CN209131338U - 一种金刚石颗粒用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石颗粒用干燥装置，该干燥装置包括进料斗、干燥箱、分散机构、引流机构及过滤机构，分散机构包括电机Ⅰ和转筒，引流机构包括第一引流组件和第二引流组件，第一引流组件包括引流管和振动器；第二引流组件包括引流板Ⅰ和引流板Ⅱ；过滤机构包括接料槽、转轴及电机Ⅱ，接料槽设置在引流板Ⅱ最底端的正下方，接料槽上均匀的设置有排料孔，电机Ⅱ设置在干燥箱的下方，转轴的底端穿过干燥箱后与电机Ⅱ的输出端相连，转轴的外周壁上套设有轴承，转轴的顶端穿过干燥箱的底部后与搅拌组件相连，转轴通过轴承与干燥箱相连；该装置可以对金刚石颗粒进行充分的循环风干，对干燥金刚石进行充分干燥，并且不会产生结块。

Description

一种金刚石颗粒用干燥装置

技术领域

本实用新型属于金刚石干燥技术领域，主要目的是提供一种金刚石颗粒用干燥装置。

背景技术

金刚石微粉颗粒材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前金刚石微粉颗粒的干燥大多采用电热干燥箱的方式进行干燥，现有的电热干燥箱在使用过程中，物料的分散作用不够，导致电加热过程时间过长，浪费大量电能，金刚石结块，且干燥效率低下，有时候会发生干燥不充分的现象，还需要浪费人力物力再次处理。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，本实用新型提出了一种金刚石颗粒用干燥装置，该干燥装置能够对需要干燥的金刚石颗粒进行充分的循环风干，并且不会产生结块和干燥不充分的现象。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种金刚石颗粒用干燥装置，该干燥装置包括进料斗、干燥箱、分散机构、引流机构及过滤机构，所述干燥箱的侧面设置有进料口，所述干燥箱的底部设置有排料口，所述分散机构包括电机Ⅰ和转筒，所述转筒设置在所述干燥箱内且所述转筒的一端与所述电机Ⅰ的输出端相连，所述转筒远离所述电机Ⅰ的一端设置有接料口，所述进料斗的一端设置在所述干燥箱的上方，所述进料斗的另一端依次穿过所述进料口和所述接料口后位于所述转筒的内腔中，所述转筒上均匀的设置有下料孔；

所述引流机构包括第一引流组件和设置在所述第一引流组件下方的第二引流组件，所述第一引流组件包括引流管和设置在所述引流管上的振动器Ⅰ，所述引流管上端口的宽度大于所述引流管下端口的宽度；所述第二引流组件包括引流板Ⅰ和设置在所述引流板Ⅰ下方的引流板Ⅱ，所述引流板Ⅰ和所述引流板Ⅱ均倾斜设置在所述干燥箱内，所述引流板Ⅰ的最低端设置在所述引流管下端口的正下方，所述引流板Ⅱ的最底端设置在所述引流板Ⅰ的最低端的正下方；

所述过滤机构设置在所述引流板Ⅱ的下方，所述过滤机构包括接料槽、转轴及电机Ⅱ，所述接料槽和所述转轴均设置在所述干燥箱内，

所述接料槽设置在所述引流板Ⅱ最底端的正下方，所述接料槽上均匀的设置有排料孔，所述电机Ⅱ设置在所述干燥箱的下方，所述转轴的底端穿过所述干燥箱后与所述电机Ⅱ的输出端相连，所述转轴的顶端穿过所述干燥箱的底部后与搅拌组件相连，所述搅拌组件设置在干燥箱内，所述搅拌组件包括套环及若干个搅拌叶，所述套环套设在所述转轴上，若干个所述搅拌叶均匀的设置在所述套环的外周壁上。

进一步的，所述转轴通过轴承与所述干燥箱相连，所述轴承的内圈套设在所述转轴的外周壁上，所述轴承的外圈嵌设在所述干燥箱的底部。

进一步的，所述干燥箱上设置有进风口和出风口，在所述进风口处设置有加热器，所述加热器设置在所述干燥箱内。

进一步的，所述排料孔的孔径小于所述下料孔的孔径。

进一步的，所述电机Ⅰ设置在所述干燥箱的外侧壁上。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本实用新型通过设置转筒、第一引流组件、第二引流组件和过滤机构可以将金刚石颗粒进行充分的循环风干，且在干燥的过程中不会产生结块，不会造成干燥不充分的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤机构的结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图中标记：1、进料斗，2、进料口，3、干燥箱，301、进风口，302、出风口，303、加热器，304、排料口，4、转筒，401、下料孔，402、电机Ⅰ，5、引流管，501、振动器，6、引流板Ⅰ，7、引流板Ⅱ，8、接料槽，801、排料孔，802、套环，803、搅拌叶，9、转轴，10、轴承，11、电机Ⅱ。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如附图所示，一种金刚石颗粒用干燥装置，该干燥装置包括进料斗1、干燥箱3、分散机构、引流机构及过滤机构，所述干燥箱3的侧面设置有进料口2，所述干燥箱3的底部设置有排料口304，所述干燥箱3上设置有进风口301和出风口302，干燥箱3内部能够形成一个定向的气流通路，在所述进风口301处设置有加热器303，所述加热器303设置在所述干燥箱3内，所述分散机构包括电机Ⅰ402和转筒4，所述电机Ⅰ402设置在所述干燥箱3的外侧壁上，所述转筒4设置在所述干燥箱3内且所述转筒4的一端与所述电机Ⅰ402的输出端相连，所述转筒4远离所述电机Ⅰ402的一端设置有接料口，所述进料斗1的一端设置在所述干燥箱3的上方，所述进料斗1的另一端依次穿过所述进料口2和所述接料口后位于所述转筒4的内腔中，所述转筒4上均匀的设置有下料孔401；

所述引流机构包括第一引流组件和设置在所述第一引流组件下方的第二引流组件，所述第一引流组件包括引流管5和设置在所述引流管5上的振动器501，所述引流管5上端口的宽度大于所述引流管5下端口的宽度，所述引流管5上端的外壁紧贴所述干燥箱3的内壁；所述第二引流组件包括引流板Ⅰ6和设置在所述引流板Ⅰ6下方的引流板Ⅱ7，引流板Ⅰ6和流板Ⅱ7设置在干燥箱3内壁的两侧，所述引流板Ⅰ6和所述引流板Ⅱ7均倾斜设置在所述干燥箱3内，所述引流板Ⅰ6的最低端设置在所述引流管5下端口的正下方，所述引流板Ⅱ7的最底端设置在所述引流板Ⅰ6的最低端的正下方；

所述过滤机构设置在所述引流板Ⅱ7的下方，所述过滤机构包括接料槽8、转轴9及电机Ⅱ11，所述接料槽8和所述转轴9均设置在所述干燥箱3内，所述接料槽8设置在所述引流板Ⅱ7最底端的正下方，所述接料槽8上均匀的设置有排料孔801，所述排料孔801的孔径小于所述下料孔401的孔径，所述电机Ⅱ11设置在所述干燥箱3的下方，所述转轴9的底端穿过所述干燥箱3后与所述电机Ⅱ11的输出端相连，所述转轴9的顶端穿过所述干燥箱3的底部后与搅拌组件相连，所述转轴9通过轴承10与所述干燥箱3相连，所述轴承10的内圈套设在所述转轴9的外周壁上，所述轴承10的外圈嵌设在所述干燥箱3的底部，所述搅拌组件设置在干燥箱3内，所述搅拌组件包括套环802及若干个搅拌叶803，所述套环802套设在所述转轴9上，若干个所述搅拌叶803均匀的设置在所述套环802的外周壁上。

具体干燥流程为：将需要进行干燥的金刚石颗粒放入进料斗1，金刚石颗粒顺着进料斗1流入到转筒4内，这时，开启电机Ⅰ402从而使转筒4开始转动，转筒4在转动的过程中可以将已经结块的金刚石颗粒进行一定程度的分散，金刚石颗粒从转筒4的下料孔401中落在引流管5中，在振动器501的辅助振动作用下，从引流管5中引流出的金刚石颗粒落入在引流板Ⅰ6上，引流板Ⅰ6将金刚石颗粒引流到引流板Ⅱ7上，这样通过设置引流机构可以逐层将金刚石颗粒引流到接料槽8内，通过控制电机Ⅱ11控制搅拌叶803进行转动，颗粒较小的金刚石颗粒从接料槽8的排料孔801排出，颗粒较大或者结块的金刚石颗粒则在接料槽8内继续搅拌，这样可以减少金刚石颗粒的结块现象，从接料槽8的排料孔801排出的金刚石颗粒在干燥箱3底部的排料口304处进行收集；本实用新型的干燥装置将金刚石颗粒进行充分的循环风干，并且不会产生结块，不会造成干燥不充分的现象。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种金刚石颗粒用干燥装置，该干燥装置包括进料斗(1)、干燥箱(3)、分散机构、引流机构及过滤机构，其特征在于：所述干燥箱(3)的侧面设置有进料口(2)，所述干燥箱(3)的底部设置有排料口(304)，所述分散机构包括电机Ⅰ(402)和转筒(4)，所述转筒(4)设置在所述干燥箱(3)内且所述转筒(4)的一端与所述电机Ⅰ(402)的输出端相连，所述转筒(4)远离所述电机Ⅰ(402)的一端设置有接料口，所述进料斗(1)的一端设置在所述干燥箱(3)的上方，所述进料斗(1)的另一端依次穿过所述进料口(2)和所述接料口后位于所述转筒(4)的内腔中，所述转筒(4)上均匀的设置有下料孔(401)；

所述引流机构包括第一引流组件和设置在所述第一引流组件下方的第二引流组件，所述第一引流组件包括引流管(5)和设置在所述引流管(5)上的振动器(501)，所述引流管(5)上端口的宽度大于所述引流管(5)下端口的宽度；所述第二引流组件包括引流板Ⅰ(6)和设置在所述引流板Ⅰ(6)下方的引流板Ⅱ(7)，所述引流板Ⅰ(6)和所述引流板Ⅱ(7)均倾斜设置在所述干燥箱(3)内，所述引流板Ⅰ(6)的最低端设置在所述引流管(5)下端口的正下方，所述引流板Ⅱ(7)的最底端设置在所述引流板Ⅰ(6)的最低端的正下方；

所述过滤机构设置在所述引流板Ⅱ(7)的下方，所述过滤机构包括接料槽(8)、转轴(9)及电机Ⅱ(11)，所述接料槽(8)和所述转轴(9)均设置在所述干燥箱(3)内，所述接料槽(8)设置在所述引流板Ⅱ(7)最底端的正下方，所述接料槽(8)上均匀的设置有排料孔(801)，所述电机Ⅱ(11)设置在所述干燥箱(3)的下方，所述转轴(9)的底端穿过所述干燥箱(3)后与所述电机Ⅱ(11)的输出端相连，所述转轴(9)的顶端穿过所述干燥箱(3)的底部后与搅拌组件相连，所述搅拌组件设置在干燥箱(3)内，所述搅拌组件包括套环(802)及若干个搅拌叶(803)，所述套环(802)套设在所述转轴(9)上，若干个所述搅拌叶(803)均匀的设置在所述套环(802)的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒用干燥装置，其特征在于：所述转轴(9)通过轴承(10)与所述干燥箱(3)相连，所述轴承(10)的内圈套设在所述转轴(9)的外周壁上，所述轴承(10)的外圈嵌设在所述干燥箱(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(3)上设置有进风口(301)和出风口(302)，在所述进风口(301)处设置有加热器(303)，所述加热器(303)设置在所述干燥箱(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒用干燥装置，其特征在于：所述排料孔(801)的孔径小于所述下料孔(401)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒用干燥装置，其特征在于：所述电机Ⅰ(402)设置在所述干燥箱(3)的外侧壁上。