CN104776706A - 一种煤泥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤泥干燥装置，旨在提供一种干燥质量稳定、效率高的煤泥干燥装置。它包括底座，安装于底座上的密封的壳体，两根相互平行、转动设置于底座上并穿过壳体下部的转轴，以及驱动连接转轴的减速电机；所述壳体的一端上部设置有进料闭风器以及进风管，另一端的下部设置有出料闭风器，上部设置有出风口；所述转轴上按一定形式设置有多个抄料板；所述壳体的下部为两个并列的圆弧形的底壳，两个转轴分别设置于两个底壳上方且二者轴线平行，所述转轴上的抄料板接近底壳的底壁；所述壳体内的顶壁设置有向下延伸的上档板，底壁设置有向上延伸的下档板，所述上档板和下档板交错设置；所述出料闭风器的物料入口部分高于转轴上的抄料板。

Description

一种煤泥干燥装置

技术领域

本发明涉及一种煤泥干燥装置技术领域，尤其是涉及一种煤泥干燥装置。

背景技术

目前国内干燥设备很多。在煤炭行业煤泥干燥领域主要有：煤泥滚筒干燥、隧道式干燥（包括翻板干燥机和网带干燥机）和气流干燥三大类。

滚筒干燥机是最早的干燥设备之一，它不仅用于煤炭的干燥，而且早已广泛应用于冶金、建材、化工等领域。滚筒干燥、机的缺点是：这类干燥温度在700℃以上，不能有效控制干燥过程中的氧含量。远远高于褐煤及长焰煤的着火点278℃，不适合褐煤及长焰煤煤泥干燥。

隧道式干燥适用于块状、条状物料的干燥。有翻板式装置和金属网带式装置，煤泥挤压成条后，可以在金属网带烘干机上进行干燥。这种干燥的缺点是：不适应于散状煤泥的干燥，干燥效率较低。

气流式干燥是利用加热介质（热空气、烟道气等）和湿物料颗粒直接接触，并使固体颗粒悬浮于加热介质流体中，强化了传质传热过程，属于“瞬间干燥”，一般应用于散状物料的干燥。对煤炭行业的煤泥干燥，也先要“造粒”或“成型”。这种干燥工艺的缺点是：干燥煤泥的工业实践效果不佳，一般不采用该工艺干燥煤泥。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种干燥质量稳定、效率高以及安全性能高的煤泥干燥装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种煤泥干燥装置，包括底座，安装于底座上的密封的壳体，两根相互平行、转动设置于底座上并穿过壳体下部的转轴，以及驱动连接转轴的减速电机；所述壳体的一端上部设置有进料闭风器以及进风管，另一端的下部设置有出料闭风器，上部设置有出风口；所述转轴上按一定形式设置有多个抄料板；所述壳体的下部为两个并列的圆弧形的底壳，两个转轴分别设置于两个底壳上方且二者轴线平行，所述转轴上的抄料板接近底壳的底壁；所述壳体内的顶壁设置有向下延伸的上档板，底壁设置有向上延伸的下档板，所述上档板和下档板交错设置；所述出料闭风器的物料入口部分高于转轴上的抄料板。

优选的是，所述壳体上部设置有防爆门。

优选的是，所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。

优选的是，所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。

优选的是，所述扬料板的端部设置有耐磨条。

优选的是，所述幅板两两对称设置，并通过两个半圆弧抱箍与转轴固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明结构紧凑，占地面积小，能耗低；生产的安全性高，产品质量有保障，是一项节能环保的设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中抄料板安装于转轴上的结构示意图。

图4为图1的左视图。

图中：1-底座，2-壳体，3-转轴，4-减速电机，5-进料闭风器，6-进风管，7出料闭风器，8-抄料板，9-底壳，10-上档板，11-下档板，12-出料闭风器的物料入口部分，13-防爆门，14-出风口，81-幅板，82-扬料板，83-耐磨条，84-抱箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-4所示的煤泥干燥装置，包括底座1，安装于底座1上的密封的壳体2，两根相互平行、转动设置于底座1上并穿过壳体2下部的转轴3，以及驱动连接转轴3的减速电机4；所述壳体2的一端上部设置有进料闭风器5以及进风管6，另一端的下部设置有出料闭风器7，上部设置有出风口14；所述转轴3上按一定形式设置有多个抄料板8；所述壳体2的下部为两个并列的圆弧形的底壳9，两个转轴3分别设置于两个底壳9上方且二者轴线平行，所述转轴3上的抄料板8接近底壳9的底壁；所述壳体2内的顶壁设置有向下延伸的上档板10，底壁设置有向上延伸的下档板11，所述上档板10和下档板11交错设置；所述出料闭风器7的物料入口部分12高于转轴3上的抄料板8边缘。

其中，所述壳体2上部设置有防爆门13。所述抄料板8包括与转轴3固定连接且表面与转轴3截面平行的幅板81和固定连接于幅板81端部且表面与转轴3轴线重合的扬料板82。所述扬料板82的端部设置有耐磨条83。所述幅板81两两对称设置，并通过两个半圆弧抱箍84与转轴3固定连接。

使用本发明干燥煤泥时，两根平行的转轴工作时反向转动，带动抄料板旋转外抛煤泥物料，转轴的转速可用变频器实现调速，以调节煤泥物料在壳体的抛洒的速度，进而调节热交换过程中的热烟气的温度及内部的含氧量。在实际生产过程中还配合引风机的风压大小，提高物料在腔内空间热交换效率，减小物料沿运动曲线解散或聚合过程中的阻力，进一步达到控制物料干燥的水分，节省能耗，做到对产品质量的可控性。

本发明的物料运动速度快，通过抄料板实现煤泥物料的上扬抛洒，与热空气热交换充分，通过上档板和下档板使热空气及物流构成S形走向，交换效率高，能耗小；同时上档板和下档板将壳体分成多个仓位，颗粒度大小及干湿度到达一定程度后才能进入后一个仓位，颗粒度大的及湿度大的物料由于自重较大，无法随同热空气移动进入下一个仓位，继续落入当前仓位由抄料板搅动实现上扬抛洒，并实现煤泥大颗粒的不断破碎，其破碎由抄料板、上挡板、颗粒相互撞击，以及幅板（旋转撞击切割）边缘撞击共同实现，分多次仓位过渡后最终达到出料闭风器，保证成品颗粒度均匀以及湿度符合要求。同时通过控制进风管进入热空气的含氧量，有效控制干燥时壳体内部的含氧量，即使是在高温和高粉尘的工况下也不会产生爆炸现象，安全性极高；物料含水量控制较好，物料的颗粒度均匀，有效的保证烘干后产品的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤泥干燥装置，其特征在于：包括底座，安装于底座上的密封的壳体，两根相互平行、转动设置于底座上并穿过壳体下部的转轴，以及驱动连接转轴的减速电机；所述壳体的一端上部设置有进料闭风器以及进风管，另一端的下部设置有出料闭风器，上部设置有出风口；所述转轴上按一定形式设置有多个抄料板；所述壳体的下部为两个并列的圆弧形的底壳，两个转轴分别设置于两个底壳上方且二者轴线平行，所述转轴上的抄料板接近底壳的底壁；所述壳体内的顶壁设置有向下延伸的上档板，底壁设置有向上延伸的下档板，所述上档板和下档板交错设置；所述出料闭风器的物料入口部分高于转轴上的抄料板。

2.根据权利要求1所述煤泥干燥装置，其特征在于：所述壳体上部设置有防爆门。

3.根据权利要求1所述煤泥干燥装置，其特征在于：所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。

4.根据权利要求2所述煤泥干燥装置，其特征在于：所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。

5.根据权利要求3所述煤泥干燥装置，其特征在于：所述扬料板的端部设置有耐磨条。

6.根据权利要求3-5任一所述煤泥干燥装置，其特征在于：所述幅板两两对称设置，并通过两个半圆弧抱箍与转轴固定连接。