CN109297293A - 一种固液分离干燥一体机 - Google Patents

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    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
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Abstract

本发明提供了一种固液分离干燥一体机，涉及机械技术领域。固液分离干燥一体机包括下卸料离心机、接料斗、热烘通道、高压热风机和旋风分离器。接料斗安装在下卸料离心机的下方，接料斗用于盛装下卸料离心机排出的固相料。热烘通道上开设有入料口、出料口和入风口，入料口与入风口位于热烘通道的同一端。接料斗的出口与入料口连通，旋风分离器与出料口连通，高压热风机与入风口连通。固液分离干燥一体机能够一并完成固液分离和固相料干燥，避免固相料转运操作，防止固相料被污染或者扩散到空气中污染环境。

Description

一种固液分离干燥一体机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种固液分离干燥一体机。
背景技术
在传统工艺中，固液分离及分离后的固体干燥是采用不同工序分开操作。也就是说，固液分离后，分离出的固相料需要通过小车、行车吊运、皮带传送或螺旋传送等方式，将固相料输送到干燥设备里干燥。
由上可知，在传统工艺中，进行固液分离和固体干燥的流水线，涉及到大量的单元操作设备和物料传递装置，不仅占用生产场地大，设备投资、安装费用高，操作人员分散；同时，固相料在转运的过程中，固相料暴露在空气中，存在被污染或者扩散污染环境的风险。
因此，设计一种固液分离干燥一体机，能够在一套设备中完成固液分离和固相料干燥，避免固相料转运操作，这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种固液分离干燥一体机，能够在一套设备中完成固液分离和固相料干燥，避免固相料转运操作，防止固相料被污染或者扩散到空气中污染环境。
本发明提供的第一种技术方案：
一种固液分离干燥一体机包括下卸料离心机、接料斗、热烘通道、高压热风机和旋风分离器；
所述接料斗安装在所述下卸料离心机的下方，所述接料斗用于盛装所述下卸料离心机排出的固相料；
所述热烘通道上开设有入料口、出料口和入风口，所述入料口与所述入风口位于所述热烘通道的同一端；所述接料斗的出口与所述入料口连通，所述旋风分离器与所述出料口连通，所述高压热风机与所述入风口连通。
进一步地，所述下卸料离心机与所述接料斗密封连接，所述接料斗的出口与所述入料口密封连接，所述旋风分离器与所述出料口密封连接，所述高压热风机与所述入风口密封连接。
进一步地，所述接料斗的出口方向垂直于所述热烘通道，所述入风口的方向平行于所述热烘通道。
进一步地，所述热烘通道安装在所述接料斗的下方，所述热烘通道向下延伸，所述出料口位于所述入料口的下方。
进一步地，所述热烘通道向下呈螺旋形延伸。
进一步地，所述热烘通道为曲形变径通道。
进一步地，所述热烘通道包括变径通道段和曲形段，所述变径通道段与所述曲形段依次交替设置，形成所述曲形变径通道。
进一步地，所述变径通道段包括小径段、过渡段和大径段；所述大径段的两端均连接有所述过渡段，所述过渡段远离所述大径段的一端连接有所述小径段，所述小径段与所述曲形段连接。
进一步地，所述曲形段的弯曲角度为90度。
本发明提供的第二种技术方案：
一种固液分离干燥一体机包括下卸料离心机、接料斗、热烘通道、加热器和旋风分离器；
所述接料斗安装在所述下卸料离心机的下方，所述接料斗用于盛装所述下卸料离心机排出的固相料；
所述热烘通道上开设有入料口和出料口，所述接料斗的出口与所述入料口连通，所述旋风分离器与所述出料口连通；
所述加热器安装在所述热烘通道的外部，用于对所述热烘通道加热。
本发明提供的固液分离干燥一体机的有益效果是：
接料斗安装在下卸料离心机的下方，接料斗通过热烘通道连接到旋风分离器，同时通过高压热风机向热烘通道内鼓入高压热风，高压热风对分离出的固相料进行干燥，并将固相料送入旋风分离器。这样，固液分离干燥一体机能够一并完成固液分离工序和分离出的固相料的干燥工序，不需要再单独转运固相料，防止固相料被污染或者扩散到空气中污染环境。此外，固液分离干燥一体机占用空间小，需要的操作人员数量少，节省了劳动力，并有效地节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的固液分离干燥一体机的一种视角的结构示意图。
图2为本发明第一实施例提供的固液分离干燥一体机的另一种视角的结构示意图。
图3为图1中热烘通道的一种视角的结构示意图。
图4为图1中热烘通道的另一种视角的结构示意图。
图标：100-固液分离干燥一体机；10-下卸料离心机；20-接料斗；30-热烘通道；31-变径通道段；311-小径段；312-过渡段；313-大径段；32-曲形段；40-高压热风机；50-旋风分离器；60-连接管道。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种固液分离干燥一体机100，固液分离干燥一体机100包括下卸料离心机10、接料斗20、热烘通道30、高压热风机40和旋风分离器50。
接料斗20安装在下卸料离心机10的下方，下卸料离心机10与接料斗20密封连接，接料斗20用于盛装下卸料离心机10排出的固相料。热烘通道30安装在接料斗20的下方，热烘通道30上开设有入料口、出料口和入风口，接料斗20的出口与热烘通道30的入料口密封连接。
热烘通道30向下延伸，入料口与入风口位于热烘通道30的同一端。出料口位于入料口的下方。高压热风机40与热烘通道30的入风口密封连接。热烘通道30的出料口与旋风分离器50与密封连接。
优选地，接料斗20的出口方向垂直于热烘通道30，使固相料竖直落入横置的热烘通道30内。入风口的方向平行于热烘通道30，使高压热风机40吹出的高压热风能够顺着热烘通道30的延伸方向流动、且阻力小、风量大，保证高压热风能够带着固相料沿热烘通道30的延伸方向流动，并在热烘通道30内完成对固相料的干燥和混合均匀的工序。
热烘通道30的出料口通过连接管道60连接到旋风分离器50的入口。经过干燥的固相料通过热烘通道30后，在高压热风的吹动下，固相料经过连接管道60进入旋风分离器50内。固相料在旋风分离器50内旋转下落，最后从旋风分离器50的排料口排出。
请参阅图3和图4，热烘通道30为曲形变径通道、且向下呈螺旋形延伸。热烘通道30包括变径通道段31和曲形段32，变径通道段31与曲形段32依次交替设置，形成曲形变径通道。
变径通道段31呈直线形，曲形段32的弯曲角度为90度。热烘通道30从上至下重叠有多层通道，多层通道依次连通。多层通道重叠设置占用空间小，而且通道长度较长，能够使固相料充分干燥。每层通道包括4个变径通道段31和4个曲形段32，从而使每层通道形成沿方形延伸的通道。固相料在沿方形延伸的通道内不断翻滚、混合，起到混合均匀、充分干燥的效果。
变径通道段31包括小径段311、过渡段312和大径段313。大径段313的两端均连接有过渡段312，过渡段312远离大径段313的一端连接有小径段311，过渡段312从连接大径段313的一端到连接小径段311的一端直径逐渐变小。小径段311与曲形段32连接。
固相料在变径通道段31内流动的过程中，会不断撞击通道的内壁，特别是撞击在过渡段312的内壁上，使固相料充分打散混合。
本实施例提供的固液分离干燥一体机100的工作过程：
将固液混合物装入下卸料离心机10，在下卸料离心机10的作用下，固液混合物分离出固相料，并将固相料排到接料斗20内。固相料在重力作用下落入热烘通道30内，并在高压热风机40吹出的高压热风的推动下，固相料顺着热烘通道30流动。固相料在热烘通道30内打散混合、充分干燥。固相料经过热烘通道30后在高压热风的持续推动下，经过连接管道60进入旋风分离器50内。固相料在旋风分离器50内旋转下落，最后从旋风分离器50的排料口排出。从而完成固液分离工序和固相料干燥工序。
本实施例提供的固液分离干燥一体机100的有益效果：
1.下卸料离心机10、接料斗20和热烘通道30从上到下依次设置，热烘通道30向下呈螺旋形延伸，占用空间小，设备需要的安装面积小，成本低。
2.热烘通道30为曲形变径通道，使固相料在热烘通道30内打散混合、充分干燥。
3.固相料在固液分离干燥一体机100中，全程封闭设置，杜绝了固相料颗粒的外泄的风险。
4.固液分离干燥一体机100能够一并完成固液分离工序和分离出的固相料的干燥工序，不需要再单独转运固相料，需要的操作人员数量少，节省了劳动力，也防止固相料被污染或者扩散到空气中污染环境。
第二实施例
本实施例提供一种固液分离干燥一体机100，其结构与第一实施例提供的固液分离干燥一体机100结构相近，不同之处在，干燥的形式不同。
本实施例提供的固液分离干燥一体机100包括下卸料离心机10、接料斗20、热烘通道30、加热器和旋风分离器50。
接料斗20安装在下卸料离心机10的下方，接料斗20用于盛装下卸料离心机10排出的固相料。热烘通道30上开设有入料口和出料口，接料斗20的出口与入料口连通，旋风分离器50与出料口连通。加热器安装在热烘通道30的外部，用于对热烘通道30加热。这样，固相料在经过热烘通道30的过程中，在加热器的加热作用下，固相料则可被加热干燥。
此外，在热烘通道30上靠近入料口的一端还可以开设入风口，入风口处连接风机，风机用于向热烘通道30内吹风，以推动固相料在热烘通道30内流动，增加固相料的动能，有利于固相料打散混合和充分干燥。
本实施例中采用加热器干燥固相料的形式，替换了第一实施例中采用高压热风机40干燥固相料的形式。这里的加热器可以具体利用电加热、油加热、蒸汽加热中的任一种，只要能实现对固相料的干燥即可。
以电热器采用电加热为例，可以在热烘通道30的外部缠绕电热丝，通过电热丝对热烘通道30加热。
以电热器采用油加热为例，可以在热烘通道30的外部缠绕油路，油路里通过热油，利用热油对热烘通道30加热。
以电热器采用蒸汽加热为例，可以在热烘通道30的下方设置蒸汽发生器，并将热烘通道30设置在一个箱体内，有利于蒸汽发生器产生的蒸汽对热烘通道30集中加热。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如，其他离心机采用类似干燥方法的情况，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液分离干燥一体机，其特征在于，所述固液分离干燥一体机包括下卸料离心机(10)、接料斗(20)、热烘通道(30)、高压热风机(40)和旋风分离器(50)；
所述接料斗(20)安装在所述下卸料离心机(10)的下方，所述接料斗(20)用于盛装所述下卸料离心机(10)排出的固相料；
所述热烘通道(30)上开设有入料口、出料口和入风口，所述入料口与所述入风口位于所述热烘通道(30)的同一端；所述接料斗(20)的出口与所述入料口连通，所述旋风分离器(50)与所述出料口连通，所述高压热风机(40)与所述入风口连通。
2.根据权利要求1所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述下卸料离心机(10)与所述接料斗(20)密封连接，所述接料斗(20)的出口与所述入料口密封连接，所述旋风分离器(50)与所述出料口密封连接，所述高压热风机(40)与所述入风口密封连接。
3.根据权利要求1所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述接料斗(20)的出口方向垂直于所述热烘通道(30)，所述入风口的方向平行于所述热烘通道(30)。
4.根据权利要求1所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述热烘通道(30)安装在所述接料斗(20)的下方，所述热烘通道(30)向下延伸，所述出料口位于所述入料口的下方。
5.根据权利要求1所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述热烘通道(30)向下呈螺旋形延伸。
6.根据权利要求1所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述热烘通道(30)为曲形变径通道。
7.根据权利要求6所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述热烘通道(30)包括变径通道段(31)和曲形段(32)，所述变径通道段(31)与所述曲形段(32)依次交替设置，形成所述曲形变径通道。
8.根据权利要求7所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述变径通道段(31)包括小径段(311)、过渡段(312)和大径段(313)；所述大径段(313)的两端均连接有所述过渡段(312)，所述过渡段(312)远离所述大径段(313)的一端连接有所述小径段(311)，所述小径段(311)与所述曲形段(32)连接。
9.根据权利要求7所述的固液分离干燥一体机，其特征在于，所述曲形段(32)的弯曲角度为90度。
10.一种固液分离干燥一体机，其特征在于，所述固液分离干燥一体机包括下卸料离心机(10)、接料斗(20)、热烘通道(30)、加热器和旋风分离器(50)；
所述接料斗(20)安装在所述下卸料离心机(10)的下方，所述接料斗(20)用于盛装所述下卸料离心机(10)排出的固相料；
所述热烘通道(30)上开设有入料口和出料口，所述接料斗(20)的出口与所述入料口连通，所述旋风分离器(50)与所述出料口连通；
所述加热器安装在所述热烘通道(30)的外部，用于对所述热烘通道(30)加热。
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