CN206875470U - 上料装置及生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上料装置及生物质锅炉，涉及锅炉技术领域，为解决现有技术的锅炉中易出现物料回燃至料仓的问题。所述上料装置包括：壳体、第一转轴、第二转轴和驱动机构，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置于所述壳体中，且所述第一转轴位于所述第二转轴上方；所述第一转轴上沿周向间隔设置有第一叶片，相邻的所述第一叶片之间形成有第一储料槽，所述第二转轴上沿轴向设置有螺旋状的第二叶片；所述驱动机构与所述第一转轴和所述第二转轴连接，用于驱动所述第一转轴和第二转轴转动。所述上料装置应用于生物质锅炉。

Description

上料装置及生物质锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种上料装置及生物质锅炉。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，节约能源已经成为社会共识，各种锅炉也朝向节约能源方向发展，生物质锅炉作为小型供热设备也不例外。

现有的生物质锅炉中，燃烧室的上料口与上料装置连接，上料装置与料仓连接，上料装置包括上料管，上料管中安装有绞龙，绞龙转动，以将料仓中的物料送入到生物质锅炉的燃烧室中，物料在燃烧室中燃烧产生热量。

但是，在物料燃烧的过程中，火焰范围较广时易点燃出料口处的物料，物料被点燃后引燃绞龙中的物料，从而可能燃烧至料仓，安全性能较差，浪费物料且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料装置，以解决现有技术中存在的现有技术的锅炉中易出现物料回燃至料仓的技术问题。

本实用新型提供的上料装置，包括：具有进料口和出料口的壳体、第一转轴、第二转轴和驱动机构，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置于所述壳体中，且所述第一转轴位于所述第二转轴上方，所述第一转轴靠近所述壳体的进料口，所述第二转轴靠近所述壳体的出料口；所述第一转轴上沿周向间隔设置有第一叶片，相邻的所述第一叶片之间形成有第一储料槽，所述第二转轴上沿轴向设置有螺旋状的第二叶片；所述驱动机构与所述第一转轴和所述第二转轴连接，用于驱动所述第一转轴和第二转轴转动，以将物料从所述壳体的进料口送至所述壳体的出料口。

进一步地，还包括第三转轴，所述第三转轴与所述第一转轴平行且位于所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述第三转轴沿周向间隔设置有多个第三叶片，相邻的上述第三叶片之间形成有第二储料槽。

优选地，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第三转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

可选地，所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条，所述第一转轴与所述第一链轮连接，所述第二转轴与所述第二链轮连接，所述电机的输出轴与所述第三链轮连接，所述链条饶设于所述第一链轮、所述第二链轮和所述第三链轮上，所述电机驱动所述第三链轮转动，所述第三链轮通过所述链条带动所述第一链轮和所述第二链轮转动。

较佳地，所述壳体包括竖直部和水平部，所述竖直部设置于所述水平部的一端，所述第一转轴安装于所述竖直部，所述第二转轴安装于所述水平部。

相对于现有技术，本实用新型所述的上料装置具有以下优势：

本实用新型所述的上料装置在使用过程中，壳体的进料口与料仓连通，壳体的出料口与燃烧室的进料口连通。料仓中的物料经由壳体的进料口进入开口向上的一个第一储料槽中，驱动机构驱动第一转轴转动，使得盛装有物料的第一储料槽逐渐转动到下方，开口朝下，将物料倒入第二转轴上的螺旋状的第二叶片之间，驱动机构驱动第二转轴和第二叶片转动，从而将物料向壳体的出料口方向推送，并从燃烧室的进料口送入燃烧室，物料在燃烧室内燃烧以产生热量用于供热。

在第一转轴转动的过程中，各第一储料槽中的物料依次间隔倒入第二转轴处，因此，物料并非连续送入第二转轴处，若出现物料回燃，则在第一转轴与第二转轴交界处就停止继续回燃，从而可以避免物料回燃到料仓。

本实用新型的另一目的在于提出一种生物质锅炉，以解决现有技术中存在的现有技术的锅炉中易出现物料回燃至料仓的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生物质锅炉，包括：燃烧室和如上述技术方案所述的上料装置，所述上料装置与所述燃烧室连接。

优选地，所述燃烧室内设置有第一炉排和第二炉排，所述第二炉排与第一转动驱动器连接。

进一步地，所述第一炉排和所述第二炉排之间设置有第三炉排，所述第三炉排与第二转动驱动器连接，所述第三炉排的转动角度范围小于所述第二炉排的转动角度范围。

优选地，所述燃烧室与导风管路连通，所述导风管路中设置有引风机，所述导风管路与烟囱连通，所述烟囱与所述燃烧室之间设置有烟气回流管路。

较佳地，所述燃烧室的侧壁设置有多个助焰口，所述燃烧室与进气管道相连，所述助焰口与所述进气管道连通。

所述生物质锅炉与上述上料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上料装置第一视角的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的上料装置第一视角的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的上料装置第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的生物质锅炉第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的生物质锅炉第二视角的结构示意图。

图中：100-上料装置；111-水平部；112-竖直部；121-第一转轴；122-第二转轴；123-第三转轴；131-第一叶片；132-第一储料槽；133-第三叶片；134-第二储料槽；141-第一齿轮；142-第二齿轮；151-第一链轮；152-第二链轮；153-第三链轮；154-链条；155-电机；210-燃烧室；211-助焰口；212-进气管道；213-进气室；221-第一炉排；222-第二炉排；223-第三炉排；224-清灰抽屉；230-引风机；240-烟气回流管路；251-第一管路；252-第二管路；253-第三管路；254-第一上层集灰区；255-第一下层集灰区；256-第二上层集灰区；257-第二下层集灰区；258-第三下层集灰区；260-烟囱；270-观察窗；280-点火装置；300-料仓；400-供暖水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的上料装置，包括：具有进料口和出料口的壳体、第一转轴121、第二转轴122和驱动机构，第一转轴121和第二转轴122平行设置于壳体中，且第一转轴121位于第二转轴122上方，第一转轴121靠近壳体的进料口，第二转轴122靠近壳体的出料口；第一转轴121上沿周向间隔设置有第一叶片131，相邻的第一叶片131之间形成有第一储料槽132，第二转轴122上沿轴向设置有螺旋状的第二叶片；驱动机构与第一转轴121和第二转轴122连接，用于驱动第一转轴121和第二转轴122转动，以将物料从壳体的进料口送至壳体的出料口。

本实用新型实施例提供的上料装置应用于锅炉中，在使用过程中，壳体的进料口与料仓连通，壳体的出料口与锅炉的燃烧室的进料口连通。料仓中的物料经由壳体的进料口进入开口向上的一个第一储料槽132中，驱动机构驱动第一转轴121转动，使得盛装有物料的第一储料槽132逐渐转动到下方，开口朝下，将物料倒入第二转轴122上的螺旋状的第二叶片之间，驱动机构驱动第二转轴122和第二叶片转动，从而将物料向壳体的出料口方向推送，并从燃烧室的进料口送入燃烧室，物料在燃烧室内燃烧以产生热量用于供热。

在第一转轴121转动的过程中，各第一储料槽132中的物料依次间隔倒入第二转轴122处，因此，物料并非连续送入第二转轴122处，若出现物料回燃，则在第一转轴121与第二转轴122交界处就停止继续回燃，从而可以避免物料回燃到料仓。

进一步地，上料装置还包括第三转轴123，第三转轴123与第一转轴121平行且位于第一转轴121和第二转轴122之间，第三转轴123沿周向间隔设置有多个第三叶片133，相邻的上述第三叶片133之间形成有第二储料槽134。

具体使用过程中，物料由料仓进入第一储料槽132，并由第一储料槽132进入第二储料槽134，最后由第二储料槽134倒入第二转轴122处，并由第二转轴122上的第二叶片推送到燃烧室中。

第三转轴123与壳体转动连接，具体地，可为第一储料槽132中的物料倒入第二储料槽134时，由于各第三叶片133受力不均，从而使得第三转轴123发生转动，从而使得第二储料槽134中的物料倒入第二转轴122处。

或者，在一种优选实施方式中，第一转轴121上设置有第一齿轮141，第三转轴123上设置有第二齿轮142，第一齿轮141与第二齿轮142啮合。如此设计，第一转轴121在驱动机构的带动下转动，在第一转轴121转动的时候，第一转轴121带动第一齿轮141转动，由于第一齿轮141与第二齿轮142啮合，因此第一齿轮141带动第二齿轮142转动，从而带动第三转轴123转动，从而便于控制第三转轴123的转速及转动方向。

驱动机构包括电机155，电机155的数量可以为两个，两个电机155分别与第一转轴121和第二转轴122一一对应连接，分别用于驱动对应的第一转轴121或者第二转轴122。

在本实施例的一种优选实施方式中，驱动机构中电机155的数量为一个，驱动机构还包括第一链轮151、第二链轮152、第三链轮153和链条154，第一转轴121与第一链轮151连接，第二转轴122与第二链轮152连接，电机155的输出轴与第三链轮153连接，链条154饶设于第一链轮151、第二链轮152和第三链轮153上，电机155驱动第三链轮153转动，第三链轮153通过链条154带动第一链轮151和第二链轮152转动。

具体地，第一链轮151、第二链轮152和第三链轮153的轮齿均与链条154咬合，电机155驱动第三链轮153转动，从而带动链条154转动，链条154带动第一链轮151和第二链轮152转动。如此设计，使用一个驱动机构即可驱动第一转轴121和第二转轴122，还可以保证第一转轴121与第二转轴122的转速相同。

在上述实施方式中，第一转轴121、第二转轴122通过链轮和链条154与电机155传动连接，第一转轴121与第三转轴123通过第一齿轮141和第二齿轮142传动连接，从而实现通过一个电机155带动第一转轴121、第二转轴122和第三转轴123转动。

除此之外，第一转轴121、第二转轴122、第三转轴123还可以为如下传动连接方式：第一转轴121与第三转轴123通过第一齿轮141和第二齿轮142传动连接，第二转轴122、第三转轴123和电机155分别与链轮连接，三个链轮之间通过链条154联动。如此设计，电机155通过链轮和链条154带动第二转轴122和第三转轴123转动，第二转轴122通过第二齿轮142和第一齿轮141带动第一转轴121转动。

如图3所示，具体实施时，壳体包括竖直部112和水平部111，竖直部112设置于水平部111的一端，第一转轴121安装于竖直部112，第二转轴122安装于水平部111。安装时，壳体的水平部111与燃烧室连接，料仓与竖直部112连接，竖直部112设置于水平部111上远离燃烧室的一端。竖直部112的进料口朝上、出料口朝下，且进料口与出料口相对设置；水平部111的进料口朝上，与竖直部112的进料口连接，水平部111的出料口沿轴向朝向远离竖直部112的方向。水平部111与竖直部112为焊接或一体成型。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例二提供一种生物质锅炉，包括：燃烧室210和上述实施例一提供的上料装置100，上料装置100与燃烧室210连接，具体实施时，上料装置100的一端与燃烧室210连接，另一端与料仓300连接。

燃烧室210内设置有第一炉排221和第二炉排222，第二炉排222与第一转动驱动器连接。上料装置100将物料推送到第一炉排221上，点火装置280将第一炉排221上的物料点燃，随着第一炉排221上物料的增加，先到达第一炉排221上的物料被后进入第一炉排221上的物料推送到第二炉排222上，到达第二炉排222上的物料燃烧充分后，第一转动驱动器驱动第二炉排222转动，从而将第二炉排222上燃烧后留下的废渣倒入到下方。然后第二炉排222反向转动回到原位，继续接收从第一炉排221推送过来的物料，从而便于将第二炉排222上的废渣清除，防止废渣过多，使得物料燃烧不充分。

如图4所示，燃烧室210内还设置有清灰抽屉224，第一炉排221和第二炉排222均位于清灰抽屉224上方。第二炉排222将废渣倒入到清灰抽屉224中，清灰抽屉224用于收集废渣并统一取出处理。

进一步地，第一炉排221和第二炉排222之间设置有第三炉排223，第三炉排223与第二转动驱动器连接，第三炉排223的转动角度范围小于第二炉排222的转动角度范围。在本实施例的一种具体实施方式中，第二炉排222的最大转动角度为60度，第三炉排223的最大转动角度为10度。

上料装置100将物料推送到第一炉排221上，点火装置280将第一炉排221上的物料点燃，随着第一炉排221上物料的增加，先到达第一炉排221上的物料被后进入第一炉排221上的物料推送到第三炉排223上，第二转动驱动器驱动第三炉排223偏转一定角度，以使得第三炉排223上的物料滑落到第二炉排222上，到达第二炉排222上的物料燃烧充分后，第一转动驱动器驱动第二炉排222转动，从而将第二炉排222上燃烧后留下的废渣倒入到下方。

如图5所示，燃烧室210与导风管路连通，导风管路中设置有引风机230，导风管路与烟囱260连通，烟囱260与燃烧室210之间设置有烟气回流管路240。引风机230将燃烧室210内的烟气抽入导风管路，进入导风管路的烟气一部分从烟囱260排出，另一部分经由烟气回流管路240再次回到燃烧室210内。由于再次回到燃烧室210内的烟气在经过导风管路的时候温度有所降低，因此烟气的温度低于燃烧室210内的温度，再次从烟气回流管路240进入燃烧室210的烟气使得燃烧室210的温度有所降低，避免燃烧室210的温度过高导致物料燃烧结焦，从而提高物料的利用率。

如图5所示，导风管路包括平行设置的第一管路251、第二管路252和第三管路253，第一管路251的一端与燃烧室210连通，另一端与第二管路252的一端连通，第二管路252的另一端与第三管路253的一端连通，第三管路253的另一端与烟囱260连通，烟气回流管路240的一端与烟囱260的底部区域连通，另一端与燃烧室210中位于炉排所在位置下方的区域连通，引风机230位于第三管路253与烟囱260之间的过渡区。第一管路251的顶部区域设置有第一上层集灰区254，第一管路251和第二管路252连通的底部区域设置有第一下层集灰区255，第二管路252与第三管路253连通的上部区域设置有第二上层集灰区256，第二管路252与第三管路253的底部设置有第二下层集灰区257，第三管路253的底部还设置有第三下层集灰区258。

燃烧室210产生的烟气在引风机230的抽送作用下，由燃烧室210的上部依次进入第一管路251、第二管路252和第三管路253，从第三管路253出去的部分烟气从烟囱260排出，另外部分烟气经由烟气回流管路240回到燃烧区的下部区域。烟气中夹杂的固体颗粒(物料废渣、灰尘等)在烟气流动过程中受重力向下运动，最终落到第一上层集灰区254、第一下层集灰区255、第二上层集灰区256或者第二下层集灰区257。

为了防止火焰燃烧范围过大烧至燃烧室210的进料口，在一种优选实施方式张，燃烧室210的侧壁设置有多个助焰口211，燃烧室210与进气管道212相连，助焰口211与进气管道212连通。通过进气管路向燃烧室210内通入空气或者氧气，空气或者氧气经由助焰口211进入燃烧室210，在燃烧室210内形成扰流，从而将火焰集中在燃烧室210的中部区域。

如图4所示，生物质锅炉的底部设置有进气室213，进气室213设置有开口，该开口与外界空气连通。进气室213与进气管道212连通，由于引风机230将燃烧室210中的气体抽出到导风管路，同时也促进了空气从进气室213的外部进入进气室213，并从进气室213经由导风管路从助焰口211进入燃烧室210。

如图4和图5所示，助焰口211的位置高于第一炉排221、第二炉排222和第三炉排223所在位置，由于助焰口211进入的气体中含有氧气，因此助焰口211内进入的氧气起到提高火焰高度的作用，且可以促进物料充分燃烧。进一步地，助焰口211的数量为多个，多个助焰口211在燃烧室210的四周均匀分布，同时从四周向燃烧室210内通入气体，使得火焰集中于燃烧室210的中部区域，远离燃烧室210的进料口。

值得一提的是，在燃烧室210的外侧壁设置有观察窗270。

生物质锅炉应用于供暖时与供暖水管400的部分区域接触，供暖水管400的部分区域与燃烧室210的外侧壁接触，以吸收燃烧室210内的热量，如图5所示，供暖水管400的部分区域与燃烧室210的侧壁接触，还有部分区域与燃烧室210的顶部接触，由于助焰口211使得火焰升高，因此燃烧室210的上部区域的温度升高，有助于使得位于燃烧室210上部的供暖水管400吸收热量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种上料装置，其特征在于，包括：具有进料口和出料口的壳体、第一转轴、第二转轴和驱动机构，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置于所述壳体中，且所述第一转轴位于所述第二转轴上方，所述第一转轴靠近所述壳体的进料口，所述第二转轴靠近所述壳体的出料口；所述第一转轴上沿周向间隔设置有第一叶片，相邻的所述第一叶片之间形成有第一储料槽，所述第二转轴上沿轴向设置有螺旋状的第二叶片；所述驱动机构与所述第一转轴和所述第二转轴连接，用于驱动所述第一转轴和第二转轴转动，以将物料从所述壳体的进料口送至所述壳体的出料口。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括第三转轴，所述第三转轴与所述第一转轴平行且位于所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述第三转轴沿周向间隔设置有多个第三叶片，相邻的上述第三叶片之间形成有第二储料槽。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第三转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条，所述第一转轴与所述第一链轮连接，所述第二转轴与所述第二链轮连接，所述电机的输出轴与所述第三链轮连接，所述链条饶设于所述第一链轮、所述第二链轮和所述第三链轮上，所述电机驱动所述第三链轮转动，所述第三链轮通过所述链条带动所述第一链轮和所述第二链轮转动。

5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述壳体包括竖直部和水平部，所述竖直部设置于所述水平部的一端，所述第一转轴安装于所述竖直部，所述第二转轴安装于所述水平部。

6.一种生物质锅炉，其特征在于，包括：燃烧室和如权利要求1-5任一项所述的上料装置，所述上料装置与所述燃烧室连接。

7.根据权利要求6所述的生物质锅炉，其特征在于，所述燃烧室内设置有第一炉排和第二炉排，所述第二炉排与第一转动驱动器连接。

8.根据权利要求7所述的生物质锅炉，其特征在于，所述第一炉排和所述第二炉排之间设置有第三炉排，所述第三炉排与第二转动驱动器连接，所述第三炉排的转动角度范围小于所述第二炉排的转动角度范围。

9.根据权利要求6所述的生物质锅炉，其特征在于，所述燃烧室与导风管路连通，所述导风管路中设置有引风机，所述导风管路与烟囱连通，所述烟囱与所述燃烧室之间设置有烟气回流管路。

10.根据权利要求6所述的生物质锅炉，其特征在于，所述燃烧室的侧壁设置有多个助焰口，所述燃烧室与进气管道相连，所述助焰口与所述进气管道连通。