CN108278616A - 一种焚烧炉余热回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧炉余热回收再利用系统，包括焚烧炉本体且其上端一侧旁设有进料装置，所述进料装置是由进料漏斗、进料筒、烘干室及L形导料管组成，所述焚烧炉本体上端一侧开有排气口，所述内壳体内腔通过隔层分割为上炉腔和下排气腔，所述焚烧炉本体下端外侧设有鼓风机，所述内壳体内腔底端设有搅拌装置且其是由转轴、搅拌杆、转动杆、扇叶及传动组件组成，所述排气管道内腔设有导气组件，所述焚烧炉本体下端外侧旁设有沉灰仓、长形打水台和第一储水箱。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种焚烧炉余热回收再利用系统

技术领域

本发明涉及余热利用领域，特别是一种焚烧炉余热回收再利用系统。

背景技术

焚烧炉是一种用于杂物焚烧的设备，焚烧炉在进行杂物焚烧时会产生大量的热能，而传统的焚烧炉在对热能利用上面还存在很多的缺陷，所产生的热能多以炉壁导热散到空气中或被焚烧时产生的烟尘所携带而排放到空气中，烟尘的排放不仅造成能源的浪费同时还对环境造成一定的破坏，因此现在需要一种焚烧炉余热回收再利用系统，该设备在对焚烧时所产生的热能做了多方面利用，对所鼓入的空气进行预热，对所导入的杂物进行干燥，所产生的热能通过冷却水进行吸收储能，所制取的热水可以用于工业生产、居住等多方面，同时利用焚烧炉焚烧时产生的高压进行驱动炉腔底部的搅拌装置进行运作，提高焚烧炉焚烧的充分性，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种焚烧炉余热回收再利用系统。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种焚烧炉余热回收再利用系统，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括外壳体和内壳体，且所述外壳体与所述内壳体相互之间形成蓄热腔，所述焚烧炉本体上端一侧旁设有进料装置，所述进料装置是由设于所述外壳体上端外侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端连接的进料筒、进料筒下端连通的烘干室及烘干室下端设有的L形导料管组成，所述焚烧炉本体上端一侧开有排气口，所述内壳体内腔顶端且对应所述排气口位置设有引风罩，所述内壳体内腔底端设有隔层且所述隔层将所述内壳体内腔分割为上炉腔和下排气腔，所述排气口连接有排气管道且所述排气管道贯穿所述蓄热腔和所述下排气腔内腔伸出，所述焚烧炉本体下端外侧且对应所述上炉腔底端位置设有鼓风机，所述鼓风机出气端通过进气管道且同时贯穿所述排气管道和所述蓄热腔与所述上炉腔连通，所述内壳体内腔底端设有搅拌装置，所述搅拌装置是由所述上炉腔底端中部设有的转轴、套于转轴上的搅拌杆、设于所述下排气腔内且下端部插入所述排气管道内腔中部的转动杆、沿转动杆插入端长度方向等弧度均匀套于其上的若干扇叶及设于所述下排气腔内腔上端的传动组件组成，所述转轴下端贯穿所述隔层伸出，所述传动组件是由套于所述转动杆上端的主动齿轮及所述转轴伸出端且对应主动齿轮位置设有的从动齿轮组成，沿所述排气管道内腔导气方向且对应所述转动杆位置前方设有导气组件，所述焚烧炉本体下端外侧设有沉灰仓，所述排气管道出气端与所述沉灰仓下端内腔连通，所述沉灰仓底端设有泥斗形集尘室，所述沉灰仓内腔上端设有多层过滤网筛，所述沉灰仓内腔顶端与所述烘干室之间连接有通气管道，在所述焚烧炉本体放置位置侧旁可设有长形打水台和第一储水箱，所述长形打水台上端设有第二储水箱且所述第二储水箱内设有呈持续性S状设置的散热管道，所述散热管道上端进气口与所述烘干室出气口之间设有通气管道，所述散热管道出气口通过管道连通外界废气处理装置，所述第一储水箱内腔上端与所述蓄热腔内腔下端之间设有抽水管道且所述抽水管道进水端设有抽水泵。

所述L形导料管是由与所述烘干室下端内腔连通的竖直导管及竖直导管下端与所述内壳体上端内腔之间设有的横向导管组成，所述横向导管内设有导料装置，所述焚烧炉本体外侧旁设有大倾角输送机且所述大倾角输送机上端出料端位于所述进料漏斗正上方。

所述导料装置是由所述横向导管内腔中部且沿其长度方向设置的螺杆、沿螺杆长度方向套于其外部的螺旋层及所述横向导管进料端外侧中部设有的转动电机组成，所述螺杆旋转端贯穿所述横向导管进料端面壁通过联轴器与所述转动电机旋转轴连接，所述螺旋层的转动可辅助导料。

所述导气组件是由沿所述排气管道内腔导气方向设置的导气板及导气板靠近所述转动杆位置一侧与所述排气管道内壁之间设有的复位弹簧组成，所述导气板沿导气方向前端与所述排气管道内壁铰接。

所述主动齿轮和从动齿轮外部的轮齿和齿槽可相互啮合，传动比可根据具体情况具体设计，当所述复位弹簧处于完全压缩状态时，所述导气板迎风端一侧距离所述排气管道内侧壁最短距离长度略小于所述扇叶固定端距离所述排气管道内侧壁长度。

所述焚烧炉本体上端且对应所述蓄热腔位置一侧开有注水口，所述蓄热腔、第一储水箱和第二储水箱内端分别都设有温度传感器和液位传感器，所述上炉腔内顶端设有气压检测仪。

所述焚烧炉本体上端中部开有辅助排气口且所述辅助排气口内侧端设有气压控制阀。

所述焚烧炉本体外侧设有助燃箱体，所述助燃箱体内储放有助燃剂，所述助燃箱体通过管道连通所述上炉腔，所述上炉腔内侧壁上设有火焰检测仪。

所述焚烧炉本体下端外侧设有控制装置和操作面板，所述控制装置和操作面板外接电源装置，所述操作面板上设有信息显示屏、电源按钮及若干操作键，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连。

所述控制装置内设有PLC系统及分别控制所述转动电机、大倾角输送机、鼓风机、气压控制阀、抽水泵的控制模块，所述温度传感器、液位传感器、气压检测仪及火焰检测仪信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。

利用本发明的技术方案制作的焚烧炉余热回收再利用系统，该设备在对焚烧时所产生的热能做了多方面利用，对所鼓入的空气进行预热，对所导入的杂物进行干燥，所产生的热能通过冷却水进行吸收储能，所制取的热水可以用于工业生产、居住等多方面，同时利用焚烧炉焚烧时产生的高压进行驱动炉腔底部的搅拌装置进行运作，提高焚烧炉焚烧的充分性，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明所述焚烧炉余热回收再利用系统的整体结构示意图；

图2是本发明所述进料装置结构示意图；

图3是本发明所述焚烧炉本体侧视图；

图4是本发明所述搅拌装置局部示意图；

图5是本发明所述导气组件结构示意图；

图6是本发明所述沉灰仓内腔结构示意图；

图7是本发明所述散热管道平面示意图；

图中，1、焚烧炉本体；2、外壳体；3、内壳体；4、蓄热腔；5、进料装置；6、进料漏斗；7、进料筒；8、烘干室；9、L形导料管；10、排气口；11、引风罩；12、隔层；13、上炉腔；14、下排气腔；15、排气管道；16、鼓风机；17、进气管道；18、搅拌装置；19、转轴；20、搅拌杆；21、转动杆；22、扇叶；23、传动组件；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、导气组件；27、沉灰仓；28、泥斗形集尘室；29、过滤网筛；30、长形打水台；31、第一储水箱；32、第二储水箱；33、散热管道；34、抽水管道；35、抽水泵；36、竖直导管；37、横向导管；38、导料装置；39、螺杆；40、螺旋层；41、转动电机；42、导气板；43、复位弹簧；44、温度传感器；45、液位传感器；46、气压检测仪；47、控制装置；48、操作面板；49、火焰检测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种焚烧炉余热回收再利用系统，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1包括外壳体2和内壳体3，且所述外壳体2与所述内壳体3相互之间形成蓄热腔4，所述焚烧炉本体1上端一侧旁设有进料装置5，所述进料装置5是由设于所述外壳体2上端外侧旁的进料漏斗6、进料漏斗6下端连接的进料筒7、进料筒7下端连通的烘干室8及烘干室8下端设有的L形导料管9组成，所述焚烧炉本体1上端一侧开有排气口10，所述内壳体3内腔顶端且对应所述排气口10位置设有引风罩11，所述内壳体3内腔底端设有隔层12且所述隔层12将所述内壳体3内腔分割为上炉腔13和下排气腔14，所述排气口10连接有排气管道15且所述排气管道15贯穿所述蓄热腔4和所述下排气腔14内腔伸出，所述焚烧炉本体1下端外侧且对应所述上炉腔13底端位置设有鼓风机16，所述鼓风机16出气端通过进气管道17且同时贯穿所述排气管道15和所述蓄热腔4与所述上炉腔13连通，所述内壳体3内腔底端设有搅拌装置18，所述搅拌装置18是由所述上炉腔13底端中部设有的转轴19、套于转轴19上的搅拌杆20、设于所述下排气腔14内且下端部插入所述排气管道15内腔中部的转动杆21、沿转动杆21插入端长度方向等弧度均匀套于其上的若干扇叶22及设于所述下排气腔14内腔上端的传动组件23组成，所述转轴19下端贯穿所述隔层12伸出，所述传动组件23是由套于所述转动杆21上端的主动齿轮24及所述转轴19伸出端且对应主动齿轮24位置设有的从动齿轮25组成，沿所述排气管道15内腔导气方向且对应所述转动杆21位置前方设有导气组件26，所述焚烧炉本体1下端外侧设有沉灰仓27，所述排气管道15出气端与所述沉灰仓27下端内腔连通，所述沉灰仓27底端设有泥斗形集尘室28，所述沉灰仓27内腔上端设有多层过滤网筛29，所述沉灰仓27内腔顶端与所述烘干室8之间连接有通气管道，在所述焚烧炉本体1放置位置侧旁可设有长形打水台30和第一储水箱31，所述长形打水台30上端设有第二储水箱32且所述第二储水箱32内设有呈持续性S状设置的散热管道33，所述散热管道33上端进气口与所述烘干室8出气口之间设有通气管道，所述散热管道33出气口通过管道连通外界废气处理装置，所述第一储水箱31内腔上端与所述蓄热腔4内腔下端之间设有抽水管道34且所述抽水管道34进水端设有抽水泵35；所述L形导料管9是由与所述烘干室8下端内腔连通的竖直导管36及竖直导管36下端与所述内壳体3上端内腔之间设有的横向导管37组成，所述横向导管37内设有导料装置38，所述焚烧炉本体1外侧旁设有大倾角输送机且所述大倾角输送机上端出料端位于所述进料漏斗6正上方；所述导料装置38是由所述横向导管37内腔中部且沿其长度方向设置的螺杆39、沿螺杆39长度方向套于其外部的螺旋层40及所述横向导管37进料端外侧中部设有的转动电机41组成，所述螺杆39旋转端贯穿所述横向导管37进料端面壁通过联轴器与所述转动电机41旋转轴连接，所述螺旋层40的转动可辅助导料；所述导气组件26是由沿所述排气管道15内腔导气方向设置的导气板42及导气板42靠近所述转动杆21位置一侧与所述排气管道15内壁之间设有的复位弹簧43组成，所述导气板42沿导气方向前端与所述排气管道15内壁铰接；所述主动齿轮24和从动齿轮25外部的轮齿和齿槽可相互啮合，传动比可根据具体情况具体设计，当所述复位弹簧43处于完全压缩状态时，所述导气板42迎风端一侧距离所述排气管道15内侧壁最短距离长度略小于所述扇叶22固定端距离所述排气管道15内侧壁长度；所述焚烧炉本体1上端且对应所述蓄热腔4位置一侧开有注水口，所述蓄热腔4、第一储水箱31和第二储水箱32内端分别都设有温度传感器44和液位传感器45，所述上炉腔13内顶端设有气压检测仪46；所述焚烧炉本体1上端中部开有辅助排气口且所述辅助排气口内侧端设有气压控制阀；所述焚烧炉本体1外侧设有助燃箱体，所述助燃箱体内储放有助燃剂，所述助燃箱体通过管道连通所述上炉腔13，所述上炉腔13内侧壁上设有火焰检测仪49；所述焚烧炉本体1下端外侧设有控制装置47和操作面板48，所述控制装置47和操作面板48外接电源装置，所述操作面板48上设有信息显示屏、电源按钮及若干操作键，所述操作面板48信号输出端与所述控制装置47信号输入端电连；所述控制装置47内设有PLC系统及分别控制所述转动电机41、大倾角输送机、鼓风机16、气压控制阀、抽水泵35的控制模块，所述温度传感器44、液位传感器45、气压检测仪46及火焰检测仪49信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。

本发明的特点为，一种焚烧炉余热回收再利用系统，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体包括外壳体和内壳体，且外壳体与内壳体相互之间形成蓄热腔，焚烧炉本体上端一侧旁设有进料装置，进料装置是由设于外壳体上端外侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端连接的进料筒、进料筒下端连通的烘干室及烘干室下端设有的L形导料管组成，焚烧炉本体上端一侧开有排气口，内壳体内腔顶端且对应排气口位置设有引风罩，内壳体内腔底端设有隔层且隔层将内壳体内腔分割为上炉腔和下排气腔，排气口连接有排气管道且排气管道贯穿蓄热腔和下排气腔内腔伸出，焚烧炉本体下端外侧且对应上炉腔底端位置设有鼓风机，鼓风机出气端通过进气管道且同时贯穿排气管道和蓄热腔与上炉腔连通，内壳体内腔底端设有搅拌装置，搅拌装置是由上炉腔底端中部设有的转轴、套于转轴上的搅拌杆、设于下排气腔内且下端部插入排气管道内腔中部的转动杆、沿转动杆插入端长度方向等弧度均匀套于其上的若干扇叶及设于下排气腔内腔上端的传动组件组成，转轴下端贯穿隔层伸出，传动组件是由套于转动杆上端的主动齿轮及转轴伸出端且对应主动齿轮位置设有的从动齿轮组成，沿排气管道内腔导气方向且对应转动杆位置前方设有导气组件，焚烧炉本体下端外侧设有沉灰仓，排气管道出气端与沉灰仓下端内腔连通，沉灰仓底端设有泥斗形集尘室，沉灰仓内腔上端设有多层过滤网筛，沉灰仓内腔顶端与烘干室之间连接有通气管道，在焚烧炉本体放置位置侧旁可设有长形打水台和第一储水箱，长形打水台上端设有第二储水箱且第二储水箱内设有呈持续性S状设置的散热管道，散热管道上端进气口与烘干室出气口之间设有通气管道，散热管道出气口通过管道连通外界废气处理装置，第一储水箱内腔上端与蓄热腔内腔下端之间设有抽水管道且抽水管道进水端设有抽水泵，该设备在对焚烧时所产生的热能做了多方面利用，对所鼓入的空气进行预热，对所导入的杂物进行干燥，所产生的热能通过冷却水进行吸收储能，所制取的热水可以用于工业生产、居住等多方面，同时利用焚烧炉焚烧时产生的高压进行驱动炉腔底部的搅拌装置进行运作，提高焚烧炉焚烧的充分性，提高工作效率。

在本发明中，需要焚烧的杂物通过大倾角输送机导入进料漏斗内，再通过进料筒导入烘干室内，最后通过L形导料管导入上炉腔内，L形导料管内设有导料装置，转动电机的运作带动螺杆运作，螺杆带动套于其上的螺旋层转动，螺旋层的转动可以辅助物料的导入。杂物导入上炉腔进行焚烧，所焚烧产生的带有大量热能的烟尘通过引风罩、排气管道导出，鼓风机通过进气管道给上炉腔不断供入空气，因为进气管道贯穿排气管道和蓄热腔可以使得供入的空气预热。排气管道贯穿下排气腔导出，大量的烟尘在通过下排气腔内的排气管道时，导气板偏移，复位弹簧压缩，大量烟尘带动扇叶转动，扇叶带动转动杆转动，通过主动齿轮和从动齿轮的相互配合可以使得转轴转动，套于转轴上的搅拌杆进行搅拌，使得上炉腔内的杂物可以得到充分燃烧。排气管道与沉灰仓连通，多级过滤网筛进行烟尘的过滤，泥斗形集尘室进行烟尘的收集，沉灰仓与烘干室连通进行杂物的烘干。散热管与烘干室出气端连通，第二储水箱内注入的冷却水进行吸热，第一储水箱与蓄热腔连通，蓄热腔内可注入冷却水，当冷却水吸热温度过高时，抽水管道进行抽水。设于蓄热腔、第一储水箱、第二储水箱内的温度传感器和液位传感器分别用于检测温度和水位情况，上炉腔内设有的气压检测仪和火焰检测仪分别用于检测气压和火焰强度。设有的气压控制阀防止上炉腔内气压超标而对炉壁造成破坏。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧炉余热回收再利用系统，包括焚烧炉本体（1），其特征在于，所述焚烧炉本体（1）包括外壳体（2）和内壳体（3），且所述外壳体（2）与所述内壳体（3）相互之间形成蓄热腔（4），所述焚烧炉本体（1）上端一侧旁设有进料装置（5），所述进料装置（5）是由设于所述外壳体（2）上端外侧旁的进料漏斗（6）、进料漏斗（6）下端连接的进料筒（7）、进料筒（7）下端连通的烘干室（8）及烘干室（8）下端设有的L形导料管（9）组成，所述焚烧炉本体（1）上端一侧开有排气口（10），所述内壳体（3）内腔顶端且对应所述排气口（10）位置设有引风罩（11），所述内壳体（3）内腔底端设有隔层（12）且所述隔层（12）将所述内壳体（3）内腔分割为上炉腔（13）和下排气腔（14），所述排气口（10）连接有排气管道（15）且所述排气管道（15）贯穿所述蓄热腔（4）和所述下排气腔（14）内腔伸出，所述焚烧炉本体（1）下端外侧且对应所述上炉腔（13）底端位置设有鼓风机（16），所述鼓风机（16）出气端通过进气管道（17）且同时贯穿所述排气管道（15）和所述蓄热腔（4）与所述上炉腔（13）连通，所述内壳体（3）内腔底端设有搅拌装置（18），所述搅拌装置（18）是由所述上炉腔（13）底端中部设有的转轴（19）、套于转轴（19）上的搅拌杆（20）、设于所述下排气腔（14）内且下端部插入所述排气管道（15）内腔中部的转动杆（21）、沿转动杆（21）插入端长度方向等弧度均匀套于其上的若干扇叶（22）及设于所述下排气腔（14）内腔上端的传动组件（23）组成，所述转轴（19）下端贯穿所述隔层（12）伸出，所述传动组件（23）是由套于所述转动杆（21）上端的主动齿轮（24）及所述转轴（19）伸出端且对应主动齿轮（24）位置设有的从动齿轮（25）组成，沿所述排气管道（15）内腔导气方向且对应所述转动杆（21）位置前方设有导气组件（26），所述焚烧炉本体（1）下端外侧设有沉灰仓（27），所述排气管道（15）出气端与所述沉灰仓（27）下端内腔连通，所述沉灰仓（27）底端设有泥斗形集尘室（28），所述沉灰仓（27）内腔上端设有多层过滤网筛（29），所述沉灰仓（27）内腔顶端与所述烘干室（8）之间连接有通气管道，在所述焚烧炉本体（1）放置位置侧旁可设有长形打水台（30）和第一储水箱（31），所述长形打水台（30）上端设有第二储水箱（32）且所述第二储水箱（32）内设有呈持续性S状设置的散热管道（33），所述散热管道（33）上端进气口与所述烘干室（8）出气口之间设有通气管道，所述散热管道（33）出气口通过管道连通外界废气处理装置，所述第一储水箱（31）内腔上端与所述蓄热腔（4）内腔下端之间设有抽水管道（34）且所述抽水管道（34）进水端设有抽水泵（35）。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述L形导料管（9）是由与所述烘干室（8）下端内腔连通的竖直导管（36）及竖直导管（36）下端与所述内壳体（3）上端内腔之间设有的横向导管（37）组成，所述横向导管（37）内设有导料装置（38），所述焚烧炉本体（1）外侧旁设有大倾角输送机且所述大倾角输送机上端出料端位于所述进料漏斗（6）正上方。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述导料装置（38）是由所述横向导管（37）内腔中部且沿其长度方向设置的螺杆（39）、沿螺杆（39）长度方向套于其外部的螺旋层（40）及所述横向导管（37）进料端外侧中部设有的转动电机（41）组成，所述螺杆（39）旋转端贯穿所述横向导管（37）进料端面壁通过联轴器与所述转动电机（41）旋转轴连接，所述螺旋层（40）的转动可辅助导料。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述导气组件（26）是由沿所述排气管道（15）内腔导气方向设置的导气板（42）及导气板（42）靠近所述转动杆（21）位置一侧与所述排气管道（15）内壁之间设有的复位弹簧（43）组成，所述导气板（42）沿导气方向前端与所述排气管道（15）内壁铰接。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述主动齿轮（24）和从动齿轮（25）外部的轮齿和齿槽可相互啮合，传动比可根据具体情况具体设计，当所述复位弹簧（43）处于完全压缩状态时，所述导气板（42）迎风端一侧距离所述排气管道（15）内侧壁最短距离长度略小于所述扇叶（22）固定端距离所述排气管道（15）内侧壁长度。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述焚烧炉本体（1）上端且对应所述蓄热腔（4）位置一侧开有注水口，所述蓄热腔（4）、第一储水箱（31）和第二储水箱（32）内端分别都设有温度传感器（44）和液位传感器（45），所述上炉腔（13）内顶端设有气压检测仪（46）。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述焚烧炉本体（1）上端中部开有辅助排气口且所述辅助排气口内侧端设有气压控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述焚烧炉本体（1）外侧设有助燃箱体，所述助燃箱体内储放有助燃剂，所述助燃箱体通过管道连通所述上炉腔（13），所述上炉腔（13）内侧壁上设有火焰检测仪（49）。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述焚烧炉本体（1）下端外侧设有控制装置（47）和操作面板（48），所述控制装置（47）和操作面板（48）外接电源装置，所述操作面板（48）上设有信息显示屏、电源按钮及若干操作键，所述操作面板（48）信号输出端与所述控制装置（47）信号输入端电连。

10.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热回收再利用系统，其特征在于，所述控制装置（47）内设有PLC系统及分别控制所述转动电机（41）、大倾角输送机、鼓风机（16）、气压控制阀、抽水泵（35）的控制模块，所述温度传感器（44）、液位传感器（45）、气压检测仪（46）及火焰检测仪（49）信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。