CN201331247Y

CN201331247Y - 螺旋管气流干燥器

Info

Publication number: CN201331247Y
Application number: CNU2008202377695U
Authority: CN
Inventors: 张文华; 赵厚林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2018-12-31

Abstract

本实用新型涉及的是一种螺旋管气流干燥器，将气流干燥管制成螺旋气流干燥管，对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短。结构包括圆筒形容器、螺旋气流干燥管、一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机、收料斗。在圆筒形容器内设置有螺旋气流干燥管，在圆筒形容器上部设置有热风入口，螺旋气流干燥管进气口通过进气管道与圆筒形容器底部设置的热风出口相连通，进气管道与螺旋加料器出口相连通，螺旋气流干燥管出气口与一级旋风分离器进气口相连接，一级旋风分离器出气口与二级旋风分离器进气口相连，二级旋风分离器出气口与引风机相连，一级旋风分离器与二级旋风分离器底部均装有收料斗。

Description

螺旋管气流干燥器

技术领域

本实用新型涉及的是一种螺旋管气流干燥器，将气流干燥管制成螺旋气流干燥管，使螺旋气流干燥管处在高温区内，形成管内为对流传热，管外为传导传热，即对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短。

背景技术

气流干燥器已广泛应用于化工、医药、食品、染料、塑料等工业生产中，由于气流干燥器具备诸多优点：干燥强度大、干燥时间短、处理量大、设备简单、操作方便、应用范围广等，深受广大用户欢迎。但是它也存在着一些缺陷：占用空间大，如果置于室内时，则要求的厂房高度很高，所以大部分厂家都将干燥管突出房顶，从而造成安装、检修及清洗的困难，这也是气流干燥器很难用于卫生要求较高的产品的干燥。由于干燥管又长又高，给保温带来困难，可能造成热量的散失；热效率偏低，在进风温度200℃以下时，其热效率约为30％～50％左右。

常规型气流干燥器多为直管式，用90°或180°弯管将直管连接起来，构成气流干燥器。气流干燥管的高度一般为15m～20m。由于干燥管的高度较高，占用空间大，整体结构不紧凑，给安装、检修、清洗带来一定的困难，所以很难用于洁净厂房内。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种螺旋管气流干燥器，将气流干燥管制成螺旋气流干燥管，使螺旋气流干燥管处在高温区内，形成管内为对流传热，管外为传导传热，即对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短。将螺旋气流干燥管置于圆筒形容器内，热风进入该容器，螺旋气流干燥管的热风从容器取出，和物料混合输送至旋风除尘器，在输送过程中进行传热、传质，使物料达到干燥的目的。

螺旋管气流干燥器是采取以下方案实现：螺旋管气流干燥器包括圆筒形容器、螺旋气流干燥管、一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机、收料斗。在圆筒形容器内设置有螺旋气流干燥管，在圆筒形容器上部设置有热风入口，在圆筒形容器底部设置有热风出口，螺旋气流干燥管进气口通过进气管道与圆筒形容器底部设置的热风出口相连通，进气管道与螺旋加料器出口相连通，螺旋气流干燥管出气口通过出气管道与一级旋风分离器进气口相连接，一级旋风分离器出气口通过管道与二级旋风分离器进气口相连接，二级旋风分离器出气口通过管道与引风机相连接，一级旋风分离器与二级旋风分离器底部均装有收料斗。

所述的一级旋风分离器与二级旋风分离器采用市售旋风分离器。所述的引风机采用市售引风机。所述的螺旋加料器采用市售螺旋加料器。

工作原理：

热风从圆筒形干燥筒体热风入口进入筒体内充满容器，从筒体底部进气管进入的热风与加料器加入的湿物料混合，进入螺旋气流干燥管，螺旋气流干燥管外部由热风对物料给予传导加热方式对物料进行加热，螺旋气流干燥管内由热风以对流传热方式对物料加热，使物料中水份进行蒸发，由热风将物料中的水气带走，使物料达到干燥目的，热风与物料同时进入一级旋风分离器将物料从尾气中分离开来，干物料从旋风分离器底部排出，少量一级旋风分离器未分离干净的物料再进入二级旋风分离器中进行二次分离，将尾气中的物料进行二次分离，二级旋风分离器中排出的尾气由引风机排出室外。

螺旋管气流干燥器的热风可根据物料的性质和用户条件进行选择加热方式，主要有以下几种：

1，燃煤、燃油、燃气热风炉；

2，蒸汽换热器；

3，电加热器；

4，导热油换热器。

热风的净化要求，可根据物料的清洁度要求选择初效、中效和高效空气过滤器。

螺旋气流干燥管，将气流干燥管制成螺旋形，可大大降低装置高度。

螺旋气流干燥管弯曲半径可取螺旋气流干燥管直径的2～3倍。

螺旋气流干燥管螺旋距取螺旋气流干燥管直径的1.5～2倍。

螺旋气流干燥管螺旋管的圈数根据所需气流干燥管的总长确定。

如果物料要求清洁，可采用卫生级管道和快装接头，将螺旋管分成若干段，便于拆卸和清洗。

圆筒形容器，将螺旋气流干燥管置于其内，热风进入该容器。螺旋气流干燥管的热风从容器取出，和物料混合输送至旋风分离器，在输送过程中进行传热、传质，使物料达到干燥的目的。

在圆筒形容器开有2个或2个以上安装和检修门，便于对干燥管拆装和清洗。

螺旋管气流干燥器是一种新型的气流干燥器，它除了保留了常规型气流干燥器优点以外，还具有以下优点：

1、螺旋管气流干燥器设计合理、结构紧凑，便于使用，便于清洗，能用于有洁净要求的物料的干燥；

2、使气流干燥管处在高温区内，形成管内为对流传热，管外为传导传热，即对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短，热效率较高；由于干燥管内外同时对物料进行加热，能适当提高物料的干燥速率；

3、在圆筒形容器外加保温层，与常规型气流干燥管相比，该保温层容易施工，保温效果好；

4、为了对螺旋气流干燥管进行检修、清洗等，可设置检修门和人孔，检修门最好设置两个，便于干燥管的拆装。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是螺旋管气流干燥器示意图。

具体实施方式

参照附图1，螺旋管气流干燥器包括圆筒形容器3、螺旋气流干燥管2、一级旋风分离器4、二级旋风分离器5、引风机6、收料斗7。在圆筒形容器3内设置有螺旋气流干燥管2，在圆筒形容器3上部设置有热风入口8，在圆筒形容器3底部设置有热风出口9，螺旋气流干燥管2进气口通过进气管道10与圆筒形容器3底部设置的热风出口9相连通，进气管道10与螺旋加料器1出口相连通，螺旋气流干燥管2出气口通过出气管道12与一级旋风分离器4进气口相连接，一级旋风分离器4出气口通过管道13与二级旋风分离器5进气口相连接，二级旋风分离器5出气口通过管道14与引风机6相连接，一级旋风分离器4与二级旋风分离器5底部均装有收料斗7。所述的圆筒形容器3外部安装有保温层11。

所述的一级旋风分离器4和二级旋风分离器5采用市售旋风分离器，如STXF型旋风分离器等。所述的引风机采用市售引风机，如C4-73型引风机等。所述的加料器采用市售螺旋加料器，如FG型螺旋加料器、SG型螺旋加料器。

所述的螺旋气流干燥管2弯曲半径可取螺旋气流干燥管直径的2～3倍。

所述的螺旋气流干燥管2螺旋距取螺旋气流干燥管直径的1.5～2倍。

所述的圆形容器3开有至少2个安装和检修门。通常在所述的圆筒形容器外部设置有2～3个安装和检修门。

所述的螺旋气流干燥管2可分成若干段，采用快装接头连接，便于对螺旋气流干燥管2拆装和清洗。

Claims

1、一种螺旋管气流干燥器，其特征在于包括圆筒形容器、螺旋气流干燥管、一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机和收料斗；在圆筒形容器内设置有螺旋气流干燥管，在圆筒形容器上部设置有热风入口，在圆筒形容器底部设置有热风出口，螺旋气流干燥管进气口通过进气管道与圆筒形容器底部设置的热风出口相连通，进气管道与螺旋加料器出口相连通，螺旋气流干燥管出气口通过出气管道与一级旋风分离器进气口相连接，一级旋风分离器出气口通过管道与二级旋风分离器进气口相连接，二级旋风分离器出气口通过管道与引风机相连接，一级旋风分离器与二级旋风分离器底部均装有收料斗。

2、根据权利要求1所述的螺旋管气流干燥器，其特征在于所述的圆形容器开有至少2个安装和检修门。

3、根据权利要求1所述的螺旋管气流干燥器，其特征在于所述的螺旋气流干燥管分成若干段，采用快装接头连接。