CN213931011U - 一种生物质颗粒燃料专用炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料专用炉，包括、机架、燃烧箱和底板，机架上设有进料斗，进料斗底部设有进料管，进料管内设有定量进料组件，定量转动安装在进料管中且外侧安装有转板的旋转轴、用于驱动旋转轴转动的驱动组件，进料管的底端连接有螺旋送料机，进料斗的外侧安装有壳体，壳体与进料斗之间设有加热腔，燃烧箱与加热腔通过热风管连通，进料斗底部设有除湿组件，通过驱动组件带动旋转轴转动，转动的转板将顶部的一部分生物质颗粒带入进料管内，避免大量生物质颗粒同时进入进料管内导致进料管堵塞，启动风机使燃烧箱内的高温空气通过出气管进入到加热腔中，烘干进料斗内的生物质颗粒，设置在进料斗底部的除湿组件能除去进料斗内的湿气。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒燃料炉技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料专用炉。
背景技术
生物质颗粒燃料炉广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。现有的生物质颗粒燃料炉通常进料组件结构简单，通常包括内腔被炉排分隔成燃烧腔和排灰腔的燃烧箱体、设置在燃烧箱体外侧的进料斗和用于连接进料斗和燃烧箱体的进料管，现有的生物质颗粒燃料炉在使用中仍存在一些问题：1、由于生物质颗粒通常呈条状，在狭窄的进料管内容易造成堵塞，通常需要操作人员使用木棍等工具进行疏通，若进料管堵塞未及时发现容易造成燃烧中断，因此使用起来不够便捷；2、生物质颗粒容易受潮，受潮之后的生物质不但容易堵塞进料管，并且燃烧效果也不佳，难以燃烧，轻则影响生物质颗粒在燃料炉的燃烧效率，重则导致燃料炉内的燃烧的生物质颗粒熄火，由此有必要作出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易发生堵塞并且具有预先处理受潮生物质颗粒功能的生物质颗粒燃料专用炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质颗粒燃料专用炉，包括上表面相对安装有机架和燃烧箱的底板，所述燃烧箱的内腔通过炉排分隔为燃烧腔和废料腔，所述燃烧箱的侧壁中部设置有与燃烧腔连通的点火口和出火口，所述燃烧箱的侧壁底部设置有与废料腔连通的废料出口，所述机架顶部安装有进料斗，所述进料斗底部连通有进料管，所述进料管内设有用于防止其内部被大块生物质颗粒堵塞的定量进料组件，其特征在于：所述定量进料组件包括沿横向转动安装在进料管中的旋转轴、固定安装在旋转轴外侧的四块均匀间隔设置的转板、以及安装在机架上用于驱动旋转轴围绕其轴向转动的驱动组件，所述机架中部固定设置有安装板，所述安装板上表面安装有输出端穿过燃烧箱侧壁与其内腔连通的螺旋送料机，所述进料管的底端与螺旋送料机的输入端连通，所述进料斗的外侧安装有壳体，所述壳体内壁与进料斗外壁之间形成有加热腔，所述燃烧箱的顶部安装有与其内腔连通的热风管，所述热风管远离燃烧箱的一端穿过壳体后与加热腔连通，所述壳体侧壁顶部安装有与加热腔连通的出气管，所述热风管上安装有风机，所述进料斗底部设置有用于除去进料斗内湿气的除湿组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将生物质颗粒放置到进料斗中，通过驱动组件带动旋转轴围绕自身周向转动，带动设置在其表面的转板在进料管中转动，转动的转板将转板顶部的一部分生物质颗粒带入进料管内，同时阻挡剩余的生物质颗粒继续进入进料管，避免进料管内同时涌入大量生物质颗粒导致进料管堵塞，提升螺旋送料机将生物质颗粒输送到箱体内时的流畅性，生物质颗粒在燃烧箱内燃烧时产生的部分高温空气在风机的作用下，通过出气管进入到加热腔中，高温空气中的热量通过进料斗外侧壁传递到进料斗内，对进料斗内的生物质颗粒进行烘干，避免因生物质颗粒因自身潮湿而凝结成大块，而导致进料管发生堵塞的现象发生，设置在进料斗底部的除湿组件可以将进料斗内因生物质干燥过程中产生的湿气排出进料斗，提高生物质颗粒的干燥速度，避免残留在进料斗内的湿气使生物质颗粒返潮，通过这样的方式，避免了生物质颗粒对进料管发生堵塞的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述除湿组件包括设置在进料斗外壁底部且用于将加热腔下部分隔为进风腔的隔板、设置在进料斗底部且与进风腔连通的若干出气孔、设置在底板上的气泵，所述气泵的出风口连接有出风管，所述出风管远离气泵的一端穿过壳体侧壁后与进风腔连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过气泵产生的气流通过出风管进入进风腔内，气流通过设置在进料斗底部的若干出气孔进入到进料斗内，裹挟进料斗内的湿气从进料斗顶端排出进料斗，通过这样的方式，避免因进料斗内湿度过大，而导致生物质颗粒干燥速度慢或者返潮的现象发生。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗的内壁上安装有若干彼此等距离间隔设置的导热棒，所述导热棒的一端穿过进料斗的侧壁后延伸至加热腔内。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，流经加热腔的热风中的热量通过导热棒传递到进料斗内，通过导热棒的设置，增加了热风与进料斗外壁的接触面积，提高了热量传递到进料斗侧壁中的速度，也增加了进料斗内壁与生物质颗粒的接触面积，使进料斗内的生物质颗粒受热更加充分，以此提高了生物质颗粒的干燥速度。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋送料机的输出端上侧铰接有挡板。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当生物质颗粒进入到螺旋送料机内部时，通过螺旋送料机内部输送的生物质颗粒推开挡板，挡板在生物质颗粒的推动下向上翻转，当螺旋送料机内的生物质颗粒排空后，挡板在重力的作用下自然下翻，确保螺旋送料机不会长时间与燃烧产生的火焰接触，提高螺旋送料机的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述出风管上安装有加热器。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过安装在出风管上的加热器对流经出风管的气流进行加热，避免因气温过低时，冷气流进入进料斗中，导致进料斗中的生物颗粒的干燥速度降低的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中标记表示为：
1-机架、2-燃烧箱、3-底板、4-炉排、5-燃烧腔、6-废料腔、7-点火口、8-出火口、9-废料出口、10-进料斗、11-进料管、12-旋转轴、13-转板、14-驱动组件、15-安装板、16-螺旋送料机、17-壳体、18-加热腔、19-热风管、20-出气管、21-风机、22-进风腔、23-隔板、24-出气孔、25-气泵、26-出风管、27-导热棒、28-挡板、29-加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料专用炉，包括上表面相对安装有机架1和燃烧箱2的底板3，所述燃烧箱2的内腔通过炉排4分隔为燃烧腔5和废料腔6，所述燃烧箱2的侧壁中部设置有与燃烧腔5连通的点火口7和出火口8，所述燃烧箱2的侧壁底部设置有与废料腔6连通的废料出口9，所述机架1顶部安装有进料斗10，所述进料斗10底部连通有进料管11，所述进料管11内设有用于防止其内部被大块生物质颗粒堵塞的定量进料组件，在本实用新型具体实施例中：所述定量进料组件包括沿横向转动安装在进料管11中的旋转轴12、固定安装在旋转轴12外侧的四块均匀间隔设置的转板13、以及安装在机架1上用于驱动旋转轴12围绕其轴向转动的驱动组件14，所述机架1中部固定设置有安装板15，所述安装板15上表面安装有输出端穿过燃烧箱2侧壁与其内腔连通的螺旋送料机16，所述进料管11的底端与螺旋送料机16的输入端连通，所述进料斗10的外侧安装有壳体17，所述壳体17内壁与进料斗10外壁之间形成有加热腔18，所述燃烧箱2的顶部安装有与其内腔连通的热风管19，所述热风管19远离燃烧箱2的一端穿过壳体17后与加热腔18连通，所述壳体17侧壁顶部安装有与加热腔18连通的出气管20，所述热风管19上安装有风机21，所述进料斗10底部设置有用于除去进料斗10内湿气的除湿组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将生物质颗粒放置到进料斗10中，通过驱动组件14带动旋转轴12围绕自身周向转动，带动设置在其表面的转板13在进料管11中转动，转动的转板13将转板13顶部的一部分生物质颗粒带入进料管11内，同时阻挡剩余的生物质颗粒继续进入进料管11，避免进料管11内同时涌入大量生物质颗粒导致进料管11堵塞，提升螺旋送料机16将生物质颗粒输送到箱体内时的流畅性，生物质颗粒在燃烧箱2内燃烧时产生的部分高温空气在风机21的作用下，通过出气管20进入到加热腔18中，高温空气中的热量通过进料斗10外侧壁传递到进料斗10内，对进料斗10内的生物质颗粒进行烘干，避免因生物质颗粒因自身潮湿而凝结成大块，而导致进料管11发生堵塞的现象发生，设置在进料斗10底部的除湿组件可以将进料斗10内因生物质干燥过程中产生的湿气排出进料斗10，提高生物质颗粒的干燥速度，避免残留在进料斗10内的湿气使生物质颗粒返潮，通过这样的方式，避免了生物质颗粒对进料管11发生堵塞的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述除湿组件包括设置在进料斗10外壁底部且用于将加热腔18下部分隔为进风腔22的隔板23、设置在进料斗10底部且与进风腔22连通的若干出气孔24、设置在底板3上的气泵25，所述气泵25的出风口连接有出风管26，所述出风管26远离气泵25的一端穿过壳体17侧壁后与进风腔22连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过气泵25产生的气流通过出风管26进入进风腔22内，气流通过设置在进料斗10底部的若干出气孔24进入到进料斗10内，裹挟进料斗10内的湿气从进料斗10顶端排出进料斗10，通过这样的方式，避免因进料斗10内湿度过大，而导致生物质颗粒干燥速度慢或者返潮的现象发生。
在本实用新型具体实施例中：所述进料斗10的内壁上安装有若干彼此等距离间隔设置的导热棒27，所述导热棒27的一端穿过进料斗10的侧壁后延伸至加热腔18内。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，流经加热腔18的热风中的热量通过导热棒27传递到进料斗10内，通过导热棒27的设置，增加了热风与进料斗10外壁的接触面积，提高了热量传递到进料斗10侧壁中的速度，也增加了进料斗10内壁与生物质颗粒的接触面积，使进料斗10内的生物质颗粒受热更加充分，以此提高了生物质颗粒的干燥速度。
在本实用新型具体实施例中：所述螺旋送料机16的输出端上侧铰接有挡板28。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当生物质颗粒进入到螺旋送料机16内部时，通过螺旋送料机16内部输送的生物质颗粒推开挡板28，挡板28在生物质颗粒的推动下向上翻转，当螺旋送料机16内的生物质颗粒排空后，挡板28在重力的作用下自然下翻，确保螺旋送料机16不会长时间与燃烧产生的火焰接触，提高螺旋送料机16的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中：所述出风管26上安装有加热器29。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过安装在出风管26上的加热器29对流经出风管26的气流进行加热，避免因气温过低时，冷气流进入进料斗10中，导致进料斗10中的生物颗粒的干燥速度降低的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒燃料专用炉，包括上表面相对安装有机架(1)和燃烧箱(2)的底板(3)，所述燃烧箱(2)的内腔通过炉排(4)分隔为燃烧腔(5)和废料腔(6)，所述燃烧箱(2)的侧壁中部设置有与燃烧腔(5)连通的点火口(7)和出火口(8)，所述燃烧箱(2)的侧壁底部设置有与废料腔(6)连通的废料出口(9)，所述机架(1)顶部安装有进料斗(10)，所述进料斗(10)底部连通有进料管(11)，所述进料管(11)内设有用于防止其内部被大块生物质颗粒堵塞的定量进料组件，其特征在于：所述定量进料组件包括沿横向转动安装在进料管(11)中的旋转轴(12)、固定安装在旋转轴(12)外侧的四块均匀间隔设置的转板(13)、以及安装在机架(1)上用于驱动旋转轴(12)围绕其轴向转动的驱动组件(14)，所述机架(1)中部固定设置有安装板(15)，所述安装板(15)上表面安装有输出端穿过燃烧箱(2)侧壁与其内腔连通的螺旋送料机(16)，所述进料管(11)的底端与螺旋送料机(16)的输入端连通，所述进料斗(10)的外侧安装有壳体(17)，所述壳体(17)内壁与进料斗(10)外壁之间形成有加热腔(18)，所述燃烧箱(2)的顶部安装有与其内腔连通的热风管(19)，所述热风管(19)远离燃烧箱(2)的一端穿过壳体(17)后与加热腔(18)连通，所述壳体(17)侧壁顶部安装有与加热腔(18)连通的出气管(20)，所述热风管(19)上安装有风机(21)，所述进料斗(10)底部设置有用于除去进料斗(10)内湿气的除湿组件。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述除湿组件包括设置在进料斗(10)外壁底部且用于将加热腔(18)下部分隔为进风腔(22)的隔板(23)、设置在进料斗(10)底部且与进风腔(22)连通的若干出气孔(24)、设置在底板(3)上的气泵(25)，所述气泵(25)的出风口连接有出风管(26)，所述出风管(26)远离气泵(25)的一端穿过壳体(17)侧壁后与进风腔(22)连通。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述进料斗(10)的内壁上安装有若干彼此等距离间隔设置的导热棒(27)，所述导热棒(27)的一端穿过进料斗(10)的侧壁后延伸至加热腔(18)内。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述螺旋送料机(16)的输出端上侧铰接有挡板(28)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料专用炉，其特征在于：所述出风管(26)上安装有加热器(29)。
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|---|---|---|---|
| CN202022784778.XU CN213931011U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种生物质颗粒燃料专用炉 |
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| CN202022784778.XU CN213931011U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种生物质颗粒燃料专用炉 |
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| CN213931011U true CN213931011U (zh) | 2021-08-10 |
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| CN (1) | CN213931011U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113819478A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-21 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种具有风力调节功能的智能化热风炉及其使用方法 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022784778.XU patent/CN213931011U/zh active Active
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| CN113819478A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-21 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种具有风力调节功能的智能化热风炉及其使用方法 |
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Denomination of utility model: A Biomass Particle Fuel Special Furnace Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20210810 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Quzhou Kecheng branch Pledgor: ZHEJIANG FENGHE GRAIN & OIL Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002350 |