CN206289180U - 一种环保型多层次节能石灰窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型多层次节能石灰窑炉，包括炉体、鼓风机和余热交换箱，炉体内部自上而下依次设有预热室、高温炉膛和灰烬室，预热室通过第一连接通道与高温炉膛贯通连接，高温炉膛通过第二连接通道与灰烬室贯通连接，第一连接通道内设有两个相互配合的密封门，第二连接通道内设有炉箅，炉体的左右侧边分别设有鼓风机和余热交换箱，余热交换箱的内腔顶壁固定连接有热交换管道，余热交换箱的底端设有排灰管，炉体侧端上部左右对称设有回热管，本实用新型设计的预热室和余热交换箱，使得高温炉膛内产生的高温烟气经过预热室和余热交换箱时，不断消耗烟气中的热量对物料进行预热以及对水进行加热，使得烟气中的热量得到充分多次利用。

Description

一种环保型多层次节能石灰窑炉

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉技术领域，具体为一种环保型多层次节能石灰窑炉。

背景技术

石灰窑炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有进料口，下端设有卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道，出烟道通过风机与脱硫除尘器连通。这种结构的石灰窑炉虽然起到一定的环保作用，取出烟气中的硫，但是烟气中的粉尘颗粒并没有取出，环保效果有限；从炉膛内直接飞出的烟气含有大量的热量，高热量的烟气直接排放到空气中，会引发热污染，同时浪费大量的燃料资源，燃料燃烧产生的热量不能充分利用，这与日益严峻的能源问题显示出突出的矛盾，需要提出新的石灰窑炉结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型多层次节能石灰窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型多层次节能石灰窑炉，包括炉体、鼓风机和余热交换箱，炉体内部自上而下依次设有预热室、高温炉膛和灰烬室，预热室通过第一连接通道与高温炉膛贯通连接，高温炉膛通过第二连接通道与灰烬室贯通连接，预热室的顶端设有进料口，预热室通过烟管与余热交换箱贯通连接，余热交换箱通过连接管与除硫器贯通连接，烟管上设有吸风机；第一连接通道内设有两个相互配合的密封门，炉体侧面上部左右对称设有动力槽腔，动力槽腔内设有液压缸，密封门的另一端伸入相应的动力槽腔内，且与液压缸的液压杆固定连接；密封门与炉体是滑动连接，第二连接通道内设有炉箅，灰烬室的侧壁底端均匀的设有若干排灰口，炉体的左右侧边分别设有鼓风机和余热交换箱，鼓风机的出风端通过风管贯通连接在第二连接通道内腔炉箅的下方，鼓风机的出风端与外界贯通连接；余热交换箱的内腔顶壁固定连接有热交换管道，热交换管道是螺旋形结构，余热交换箱的底壁锥形结构，余热交换箱的底端设有排灰管，余热交换箱的侧端设有进水管，进水管与螺旋热交换管道的最外侧管道贯通连接，余热交换箱的底部设有出水管，出水管与螺旋热交换管道最内侧管道贯通连接，炉体侧端上部左右对称设有回热管，回热管一端与高温炉膛的顶部贯通连接，回热管另一端与预热室的底部贯通连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，预热室的底部是弧形结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，高温炉膛的顶部和底部均为弧形结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，灰烬室的侧壁底端均匀的设有2～3排灰口。

作为本实用新型更进一步的技术方案，热交换管道的横截面是扁平矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型设计的预热室和余热交换箱结构，使得高温炉膛内燃烧产生的高温烟气经过预热室和余热交换箱时，不断消耗烟气中的热量对物料进行预热以及对水进行加热，使得烟气中的热量得到充分多次利用；烟气中的烟尘和硫被过滤干净，保证排出的气体环保清洁。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型多层次节能石灰窑炉的结构示意图。

图中：1-炉体，2-预热室，3-高温炉膛，4-灰烬室，5-第一连接通道，6-第二连接通道，7-动力槽腔，8-密封门，9-液压缸，10-回热管，11-炉箅，12-排灰口，13-鼓风机，14-风管，15-进料口，16-烟管，17-余热交换箱，18-热交换管道，19-排灰管，20-连接管，21-进水管，22-出水管，23-吸风机，24-除硫器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种环保型多层次节能石灰窑炉，包括炉体1、鼓风机13和余热交换箱17，所述炉体1内部自上而下依次设有预热室2、高温炉膛3和灰烬室4，所述预热室2通过第一连接通道5与高温炉膛3贯通连接，所述高温炉膛3通过第二连接通道6与灰烬室4贯通连接，所述预热室2的底部是弧形结构，预热室2的顶端设有进料口15，预热室2通过烟管16与余热交换箱17贯通连接，所述余热交换箱17通过连接管20与除硫器24贯通连接，所述烟管16上设有吸风机23；所述第一连接通道5内设有两个相互配合的密封门8，所述炉体1侧面上部左右对称设有动力槽腔7，所述动力槽腔7内设有液压缸9，所述密封门8的另一端伸入相应的动力槽腔7内，且与液压缸9的液压杆固定连接；密封门8与炉体1是滑动连接，所述高温炉膛3的顶部和底部均为弧形结构设计，所述第二连接通道6内设有炉箅11，所述灰烬室4的侧壁底端均匀的设有若干排灰口12，所述炉体1的左右侧边分别设有鼓风机13和余热交换箱17，所述鼓风机13的出风端通过风管14贯通连接在第二连接通道6内腔炉箅11的下方，鼓风机13的出风端与外界贯通连接；所述余热交换箱17的内腔顶壁固定连接有热交换管道18，所述热交换管道18是螺旋形结构，热交换管道18的横截面是扁平矩形结构，所述余热交换箱17的底壁锥形结构，余热交换箱17的底端设有排灰管19，余热交换箱17的侧端设有进水管21，所述进水管21与螺旋热交换管道18的最外侧管道贯通连接，所述余热交换箱17的底部设有出水管22，所述出水管22与螺旋热交换管道18最内侧管道贯通连接，所述炉体1侧端上部左右对称设有回热管10，所述回热管10一端与高温炉膛3的顶部贯通连接，回热管10另一端与预热室2的底部贯通连接。

通过进料口15向高温炉膛3内填料，待高温炉膛3装填好后，通过液压缸9关闭密封门8，密封门8封锁第一连接通道5，然后继续向预热室2内填料，待预热室2装填完成后，密封加料口15；高温炉膛3内高温燃烧，燃烧产生的灰烬直接掉落在灰烬室4内，然后从排灰口12人工排出，燃烧产生的烟气从回热管10进入预热室2，对预热室2内的物料进行加热，经过降温的烟气通过烟管16进入余热交换箱17，对热交换管道18内的水进行加热，使得烟气中的热量再次消耗，再次降温的烟气温度较低，使得烟气中的烟尘在重力的作用下自动掉落，然后从排灰管19排出，集中处理，气体进入除硫器24，去除硫，使得排出的气体干净清洁；鼓风机13向高温炉膛3内提供大量的氧气，保证燃烧充分。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种环保型多层次节能石灰窑炉，其特征在于，包括炉体、鼓风机和余热交换箱，炉体内部自上而下依次设有预热室、高温炉膛和灰烬室，预热室通过第一连接通道与高温炉膛贯通连接，高温炉膛通过第二连接通道与灰烬室贯通连接，预热室的顶端设有进料口，预热室通过烟管与余热交换箱贯通连接，余热交换箱通过连接管与除硫器贯通连接，烟管上设有吸风机；第一连接通道内设有两个相互配合的密封门，炉体侧面上部左右对称设有动力槽腔，动力槽腔内设有液压缸，密封门的另一端伸入相应的动力槽腔内，且与液压缸的液压杆固定连接；密封门与炉体是滑动连接，第二连接通道内设有炉箅，灰烬室的侧壁底端均匀的设有若干排灰口，炉体的左右侧边分别设有鼓风机和余热交换箱，鼓风机的出风端通过风管贯通连接在第二连接通道内腔炉箅的下方，鼓风机的出风端与外界贯通连接；余热交换箱的内腔顶壁固定连接有热交换管道，热交换管道是螺旋形结构，余热交换箱的底壁锥形结构，余热交换箱的底端设有排灰管，余热交换箱的侧端设有进水管，进水管与螺旋热交换管道的最外侧管道贯通连接，余热交换箱的底部设有出水管，出水管与螺旋热交换管道最内侧管道贯通连接，炉体侧端上部左右对称设有回热管，回热管一端与高温炉膛的顶部贯通连接，回热管另一端与预热室的底部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型多层次节能石灰窑炉，其特征在于，预热室的底部是弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种环保型多层次节能石灰窑炉，其特征在于，高温炉膛的顶部和底部均为弧形结构设计。

4.根据权利要求3所述的一种环保型多层次节能石灰窑炉，其特征在于，灰烬室的侧壁底端均匀的设有2～3排灰口。

5.根据权利要求4所述的一种环保型多层次节能石灰窑炉，其特征在于，热交换管道的横截面是扁平矩形结构。