CN209068755U - 一种新型生物质颗粒燃料热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种新型生物质颗粒燃料热风炉，包括供料系统、燃烧系统、排灰系统和换热系统，所述供料系统与燃烧系统贯通连接，所述排灰系统设置在燃烧系统下方，所述换热系统位于燃烧系统内部，所述燃烧系统包括点火器、链式炉排、炉排电机、鼓风机、烟筒、炉体，所述炉体与料斗的下端贯通连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在设计时充分考虑到了生物质燃料热值低、密度小、含氧量高等特点，能取得良好的燃烧效果。

Description

一种新型生物质颗粒燃料热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种新型生物质颗粒燃料热风炉。

背景技术

热风炉是粮食烘干系统中重要的机械之一，目前已广泛应用于农业生产中。它可以利用燃料燃烧时产生的热能将空气加热，热空气被抽入粮食烘干塔对粮食进行烘干。

传统的热风炉多采用煤炭作为燃料，随着环境问题不断加剧，生物质燃料渐渐流行开来，如今使用的生物质燃料热风炉多为传统的化石燃料热风炉改造而成，虽然也能取得不错的燃烧效果，但由于生物质燃料的自身特性与传统化石燃料存在着很大区别，因此也存在着效率低下、炉内温度变化范围大等一系列问题。

为此，我们提出了一种新型生物质颗粒燃料热风炉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型生物质颗粒燃料热风炉，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在设计时充分考虑到了生物质燃料热值低、密度小、含氧量高等特点，能取得良好的燃烧效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型生物质颗粒燃料热风炉，包括供料系统、燃烧系统、排灰系统和换热系统，所述供料系统与燃烧系统贯通连接，所述排灰系统设置在燃烧系统下方，所述换热系统位于燃烧系统内部；

所述供料系统包括料斗、拨料轮、支架和调节挡板，所述料斗的下端与燃烧系统贯通连接，且料斗的内腔设置有拨料轮，所述拨料轮的后端到达料斗的外腔并连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与料斗的后侧壁固定连接，所述料斗的下端固定安装有两个支架，所述调节挡板设置在料斗的下端；

所述燃烧系统包括点火器、链式炉排、炉排电机、鼓风机、烟筒、炉体，所述炉体与料斗的下端贯通连接，所述链式炉排设置在炉体中部，且链式炉排为首尾连接的环形结构，所述点火器设置在链式炉排的上方，所述链式炉排的内侧壁设有两个转动辊，且转动辊的后端与炉体的内腔后侧壁转动连接，所述转动辊的前端到达炉体的外腔并连接有链轮，两个所述链轮通过链条连接，位于左侧的所述转动辊上套设有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮与炉排电机的输出端相连接，且炉排电机焊接在炉体的侧壁上，所述炉体的后侧壁上安装有鼓风机，所述炉体的上端安装有烟筒；

所述换热系统包括冷风进口、换热器和热风出口，所述冷风进口和热风出口分别设置于炉体相对的侧壁上，所述换热器设置在链式炉排的上方。

优选的，所述排灰系统包括落灰斜板和扒灰口，所述落灰斜板倾斜设置于链式炉排的下方，所述炉体的侧壁下端开设有扒灰口。

优选的，所述换热器由多个空心钢管组成，且多个空心钢管等间距排列。

优选的，所述链式炉排由多个炉排条组成，且相邻的两根炉排条之间设有空隙。

优选的，所述调节挡板的上端与料斗的下端侧壁通过铰接杆相铰接，且铰接杆的前端安装有调节旋钮。

优选的，所述点火器为空心管状，且点火器上设有多个火焰喷口。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种新型生物质颗粒燃料热风炉。具备以下有益效果：

1、通过料斗、拨料轮、支架和调节挡板的组合结构，伺服电机启动时，带动拨料轮搅动料斗内的生物质颗粒燃料使其均匀落入炉体内的链式炉排上，设在料斗的下端的调节挡板，可以通过调节旋钮的旋转来改变进料口的宽窄，从而改变落到炉排上的颗粒燃料的厚度，有效的提高燃烧效率，获得更好的燃烧效果。

2、通过点火器、链式炉排的组合结构，点火器点火器为空心管状，且点火器上设有多个火焰喷口，前端外接液化气软管，点火时，可喷射火焰使炉排上的颗粒燃料燃烧，链式炉排设置在炉体中部，炉排条由优质耐火钢材制成，相邻的两根炉排条之间有一定的空隙，空隙比颗粒燃料直径略小，燃烧过后的一部分灰烬可通过空隙落下，燃烧效率高，大大提高了生物质颗粒的资源利用率。

3、通过落灰斜板和扒灰口的组合结构，落灰斜板倾斜设置在链式炉排下方，链式炉排上燃烧后的一部分灰烬在重力作用下落到斜板上，在斜板的作用下从扒灰口排出；不能自行排出的灰烬，可用工具扒出，避免了灰烬堵塞在炉体内，影响燃烧。

4、通过冷风进口、换热器和热风出口的组合结构，生物质颗粒燃料燃烧产生的火焰在换热器外部灼烧换热器，从冷风进口进入空心钢管内部的空气被加热，加热后从热风出口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为点火器结构示意图。

图中：供料系统1、料斗101、拨料轮102、支架103、调节挡板104、燃烧系统2、点火器201、链式炉排202、炉排电机203、鼓风机204、烟筒205、炉体206、排灰系统3、落灰斜板301、扒灰口302、换热系统4、冷风进口401、换热器402、热风出口403。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种新型生物质颗粒燃料热风炉，包括供料系统1、燃烧系统2、排灰系统3和换热系统4，所述供料系统1与燃烧系统2贯通连接，所述排灰系统3设置在燃烧系统2下方，所述换热系统4位于燃烧系统2内部；

所述供料系统1包括料斗101、拨料轮102、支架103和调节挡板104，所述料斗101的下端与燃烧系统2贯通连接，且料斗101的内腔设置有拨料轮102，所述拨料轮102的后端到达料斗101的外腔并连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与料斗101的后侧壁固定连接，所述料斗101的下端固定安装有两个支架103，所述调节挡板104设置在料斗101的下端；

所述燃烧系统2包括点火器201、链式炉排202、炉排电机203、鼓风机204、烟筒205、炉体206，所述炉体206与料斗101的下端贯通连接，所述链式炉排202设置在炉体206中部，且链式炉排202为首尾连接的环形结构，所述点火器201设置在链式炉排202的上方，所述链式炉排202的内侧壁设有两个转动辊，且转动辊的后端与炉体206的内腔后侧壁转动连接，所述转动辊的前端到达炉体206的外腔并连接有链轮，两个所述链轮通过链条连接，位于左侧的所述转动辊上套设有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮与炉排电机203的输出端相连接，且炉排电机203焊接在炉体206的侧壁上，所述炉体206的后侧壁上安装有鼓风机204，所述炉体206的上端安装有烟筒205；

所述换热系统4包括冷风进口401、换热器402和热风出口403，所述冷风进口401和热风出口403分别设置于炉体206相对的侧壁上，所述换热器402设置在链式炉排202的上方，为保证风量，可在冷风进口处401设置鼓风机，将空气吹入换热器402；还可以在热风出口402处设置抽风机，将加热后的空气抽出，从冷风进口401进入换热器402内部的空气被加热，加热后从热风出口403排出，加热效果更佳。

所述排灰系统3包括落灰斜板301和扒灰口302，所述落灰斜板301倾斜设置于链式炉排202的下方，所述炉体206的侧壁下端开设有扒灰口302，链式炉排202上燃烧后的一部分灰烬在重力作用下落到斜板上，在斜板的作用下从扒灰口302排出；不能自行排出的灰烬，可用工具扒出，避免了灰烬堵塞在炉体内，影响燃烧。

所述换热器402由多个空心钢管组成，且多个空心钢管等间距排列，颗粒燃料燃烧产生的火焰在钢管外部灼烧钢管，由于换热器钢管要长时间经受火焰灼烧，为延长其使用寿命，可在其外部涂抹耐火材料。

所述链式炉排202由多个炉排条组成，且相邻的两根炉排条之间设有空隙，炉排条由优质耐火钢材制成，相邻的两根炉排条之间有一定的空隙，空隙比颗粒燃料直径略小，燃烧过后的一部分灰烬可通过空隙落下，增强燃烧效果。

所述调节挡板104的上端与料斗101的下端侧壁通过铰接杆相铰接，且铰接杆的前端安装有调节旋钮，通过旋转调节旋钮来调节挡板104的旋转角度，可改变进料量，根据用户的温度需要调节温度。

所述点火器201为空心管状，且点火器201上设有多个火焰喷口，点火时，可多方位喷射火焰使炉排上的颗粒燃料充分燃烧。

所述伺服电机和炉排电机203与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述鼓风机204与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种新型生物质颗粒燃料热风炉工作原理如下：经工作人员调试后，使用时，先向料斗101中加入生物质燃料颗粒，接通外接电源，伺服电机启动，带动料斗101内的拨料轮102启动，将颗粒燃料搅动，使其沿着料斗101的下端斜坡均匀地落下，最终落到炉体206内腔中的链式炉排202上，此时启动点火器201，点火器201喷射火焰，将落到链式炉排202上的颗粒燃料点燃；

接着，链式炉排202在炉排电机203的带动下，缓缓向右移动，后来落到链式炉排202上的颗粒燃料连续被点燃，当被点燃的火焰有一定长度，炉内温度升高至接近颗粒燃料的燃点后，点火器201关闭，鼓风机204开始工作，加快炉内颗粒燃料的燃烧速度，后续落入链式炉排202上的颗粒燃料被炉体206内高温所引燃；

生物质颗粒燃料燃烧产生的火焰在换热器402外部灼烧换热器402的空心钢管，从冷风进口进入空心钢管内部的空气被加热，加热后从热风出口403排出，完成用户的加热需求；

通过旋转调节旋钮来调节挡板104的旋转角度，可改变进料量，同时，通过调节鼓风机204的风量可调节燃烧速度；

燃料燃烧后的灰烬落到落灰斜板301上，一部分可自动排出炉体206外，另一部分可用工具清理出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型生物质颗粒燃料热风炉，包括供料系统、燃烧系统、排灰系统和换热系统，其特征在于：所述供料系统与燃烧系统贯通连接，所述排灰系统设置在燃烧系统下方，所述换热系统位于燃烧系统内部；

所述供料系统包括料斗、拨料轮、支架和调节挡板，所述料斗的下端与燃烧系统贯通连接，且料斗的内腔设置有拨料轮，所述拨料轮的后端到达料斗的外腔并连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与料斗的后侧壁固定连接，所述料斗的下端固定安装有两个支架，所述调节挡板设置在料斗的下端；

所述燃烧系统包括点火器、链式炉排、炉排电机、鼓风机、烟筒、炉体，所述炉体与料斗的下端贯通连接，所述链式炉排设置在炉体中部，且链式炉排为首尾连接的环形结构，所述点火器设置在链式炉排的上方，所述链式炉排的内侧壁设有两个转动辊，且转动辊的后端与炉体的内腔后侧壁转动连接，所述转动辊的前端到达炉体的外腔并连接有链轮，两个所述链轮通过链条连接，位于左侧的所述转动辊上套设有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮与炉排电机的输出端相连接，且炉排电机焊接在炉体的侧壁上，所述炉体的后侧壁上安装有鼓风机，所述炉体的上端安装有烟筒；

所述换热系统包括冷风进口、换热器和热风出口，所述冷风进口和热风出口分别设置于炉体相对的侧壁上，所述换热器设置在链式炉排的上方。

2.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃料热风炉，其特征在于：所述排灰系统包括落灰斜板和扒灰口，所述落灰斜板倾斜设置于链式炉排的下方，所述炉体的侧壁下端开设有扒灰口。

3.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃料热风炉，其特征在于：所述换热器由多个空心钢管组成，且多个空心钢管等间距排列。

4.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃料热风炉，其特征在于：所述链式炉排由多个炉排条组成，且相邻的两根炉排条之间设有空隙。

5.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃料热风炉，其特征在于：所述调节挡板的上端与料斗的下端侧壁通过铰接杆相铰接，且铰接杆的前端安装有调节旋钮。

6.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃料热风炉，其特征在于：所述点火器为空心管状，且点火器上设有多个火焰喷口。