CN106765171A - 一种垃圾燃烧处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾燃烧处理的装置，包括炉体、料箱、第一连接管、第二连接管、吸风机、箱体、多个由导热材料制成的降温管、排气管、空气罐、储气箱；炉体上设有排气孔；料箱安装在炉体的顶壁上，料箱与炉体连通；第一连接管置于料箱的内侧，第一连接管的第一端通过第二连接管与排气孔连接；吸风机安装在第二连接管上；箱体内设有容纳空间，箱体上设有进气孔、出气孔，进气孔、出气孔均与容纳空间连接；多个降温管均置于容纳空间内，多个降温管依次布置，多个降温管依次连接，其中，第一个降温管与第一连接管的第二端连接，最后一个降温管与排气管连接；排气管置于箱体的外侧。

Description

一种垃圾燃烧处理的装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾燃烧处理的装置。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。

在申请人之前申请的专利中，申请号：201620218699.3中公开了一种便于焚烧垃圾的装置，包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驱动单元、第二驱动单元、炉体；料箱的顶壁上设有进料口，料箱的底壁的内表面设有滑槽，料箱的底壁上设有出料口、排水口，出料口、排水口沿滑槽的长度方向分布，进料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外侧；第一隔板、第二隔板均与滑槽可移动连接；第一隔板靠近第二隔板的表面设有多个并排布置的第一凸筋，第二隔板靠近第一隔板的表面设有多个并排布置的第二凸筋；第一驱动单元用于驱动第一隔板向第二隔板方向或远离第二隔板方向移动；第二驱动单元用于驱动第二隔板向第一隔板方向或远离第一隔板方向移动。申请人在使用时，发现上述技术方案中的没有对尾气进行处理，而且，在利用料想加入垃圾时，料想内的水分较多，影响燃烧，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾燃烧处理的装置，效果好。

一种垃圾燃烧处理的装置，包括炉体、料箱、第一连接管、第二连接管、吸风机、箱体、多个由导热材料制成的降温管、排气管、空气罐、储气箱；

炉体上设有排气孔；

料箱安装在炉体的顶壁上，料箱与炉体连通；

第一连接管置于料箱的内侧，第一连接管的第一端通过第二连接管与排气孔连接；吸风机安装在第二连接管上；

箱体内设有容纳空间，箱体上设有进气孔、出气孔，进气孔、出气孔均与容纳空间连接；

多个降温管均置于容纳空间内，多个降温管依次布置，多个降温管依次连接，其中，第一个降温管与第一连接管的第二端连接，最后一个降温管与排气管连接；排气管置于箱体的外侧；

空气罐与进气孔连接；储气箱与出气孔连接。

优选的，第一连接管成螺旋状布置。

优选的，还包括燃烧箱、点火机构、第一供气管、第一阀门；上述第一个降温管通过燃烧箱与第一连接管的第二端连接；点火机构置于燃烧箱内；储气箱通过第一供气管与燃烧箱连接；第一阀门安装在第一供气管上。

优选的，还包括供氧管、第二供气管、第二阀门，供氧管置于炉体内，供氧管上设有出气口，供氧管通过第二供气管与储气箱连接；第二阀门安装在第二供气管上。

优选的，还包括由导热材料制成的冷却管，冷却管的第一端封闭，冷却管的第一端置于燃烧箱内，冷却管的第二端与外界连接。

优选的，降温管沿竖直方向布置，任意相邻两个降温管之间的间距相等；

还包括多个喷洒单元、液压泵、驱动单元，多个喷洒单元与多个降温管一一对应设置，喷洒单元包括喷洒管、从动齿轮，喷洒管沿竖直方向布置，喷洒管的底端穿过箱体并置于降温管的内侧，喷洒管上设有出液孔，出液孔置于降温管内，喷洒管与箱体、降温管均转动连接；从动齿轮安装在喷洒管上，任意相邻两个喷洒管上的从动齿轮均相互啮合；液压泵用于向喷洒管中通入流体介质；驱动单元用于带动从动齿轮转动。

优选的，出液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。

优选的，箱体的下部设有储存腔及与储存腔连接且可关闭的排杂孔，储存腔置于容纳空间的下方；

还包括多个排液管，多个排液管分别与多个降温管一一对应设置，排液管的顶端与降温管连接，排液管的底端与储存腔连接，排液管的底端置于排杂孔的下方。

优选的，降温管的内径自上往下逐渐增大。

本发明中，垃圾经过料箱进入炉体内，垃圾在炉体内燃烧时会产生大量的高温尾气，在吸风机的作用下，高温尾气进入第一连接管内，进而对料箱内的垃圾进行加热，除去垃圾中的水分，便于加热，也能够对第一连接管内的高温尾气进行降温除尘。

第一连接管内的高温尾气进入降温管内，而后经过排气管排出；通过设置多个降温管，提高降温时间，提高降温效果。

利用空气罐向容纳空间内通入空气，利用空气对降温管内的高温尾气进行降温除尘。容纳空间内的空气经过出气孔储存在储气箱内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种垃圾燃烧处理的装置，包括炉体1、料箱2、第一连接管3、第二连接管4、吸风机5、箱体6、多个由导热材料制成的降温管7、排气管8、空气罐9、储气箱10。

炉体1上设有排气孔11；料箱2安装在炉体1的顶壁上，料箱2与炉体1连通。

第一连接管3置于料箱2的内侧，第一连接管3的第一端通过第二连接管4与排气孔11连接；吸风机5安装在第二连接管4上。

箱体6内设有容纳空间，箱体6上设有进气孔12、出气孔13，进气孔12、出气孔13均与容纳空间连接。

多个降温管7均置于容纳空间内，多个降温管7依次布置，多个降温管7依次连接，其中，第一个降温管7与第一连接管3的第二端连接，最后一个降温管7与排气管8连接；排气管8置于箱体6的外侧；空气罐9与进气孔12连接；储气箱10与出气孔13连接。

进一步的，第一连接管3成螺旋状布置；提高第一连接管3与垃圾的接触面积，提高预热效果和降温效果。

进一步的，还包括燃烧箱14、点火机构15、第一供气管16、第一阀门17；上述第一个降温管7通过燃烧箱14与第一连接管3的第二端连接；点火机构15置于燃烧箱14内；储气箱10通过第一供气管16与燃烧箱14连接；第一阀门17安装在第一供气管16上；高温尾气中含有可燃气体，利用储气箱10向燃烧箱14内通入空气，利用点火机构15点燃可燃气体，让高温尾气充分燃烧。

进一步的，还包括供氧管18、第二供气管19、第二阀门20，供氧管18置于炉体1内，供氧管18上设有出气口，供氧管18通过第二供气管19与储气箱10连接；第二阀门20安装在第二供气管19上；利用储气箱10、供氧管18向炉体1内通入空气，让炉体1内的垃圾充分燃烧。

进一步的，还包括由导热材料制成的冷却管21，冷却管21的第一端封闭，冷却管21的第一端置于燃烧箱14内，冷却管21的第二端与外界连接；高温尾气通过冷却管21与外界进行热量交换，使用高温尾气降温除尘。

进一步的，降温管7沿竖直方向布置，任意相邻两个降温管7之间的间距相等。

进一步的，还包括多个喷洒单元、液压泵24、驱动单元25，多个喷洒单元与多个降温管7一一对应设置，喷洒单元包括喷洒管22、从动齿轮23，喷洒管22沿竖直方向布置，喷洒管22的底端穿过箱体6并置于降温管7的内侧，喷洒管22上设有出液孔，出液孔置于降温管7内，喷洒管22与箱体6、降温管7均转动连接；从动齿轮23安装在喷洒管22上，任意相邻两个喷洒管22上的从动齿轮23均相互啮合；液压泵24用于向喷洒管22中通入流体介质；驱动单元25用于带动从动齿轮23转动；利用驱动单元25、从动齿轮23带动喷洒管22转动，利用液压泵24向喷洒管22通入冷却液，利用冷却液对高温尾气进入降温除尘。

进一步的，出液孔自内向外逐渐向上倾斜布置；提供冷却液喷洒距离，提高降温面积，提高降温效果。

进一步的，箱体6的下部设有储存腔26及与储存腔26连接且可关闭的排杂孔27，储存腔26置于容纳空间的下方。

进一步的，还包括多个排液管28，多个排液管28分别与多个降温管7一一对应设置，排液管28的顶端与降温管7连接，排液管28的底端与储存腔26连接，排液管28的底端置于排杂孔27的下方；降温管7内冷却液经过排液管28进入储存腔26内，利用排杂孔27限制储存腔26内液体的容量。

进一步的，降温管7的内径自上往下逐渐增大；通过这样设计，增大高温尾气冷凝速度，提高降温除尘效果。

垃圾经过料箱2进入炉体1内，垃圾在炉体1内燃烧时会产生大量的高温尾气，在吸风机5的作用下，高温尾气进入第一连接管3内，进而对料箱2内的垃圾进行加热，除去垃圾中的水分，便于加热，也能够对第一连接管3内的高温尾气进行降温除尘。

第一连接管3内的高温尾气进入降温管7内，而后经过排气管8排出。

利用空气罐9向容纳空间内通入空气，利用空气对降温管7内的高温尾气进行降温除尘。容纳空间内的空气经过出气孔13储存在储气箱10内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，包括炉体、料箱、第一连接管、第二连接管、吸风机、箱体、多个由导热材料制成的降温管、排气管、空气罐、储气箱；

炉体上设有排气孔；

料箱安装在炉体的顶壁上，料箱与炉体连通；

第一连接管置于料箱的内侧，第一连接管的第一端通过第二连接管与排气孔连接；吸风机安装在第二连接管上；

箱体内设有容纳空间，箱体上设有进气孔、出气孔，进气孔、出气孔均与容纳空间连接；

多个降温管均置于容纳空间内，多个降温管依次布置，多个降温管依次连接，其中，第一个降温管与第一连接管的第二端连接，最后一个降温管与排气管连接；排气管置于箱体的外侧；

空气罐与进气孔连接；储气箱与出气孔连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，第一连接管成螺旋状布置。

3.根据权利要求1所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，还包括燃烧箱、点火机构、第一供气管、第一阀门；上述第一个降温管通过燃烧箱与第一连接管的第二端连接；点火机构置于燃烧箱内；储气箱通过第一供气管与燃烧箱连接；第一阀门安装在第一供气管上。

4.根据权利要求3所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，还包括供氧管、第二供气管、第二阀门，供氧管置于炉体内，供氧管上设有出气口，供氧管通过第二供气管与储气箱连接；第二阀门安装在第二供气管上。

5.根据权利要求3所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，还包括由导热材料制成的冷却管，冷却管的第一端封闭，冷却管的第一端置于燃烧箱内，冷却管的第二端与外界连接。

6.根据权利要求1所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，降温管沿竖直方向布置，任意相邻两个降温管之间的间距相等；

还包括多个喷洒单元、液压泵、驱动单元，多个喷洒单元与多个降温管一一对应设置，喷洒单元包括喷洒管、从动齿轮，喷洒管沿竖直方向布置，喷洒管的底端穿过箱体并置于降温管的内侧，喷洒管上设有出液孔，出液孔置于降温管内，喷洒管与箱体、降温管均转动连接；从动齿轮安装在喷洒管上，任意相邻两个喷洒管上的从动齿轮均相互啮合；液压泵用于向喷洒管中通入流体介质；驱动单元用于带动从动齿轮转动。

7.根据权利要求6所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，出液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。

8.根据权利要求6所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，箱体的下部设有储存腔及与储存腔连接且可关闭的排杂孔，储存腔置于容纳空间的下方；

还包括多个排液管，多个排液管分别与多个降温管一一对应设置，排液管的顶端与降温管连接，排液管的底端与储存腔连接，排液管的底端置于排杂孔的下方。

9.根据权利要求6所述的垃圾燃烧处理的装置，其特征在于，降温管的内径自上往下逐渐增大。