圆周及螺旋刀片相接触的被干燥物体被加热和干燥。经过形成在中空轴上的多个通孔排放的热的燃烧气体直接和被干燥的物体接触。由于在中空轴上的多个通孔排放的热气，容易造成被干燥物堵塞通孔；另外被干燥的黏湿物料也会缠绕在螺旋槽内和螺旋杆上，造成阻塞、堆积和螺旋干燥杆卡死等现象。进而无法实现预定的干燥功能。

发明内容

本发明提供了一种黏湿物料干燥方法及干燥设备，以解决现有技术中存在黏湿物料缠绕在螺旋槽内和螺旋杆上，造成阻塞、堆积干燥用的热气通孔和螺旋干燥杆卡死等问题，为此本发明采用如下的技术方案：

本发明实施例提供了一种黏湿物料干燥方法，包括：

待干燥的黏湿物料通过入料口进入干燥主体中，待干燥的黏湿物料在干燥主体中的旋转轴和螺旋叶片的旋转带动下从出料口输出，热烟气从所述旋转轴连接的进风口进入，所述热烟气为所述旋转轴和螺旋叶片提供热量；干燥主体中的旋转轴和螺旋叶片均为中空结构，中空的旋转轴和中空的螺旋叶片内部连通。

优选地，使用两个干燥旋转轴，两个干燥旋转轴采用对辊方式布置，所述两个干燥旋转轴上的螺旋叶片相互交错相切旋转，其中一个旋转轴上的螺旋叶片可对另一个旋转轴上的螺旋叶片进行清理。干燥主体还包括热风室，热烟气还从热风室的进风口进入，为旋转轴和螺旋叶片下面的待干燥的黏湿物料提供热量。

本发明实施例还提供了一种干燥设备，其包括干燥主体、机架、入料口、出料口、出风口和至少两个进风口，干燥主体设置在机架上，每个进风口与为干燥主体提供热风源的管道相连通，入料口设置在干燥主体的上部且在进风口的同一侧(或按照现场工艺要求设计在其他位置)，出料口设置在干燥主体的下部且在入料口的另一侧，出风口设置在干燥主体的上部且在进风口的另一侧；

所述干燥主体中包括至少两个旋转轴和多个螺旋叶片，每个旋转轴平行安装在干燥主体中，每个旋转轴的一端与进风口相连，所述旋转轴和螺旋叶片采用空心设计，每个旋转轴与该旋转轴上的每个螺旋叶片的接触部分中空连通；相邻旋转轴的螺旋叶片之间相互交叉且相对旋转。

本发明实施方式提供的技术方案通过相互交叉且相对旋转的螺旋叶片解决了阻塞干燥用的热气通孔以及避免黏湿物料缠绕在旋转轴上的问题；并且采用旋转轴和螺旋叶片内部的热烟气和来自热风室的热烟气混合干燥的方式，提高了热气使用效率和设备的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例所述的干燥设备的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的干燥主体11的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例所述的旋转轴111与螺旋叶片112的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例所述的干燥主体11的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例所述的干燥设备的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施方式提供的干燥设备的结构示意图，如图1所示，该干燥设备适用于对膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆等进行干燥，包括干燥主体11、机架12、入料口13、出料口14、出风口15和至少两个进风口16，干燥主体11设置在机架12上，入料口13设置在干燥主体11的上部，出料口14设置在干燥主体11的下部，出风口15设置在干燥主体11的上部且在进风口16的另一侧。

干燥主体11的俯视图如图2所示，干燥主体11中包括至少两个旋转轴111和多个螺旋叶片112，每个旋转轴111平行安装在干燥主体11中，每个旋转轴111的一端与进风口16相连，具体旋转轴111与螺旋叶片112的剖面图如图3所示，旋转轴111和螺旋叶片112采用空心设计，每个旋转轴111与每个螺旋叶片112接触部分中空连通；相邻的螺旋叶片112之间相互交叉且相对旋转。作为可选的每个旋转轴111的另一端可以与风室相连，也可以设置为开口。

优选地，成对使用干燥旋转轴，成对使用的干燥旋转轴采用对辊方式布置，所述旋转轴上的螺旋叶片相互交错相切旋转，其中一个旋转轴上的螺旋叶片可对另一个旋转轴上的螺旋叶片进行清理。干燥主体还包括热风室，热烟气还从热风室的进风口进入，为旋转轴和螺旋叶片下面的待干燥的黏湿物料提供热量。这就有效地避免了现有技术中存在的堵塞热气孔和黏性物料缠绕干燥辊的现象。这是本发明人经过多次试验和研究，利用了螺旋叶片相互交错相切旋转，其中一个旋转轴上的螺旋叶片可对另一个旋转轴上的螺旋叶片进行清理的发明原理，克服了现有技术中存在的问题。

具体地，旋转轴111与螺旋叶片112可以在减速机17的带动下进行旋转，图2和图3中的箭头均表示热烟气的传输方向，旋转轴111和螺旋叶片112的内部充有热烟气可以使热效率更高，同时避免了热烟气与黏湿物料的直接接触，提高了安全性，并且相邻的螺旋叶片112之间相互交叉且相对旋转，可以使缠绕在其中的粘性材料进行清理。

对应的黏湿物料干燥的方法可以包括，待干燥的黏湿物料通过入料口13进入干燥主体11中，待干燥的黏湿物料在干燥主体11的旋转轴111和螺旋叶片112的旋转带动下从出料口14输出，热烟气从所述旋转轴111连接的进风口进入，所述热烟气为所述旋转轴111和螺旋叶片112提供热量。

如图4所示，干燥主体还可以包括保温层113和至少一个热风室114，保温层113将至少一个热风室114包围，每个热风室114中包括两个旋转轴111以及与其想连通的两个螺旋叶片112，每个热风室114采用U型结构，相连的两个热风室114之间共用一个U型壁，热烟气从热风室114的U型壁的一端位置进入，为旋转轴和螺旋叶片下面的热风室114提供热量，热风室114的U型壁的另一端设置为开口，可以是其内部的热烟气从出风口15排出。这样，可以使热风室根据需要设置在干燥主体的不同部位，从而保证了在干燥主体内的干燥温度的合理设置。热风室与旋转轴内的热气相互交融干燥黏性物料，提高了干燥的速度和安全性。

上述干燥设备，如图5所示，还包括热风炉51、第一传送带52、破碎打散机53、除尘装置54和第二传送带55，热风炉51与进风口16相连并为热风室114提供热烟气，第一传送带32的一个边缘设置在破碎打散机53入口的上部，破碎打散机53的出口与入料口13相连；除尘装置54的入口与出风口15相连，除尘装置54的出口以及出料口14设置在第二传送带55的上部，除尘装置54用于将出风口15中混杂的污浊烟气进行过滤。

具体地，除尘装置54可以包括布袋除尘器541和引风机542；引风机用于引出热风室114的U型壁的上端排出的热烟气；在干燥设备上面设置一个密闭的封罩，布袋除尘器541与该封罩除尘口连通，用于对待干燥的黏湿物料的产生的尘埃进行过滤后、与所述出料口的材料通过第二传送带输出；同时引风机的出口排出洁净的空气。

对应的黏湿物料干燥的方法还可以包括，待干燥的黏湿物料通过入料口13进入干燥主体11中之前，通过第一传送带52进入破碎(打散)机53，从破碎(打散)机53输出后进入干燥主体11中。

出风口15中将循环使用后的热烟气排出，上述热烟气中混杂着待干燥的黏湿物料的尘埃，通过除尘装置54将所述待干燥的黏湿物料的尘埃过滤后与所述出料口14的材料通过第二传送带55输出。

更具体地，在垂直于旋转轴的横截面上，螺旋叶片呈旋转一个旋转角度安装在旋转轴上且与旋转轴内部连通，这种结果类似于家用电风扇中的风叶与电机的安装方式。优选地，旋转轴为中空的直钢管或能够良好导热的中空管道。

本发明实施方式提供的技术方案通过相互交叉且相对旋转的螺旋叶片可以避免黏湿物料缠绕在旋转轴上，并且旋转轴和螺旋叶片的内部充满热烟气避免了热烟气与材料的直接接触，同时提高了热使用效率和安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种黏湿物料干燥方法，其特征在于，包括：

待干燥的黏湿物料通过入料口进入干燥主体中，待干燥的黏湿物料在干燥主体中的旋转轴和螺旋叶片的旋转带动下从出料口输出，热烟气从所述旋转轴连接的进风口进入，所述热烟气为所述旋转轴和螺旋叶片提供热量；干燥主体中的旋转轴和螺旋叶片均为中空结构，中空的旋转轴和中空的螺旋叶片内部连通。

2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，使用两个干燥旋转轴，两个干燥旋转轴采用对辊方式布置，所述两个干燥旋转轴上的螺旋叶片相互交错相切旋转，其中一个旋转轴上的螺旋叶片可对另一个旋转轴上的螺旋叶片进行清理。

3.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，干燥主体还包括热风室，热烟气还从热风室的进风口进入，为旋转轴和螺旋叶片下面的待干燥的黏湿物料提供热量。

4.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述待干燥的黏湿物料通过入料口进入干燥主体中之前还包括：

所述待干燥的黏湿物料通过第一传送带进入破碎机，从破碎(打散)机输出后进入干燥主体中。

5.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述待干燥的黏湿物料被干燥后产生的尘埃混杂着热烟气从出风口进入除尘装置，所述除尘装置将所产生的尘埃过滤后与所述出料口的材料通过第二传送带输出。

6.一种干燥设备，其特征在于，包括干燥主体、机架、入料口、出料口、出风口和至少两个进风口，干燥主体设置在机架上，每个进风口与为干燥主体提供热风源的管道相连通，入料口设置在干燥主体的上部且在进风口的同一侧或按照现场工艺要求设计在其他位置，出料口设置在干燥主体的下部且在入料口的另一侧，出风口设置在干燥主体的上部且在进风口的另一侧；

所述干燥主体中包括至少两个旋转轴和多个螺旋叶片，每个旋转轴平行安装在干燥主体中，每个旋转轴的一端与进风口风室相连，所述旋转轴和螺旋叶片采用空心设计，每个旋转轴与该旋转轴上的每个螺旋叶片的接触部分中空连通；相邻旋转轴的螺旋叶片之间相互交叉且相切旋转。

7.根据权利要求6所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥主体中还包括保温层和至少一个热风室，保温层将所述至少一个热风室包围，每个热风室上方设置两个旋转轴以及与其相连通的若干个螺旋叶片，每个热风室采用U型结构，相连的两个热风室之间共用一个U型壁，热烟气从热风室的U型壁的一端位置进入，热风室的U型壁的另一端设置为开口。

8.根据权利要求6-7任一项所述的干燥设备，其特征在于，还包括热风炉、第一传送带和破碎(打散)机，热风炉与进风口相连并为热风室提供热烟气，第一传送带的一个边缘设置在破碎(打散)机入口的上部，破碎(打散)机的出口与入料口相连。

9.根据权利要求6-8任一项所述的干燥设备，其特征在于，还包括除尘装置和第二传送带，除尘装置的入口与出风口相连，除尘装置的出口以及出料口设置在第二传送带的上部或单独设置，除尘装置用于将出风口中混杂的污浊烟气进行过滤。

10.根据权利要求6-9任一项所述的干燥设备，其特征在于，在垂直于旋转轴的横截面上，所述螺旋叶片呈一个旋转角度安装在旋转轴上且与旋转轴内部连通。

11.根据权利要求6-10任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述旋转轴为中空的直钢管或能够良好导热的中空金属性管道。

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