CN117091378A - 一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超细金刚石微粉干燥技术领域，公开了一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有投料口，所述装置主体的内部并位于投料口的下方活动设置有储料斗，所述储料斗内开设有用于放置金刚石微粉的存料腔，所述存料腔的底部安装有排料管，所述排料管的内部安装有卸料阀。本发明所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法，第二轴部转动，使干燥箱反复摆动，干燥箱内的若干组磨球随着干燥箱的摆动，在收纳室的底部来回滚动，利用自身重力对成团的金刚石微粉进行分散，达到一边烘干一边分散的作用，受热更为均匀，提高干燥的效果，适用不同工作状况。

Description

一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及超细金刚石微粉干燥技术领域，特别涉及一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法。

背景技术

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门。

现有的金刚石微粉被精磨水洗达到超细标准后，需要进行干燥工艺，目前的干燥工艺是在烘干箱内进行的，烘干箱内虽然温度高，但是金刚石微粉被堆放在一起，成团量大，内部的粉末难以受热、被均匀烘干，无法满足对超细金刚石微粉的存放和使用要求，并且烘干箱烘干时间较长，对于热量浪费严重，电量使用多，成本高，成团的金刚石微粉也容易堵塞下料管道，不方便进料和出料。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有投料口，所述装置主体的内部并位于投料口的下方活动设置有储料斗，所述储料斗内开设有用于放置金刚石微粉的存料腔。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述存料腔的底部安装有排料管，所述排料管的内部安装有卸料阀。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述储料斗的上端两个边角处均设置有圆弧倒角部，所述圆弧倒角部的外侧设置有碰撞器。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述储料斗的正下方并位于装置主体内设置有干燥箱，所述干燥箱内开设有收纳室，所述收纳室的内部安装有磨球结构，所述收纳室的底部安装有电加热板。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述储料斗的两侧中间位置均焊接有第一轴部，两组所述第一轴部的中间位置均套接有第一轴承，其中一组所述第一轴部上套接有大齿轮，所述大齿轮的上端啮合设置有小齿轮，所述小齿轮套接在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机固定在装置主体的内部，另一组所述第一轴部上套接有第一链轮。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述碰撞器包括滑座、导向槽、碰撞柱、弹簧和凸轮部，所述滑座共两组对称设置，且所述滑座倾斜固定在装置主体的内壁处，所述滑座的内部开设有供碰撞柱移动的导向槽，所述碰撞柱和导向槽槽底之间利用弹簧连接，所述碰撞柱的表面设置有作用于圆弧倒角部的凸轮部。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述干燥箱的两侧中间位置均焊接有第二轴部，两组所述第二轴部的中间位置均套接有第二轴承，其中一组第二轴部上套接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间利用链条连接传动。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述磨球结构包括固定轴杆、限位槽、转套、长链子、球架和磨球，所述固定轴杆水平安装在收纳室的内部中间位置，所述固定轴杆上等距开设有限位槽，每组所述限位槽内均转动设置有转套，所述转套上固定有链子，所述长链子的底部固定有球架，所述球架内活动设置有磨球，所述磨球作用在收纳室底部的金刚石微粉上，所述磨球的最大运动范围限于收纳室的两端，所述限位槽、转套和磨球的数量优选为3-6组。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述干燥箱的正下方固定有吸料风机，所述吸料风机的吸料口处安装有吸料主管，所述吸料主管的底部包括波纹伸缩段，所述吸料主管的上端部向上延伸，并水平穿过干燥箱的箱顶内侧，所述吸料主管的上端部靠下位置设置有干燥剂盒，所述干燥剂盒固定在干燥箱的侧面，所述干燥剂盒的底部吸料主管内安装有一号联动开关阀。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述吸料主管的中部向外延伸设置有吸料支管，所述吸料支管端部安装有吸料罩，所述吸料罩位于收纳室的底部一侧，所述吸料支管内安装有二号联动开关阀，所述一号联动开关阀和二号联动开关阀工作状态相反，联动启闭，所述吸料风机的下端开设有排料口。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述吸料风机正下方的一侧安装有热风机，所述热风机的出风管水平朝向所述吸料风机的排料口落料区域，所述吸料风机正下方的另一侧安装有二次干燥座，所述二次干燥座的外侧安装有防溢罩，所述二次干燥座的内部开设有轴承槽，所述轴承槽的内部转动设置有离心管。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述离心管的中间位置外侧套接有管齿轮，所述管齿轮的上端啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接在匀速电机的输出轴上，所述离心管的内部靠后位置均匀分布有若干组破碎齿，所述破碎齿的数量优选为12-20组，所述离心管的内部靠后位置管径变粗，所述离心管的后侧并位于二次干燥座上安装有细滤网，所述二次干燥座的后侧并和细滤网连通设置有长烘干出料管，所述长烘干出料管伸出装置主体的外侧。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述吸料风机通过连杆固定在装置主体的内部，所述连杆的数量优选为2-3组，所述吸料风机的上端设置用于和吸料主管连接的接头。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述二次干燥座的上端安装有用于放置驱动齿轮的齿轮护套。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的前端中间位置设置有外壳体。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的一侧面安装有控制面板。

作为本发明所述一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的一种优选方案，其中：所述伺服电机做持续循环的正反转运动，引起储料斗和干燥箱反复摆动。

一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的操作方法，包括以下的方法步骤：

S1：先打开卸料阀，并启动伺服电机，做持续循环的正反转运动，通过大齿轮和小齿轮的啮合减速，带动第一轴部小范围转动，并引起储料斗小范围内摆动，当储料斗向一侧摆动时，其圆弧倒角部接触到碰撞器的凸轮部，发生碰撞并引起滑座运动，增加存料腔内的振动效果，使排料管处的金刚石微粉在振动的情况下，加速下料，并持续出料。

S2：排料管处的金刚石微粉下落至干燥箱的收纳室底部位置，受到电加热板的持续烘干，在第一轴部小范围转动的同时，通过链条的传动作用，第二轴部跟着同步运动，使干燥箱反复摆动，干燥箱内的若干组磨球随着干燥箱的摆动，在收纳室的底部滚动，利用自身重力对成团的金刚石微粉进行分散。

S3：启动吸料风机，关闭二号联动开关阀，打开一号联动开关阀，利用吸料主管抽吸收纳室顶部区域因为物料烘干产生的湿气，然后被抽吸的湿气流动到干燥剂盒位置，和干燥剂充分反应，水分被充分吸收。

S4：当烘干和分散过程结束后，干燥箱停止运动，关闭一号联动开关阀，打开二号联动开关阀，利用吸料支管对收纳室底部的金刚石微粉从一侧进行持续抽吸，并且通过吸料主管的输送，从吸料风机的排料口排出。

S5：开启热风机，热风从出风管吹出，将下落的金刚石微粉向离心管内吹入，金刚石微粉进入到离心管后受到细滤网阻挡，被完全分散的金刚石微粉穿过细滤网，在长烘干出料管内一边受到热风烘干一边向外慢慢导出，成团的金刚石微粉则被细滤网阻挡，停留在离心管内靠后位置。

S6：当成团的金刚石微粉积攒过多时，启动匀速电机，驱动齿轮转动，并带动管齿轮转动，离心管高速转动，使成团的金刚石微粉和若干组破碎齿随即发生碰撞，破碎后进一步得到分散，直至符合被细滤网筛分的规格。

本发明通过改进在此提供一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

第一轴部小范围转动，并引起储料斗小范围内摆动，当储料斗向一侧摆动时，其圆弧倒角部接触到碰撞器的凸轮部，发生碰撞并引起滑座运动，增加存料腔内的振动效果，使排料管处的金刚石微粉在振动的情况下，加速下料，解决储料斗底部堵塞无法正常下料的问题。

第二轴部转动，使干燥箱反复摆动，干燥箱内的若干组磨球随着干燥箱的摆动，在收纳室的底部来回滚动，利用自身重力对成团的金刚石微粉进行分散，达到一边烘干一边分散的作用，受热更为均匀，提高干燥的效果，并增加热效率。

第一轴部和第二轴部通过链条结构同步传动，使储料斗和干燥箱反复摆动，共用一个动力源，精简装置的结构，更为灵活。

设置吸料风机，一方面利用吸料主管抽吸收纳室顶部区域产生的湿气，然后被抽吸到干燥剂盒位置，和干燥剂充分反应，水分被充分吸收，达到去湿的作用，避免湿气二次污染物料；另一方面利用吸料支管对收纳室底部的金刚石微粉从一侧进行持续抽吸，并且通过吸料主管的输送，从吸料风机的排料口排出，达到运输排料的目的。

开启热风机，热风从出风管吹出，将下落的金刚石微粉向离心管内吹入，金刚石微粉进入到离心管后受到细滤网阻挡，被完全分散的金刚石微粉穿过细滤网，在长烘干出料管内一边受到热风烘干一边向外慢慢导出，进行二次的干燥，提高干燥的效果，并增加热效率。

成团的金刚石微粉则被细滤网阻挡，停留在离心管内靠后位置，当成团的金刚石微粉积攒过多时，启动匀速电机，驱动齿轮转动，并带动管齿轮转动，离心管高速转动，使成团的金刚石微粉和若干组破碎齿随即发生碰撞，破碎后进一步得到分散，直至符合被细滤网筛分的规格，提高分散的效果，满足对超细金刚石微粉的存放和使用要求。

附图说明

图1为本发明一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法的整体结构示意图；

图2本发明储料斗和干燥箱的连接示意图；

图3为本发明储料斗的驱动结构示意图；

图4为本发明储料斗另一方向的结构示意图；

图5为本发明碰撞器的具体结构示意图；

图6为本发明干燥箱的内部结构示意图；

图7为本发明干燥箱的外部结构示意图；

图8为本发明磨球结构的具体结构示意图；

图9为本发明干燥箱的外部吸料结构示意图；

图10为本发明二次干燥座的外部结构示意图；

图11为本发明二次干燥座的内部结构示意图；

图12为本发明离心管的驱动结构示意图。

图中：1、装置主体；2、投料口；3、储料斗；4、存料腔；5、第一轴部；6、第一轴承；7、大齿轮；8、碰撞器；81、滑座；82、导向槽；83、碰撞柱；84、弹簧；85、凸轮部；9、磨球结构；91、固定轴杆；92、限位槽；93、转套；94、长链子；95、球架；96、磨球；10、小齿轮；11、伺服电机；12、第一链轮；13、排料管；14、卸料阀；15、圆弧倒角部；20、干燥箱；21、收纳室；22、第二轴部；23、第二轴承；24、第二链轮；25、链条；26、电加热板；30、吸料风机；31、吸料主管；32、波纹伸缩段；33、干燥剂盒；34、吸料支管；35、吸料罩；40、热风机；41、出风管；42、二次干燥座；43、防溢罩；44、轴承槽；45、离心管；46、管齿轮；47、驱动齿轮；48、匀速电机；49、破碎齿；50、细滤网；51、长烘干出料管；60、连杆；61、接头；62、齿轮护套；63、外壳体；64、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-9所示，本实施例提供了一种超细金刚石微粉用分散干燥装置及其操作方法，包括装置主体1，装置主体1的前端中间位置设置有外壳体63，起到保护的作用，装置主体1的顶部设置有投料口2，装置主体1的内部并位于投料口2的下方活动设置有储料斗3，通过投料口2向储料斗3内投料，储料斗3内开设有用于放置金刚石微粉的存料腔4，存料腔4上大下小，便于集料。

进一步的，存料腔4的底部安装有排料管13，排料管13在摆动中的活动范围小于收纳室21的收纳范围内，可以正常接收物料，排料管13的内部安装有卸料阀14，电动开启或者关闭，如图4所示。

进一步的，储料斗3的两侧中间位置均焊接有第一轴部5，第一轴部5具有足够的承载承重性能，第一轴部5的外侧两端还安装有外轴承座，如图3和4所示。

具体的，两组第一轴部5的中间位置均套接有第一轴承6，其中一组第一轴部5上套接有大齿轮7，大齿轮7的上端啮合设置有小齿轮10，小齿轮10套接在伺服电机11的输出轴上，伺服电机11固定在装置主体1的内部（和储料斗3不接触），另一组第一轴部5上套接有第一链轮12，如图3和4所示。

其中，伺服电机11做持续循环的正反转运动（预先设定控制程序），引起储料斗3和干燥箱20反复摆动。

进一步的，储料斗3的上端两个边角处均设置有圆弧倒角部15，优选耐磨耐撞击的高强度合金材料，圆弧倒角部15的外侧设置有碰撞器8，如图3所示。

具体的，碰撞器8包括滑座81、导向槽82、碰撞柱83、弹簧84和凸轮部85，如图5所示。

本实施例中，滑座81共两组对称设置，且滑座81倾斜固定在装置主体1的内壁处（具体倾斜度根据储料斗3摆动的最大位置进行确定），滑座81的内部开设有供碰撞柱83移动的导向槽82，碰撞柱83和导向槽82槽底之间利用弹簧84连接，弹簧84起到复位的作用，碰撞柱83的表面设置有作用于圆弧倒角部15的凸轮部85。

进一步的，储料斗3的正下方并位于装置主体1内设置有干燥箱20，如图2所示。

具体的，干燥箱20的两侧中间位置均焊接有第二轴部22，第二轴部22的外侧两端还安装有外轴承座，增强连接稳定性，两组第二轴部22的中间位置均套接有第二轴承23，其中一组第二轴部22上套接有第二链轮24，第一链轮12和第二链轮24之间利用链条25连接传动，如图2和7所示。

进一步的，干燥箱20内开设有收纳室21，收纳室21的内部安装有磨球结构9，收纳室21的底部安装有电加热板26，收纳室21的底部光滑，不粘料，如图6和7所示。

具体的，磨球结构9包括固定轴杆91、限位槽92、转套93、长链子94、球架95和磨球96，如图8所示。

本实施例中，固定轴杆91水平安装在收纳室21的内部中间位置，固定轴杆91上等距开设有限位槽92，限位槽92起到限位转动的作用，每组限位槽92内均转动设置有转套93。

本实施例中，转套93上固定有长链子94，长链子94的底部固定有球架95，球架95内活动设置有磨球96，磨球96作用在收纳室21底部的金刚石微粉上，起到分散团料的作用，磨球96受到长链子94的限制，最大运动范围限于收纳室21的两端，避免磨球96和干燥箱20产生撞击。

进一步的，干燥箱20的正下方固定有吸料风机30，如图9所示。

其中，吸料风机30的吸料口处安装有吸料主管31，吸料主管31的底部包括波纹伸缩段32，可以伸缩形变，便于吸料主管31随着干燥箱20运动，吸料主管31的上端部向上延伸，并水平穿过干燥箱20的箱顶内侧，吸料主管31的上端部靠下位置设置有干燥剂盒33，干燥剂盒33内部填充有干燥剂颗粒，干燥剂盒33固定在干燥箱20的侧面，内部为密封状态，干燥剂盒33的底部吸料主管31内安装有一号联动开关阀，如图9所示。

其中，吸料主管31的中部向外延伸设置有吸料支管34，吸料支管34端部安装有吸料罩35，吸料罩35外大内小，便于增加吸料范围，吸料罩35位于收纳室21的底部一侧，吸料支管34内安装有二号联动开关阀，一号联动开关阀和二号联动开关阀工作状态相反，联动启闭，吸料风机30的下端开设有排料口，如图9所示。

进一步的，吸料风机30通过连杆60固定在装置主体1的内部，吸料风机30的上端设置用于和吸料主管31连接的接头61，起到连接作用。

进一步的，装置主体1的一侧面安装有控制面板64，内置PLC控制器，用于提前设定工作程序，并统一控制本装置内的所有用电设备，如图1所示。

本实施例在使用时，存料腔4内存放有大量受潮或者潮湿的金刚石微粉，处于成团状态，先打开卸料阀14，并启动伺服电机11，做持续循环的正反转运动，通过大小齿轮的啮合减速，带动第一轴部5小范围转动，并引起储料斗3小范围内摆动，当储料斗3向一侧摆动时，其圆弧倒角部15接触到碰撞器8的凸轮部85，发生碰撞并引起滑座81运动，从而增加存料腔4内的振动效果，使得排料管13处的金刚石微粉在振动的情况下，加速下料，防止堵塞，然后排料管13处的金刚石微粉下落至干燥箱20的收纳室21底部位置，受到电加热板26的持续烘干，在第一轴部5小范围转动的同时，通过链条25的传动作用，第二轴部22跟着同步运动，使得干燥箱20反复摆动，干燥箱20内的若干组磨球96随着干燥箱20的摆动（排料管13注入一定量的金刚石微粉后立即关闭，后续储料斗3摆动起到松散料堆的作用），在收纳室21的底部滚动，利用自身重力对成团的金刚石微粉进行分散，达到一边烘干一边分散的作用，在此过程中，启动吸料风机30，关闭二号联动开关阀，打开一号联动开关阀，利用吸料主管31抽吸收纳室21顶部区域因为物料烘干产生的湿气，然后被抽吸到干燥剂盒33位置，和干燥剂充分反应，水分被吸收，当烘干和分散过程结束后，干燥箱20停止运动，关闭一号联动开关阀，打开二号联动开关阀，利用吸料支管34对收纳室21底部的金刚石微粉从一侧进行持续抽吸，并且通过吸料主管31的输送，从吸料风机30的排料口排出，完成工作。

实施例二

在实施例一的基础上，经过干燥箱20处理后的金刚石微粉干燥程度得到改善，但还是无法满足对超细金刚石微粉的存放和使用要求，为了解决以上的问题，我们有如下的设计，如图10-12所示。

具体的，吸料风机30正下方的一侧安装有热风机40，如图10所示。

其中，热风机40的出风管41水平朝向吸料风机30的排料口落料区域，如图10所示。

其中，吸料风机30正下方的另一侧安装有二次干燥座42，如图10所示。

具体的，二次干燥座42的外侧安装有防溢罩43，防止粉末溢出，二次干燥座42的内部开设有轴承槽44，轴承槽44的内部转动设置有离心管45，离心管45围绕轴承槽44高速转动，如图11所示。

本实施例中，离心管45的中间位置外侧套接有管齿轮46，管齿轮46的上端啮合设置有驱动齿轮47，驱动齿轮47套接在匀速电机48的输出轴上，如图12所示。

本实施例中，离心管45的内部靠后位置均匀分布有若干组破碎齿49，离心管45的内部靠后位置管径变粗，便于成团的金刚石微粉集中在该区域内，离心管45的后侧并位于二次干燥座42上安装有细滤网50，如图11和12所示。

本实施例中，二次干燥座42的后侧并和细滤网50连通设置有长烘干出料管51，长烘干出料管51具有一定长度，可以延长金刚石微粉在管道内的停留时间，增加风干时间，长烘干出料管51伸出装置主体1的外侧，如图10所示。

进一步的，二次干燥座42的上端安装有用于放置驱动齿轮47的齿轮护套62，起到保护作用，如图10所示。

本实施例在使用时，当金刚石微粉从吸料风机30的排料口下落时，开启热风机40，热风从出风管41吹出，将下落的金刚石微粉向离心管45内吹入，金刚石微粉进入到离心管45后受到细滤网50阻挡，被完全分散的金刚石微粉穿过细滤网50，在长烘干出料管51内一边受到热风烘干一边向外慢慢导出，而成团的金刚石微粉则被细滤网50阻挡，停留在离心管45内靠后位置，当成团的金刚石微粉积攒过多时，启动匀速电机48，驱动齿轮47转动，并带动管齿轮46转动，离心管45高速转动，使成团的金刚石微粉和若干组破碎齿49随即发生碰撞，破碎后进一步得到分散，直至符合被细滤网50筛分的规格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有投料口（2），所述装置主体（1）的内部并位于投料口（2）的下方活动设置有储料斗（3），所述储料斗（3）内开设有用于放置金刚石微粉的存料腔（4），所述存料腔（4）的底部安装有排料管（13），所述排料管（13）的内部安装有卸料阀（14）；

所述储料斗（3）的上端两个边角处均设置有圆弧倒角部（15），所述圆弧倒角部（15）的外侧设置有碰撞器（8），所述储料斗（3）的正下方并位于装置主体（1）内设置有干燥箱（20），所述干燥箱（20）内开设有收纳室（21），所述收纳室（21）的内部安装有磨球结构（9），所述收纳室（21）的底部安装有电加热板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述储料斗（3）的两侧中间位置均焊接有第一轴部（5），两组所述第一轴部（5）的中间位置均套接有第一轴承（6），其中一组所述第一轴部（5）上套接有大齿轮（7），所述大齿轮（7）的上端啮合设置有小齿轮（10），所述小齿轮（10）套接在伺服电机（11）的输出轴上，所述伺服电机（11）固定在装置主体（1）的内部，另一组所述第一轴部（5）上套接有第一链轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述碰撞器（8）包括滑座（81）、导向槽（82）、碰撞柱（83）、弹簧（84）和凸轮部（85），所述滑座（81）共两组对称设置，且所述滑座（81）倾斜固定在装置主体（1）的内壁处，所述滑座（81）的内部开设有供碰撞柱（83）移动的导向槽（82），所述碰撞柱（83）和导向槽（82）槽底之间利用弹簧（84）连接，所述碰撞柱（83）的表面设置有作用于圆弧倒角部（15）的凸轮部（85）。

4.根据权利要求2所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（20）的两侧中间位置均焊接有第二轴部（22），两组所述第二轴部（22）的中间位置均套接有第二轴承（23），其中一组第二轴部（22）上套接有第二链轮（24），所述第一链轮（12）和第二链轮（24）之间利用链条（25）连接传动。

5.根据权利要求4所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述磨球结构（9）包括固定轴杆（91）、限位槽（92）、转套（93）、长链子（94）、球架（95）和磨球（96），所述固定轴杆（91）水平安装在收纳室（21）的内部中间位置，所述固定轴杆（91）上等距开设有限位槽（92），每组所述限位槽（92）内均转动设置有转套（93），所述转套（93）上固定有长链子（94），所述长链子（94）的底部固定有球架（95），所述球架（95）内活动设置有磨球（96），所述磨球（96）作用在收纳室（21）底部的金刚石微粉上，所述磨球（96）的最大运动范围限于收纳室（21）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（20）的正下方固定有吸料风机（30），所述吸料风机（30）的吸料口处安装有吸料主管（31），所述吸料主管（31）的底部包括波纹伸缩段（32），所述吸料主管（31）的上端部向上延伸，并水平穿过干燥箱（20）的箱顶内侧，所述吸料主管（31）的上端部靠下位置设置有干燥剂盒（33），所述干燥剂盒（33）固定在干燥箱（20）的侧面，所述干燥剂盒（33）的底部吸料主管（31）内安装有一号联动开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述吸料主管（31）的中部向外延伸设置有吸料支管（34），所述吸料支管（34）端部安装有吸料罩（35），所述吸料罩（35）位于收纳室（21）的底部一侧，所述吸料支管（34）内安装有二号联动开关阀，所述一号联动开关阀和二号联动开关阀工作状态相反，联动启闭，所述吸料风机（30）的下端开设有排料口。

8.根据权利要求7所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述吸料风机（30）正下方的一侧安装有热风机（40），所述热风机（40）的出风管（41）水平朝向所述吸料风机（30）的排料口落料区域，所述吸料风机（30）正下方的另一侧安装有二次干燥座（42），所述二次干燥座（42）的外侧安装有防溢罩（43），所述二次干燥座（42）的内部开设有轴承槽（44），所述轴承槽（44）的内部转动设置有离心管（45）。

9.根据权利要求8所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置，其特征在于：所述离心管（45）的中间位置外侧套接有管齿轮（46），所述管齿轮（46）的上端啮合设置有驱动齿轮（47），所述驱动齿轮（47）套接在匀速电机（48）的输出轴上，所述离心管（45）的内部靠后位置均匀分布有若干组破碎齿（49），所述离心管（45）的内部靠后位置管径变粗，所述离心管（45）的后侧并位于二次干燥座（42）上安装有细滤网（50），所述二次干燥座（42）的后侧并和细滤网（50）连通设置有长烘干出料管（51），所述长烘干出料管（51）伸出装置主体（1）的外侧。

10.一种超细金刚石微粉用分散干燥装置的操作方法，应用在以上权利要求1-9任一项所述的一种超细金刚石微粉用分散干燥装置上，其特征在于，包括以下的方法步骤：

S1：先打开卸料阀（14），并启动伺服电机（11），做持续循环的正反转运动，通过大齿轮（7）和小齿轮（10）的啮合减速，带动第一轴部（5）小范围转动，并引起储料斗（3）小范围内摆动，当储料斗（3）向一侧摆动时，其圆弧倒角部（15）接触到碰撞器（8）的凸轮部（85），发生碰撞并引起滑座（81）运动，增加存料腔（4）内的振动效果，使排料管（13）处的金刚石微粉在振动的情况下，加速下料，并持续出料；

S2：排料管（13）处的金刚石微粉下落至干燥箱（20）的收纳室（21）底部位置，受到电加热板（26）的持续烘干，在第一轴部（5）小范围转动的同时，通过链条（25）的传动作用，第二轴部（22）跟着同步运动，使干燥箱（20）反复摆动，干燥箱（20）内的若干组磨球（96）随着干燥箱（20）的摆动，在收纳室（21）的底部滚动，利用自身重力对成团的金刚石微粉进行分散；

S3：启动吸料风机（30），关闭二号联动开关阀，打开一号联动开关阀，利用吸料主管（31）抽吸收纳室（21）顶部区域因为物料烘干产生的湿气，然后被抽吸的湿气流动到干燥剂盒（33）位置，和干燥剂充分反应，水分被充分吸收；

S4：当烘干和分散过程结束后，干燥箱（20）停止运动，关闭一号联动开关阀，打开二号联动开关阀，利用吸料支管（34）对收纳室（21）底部的金刚石微粉从一侧进行持续抽吸，并且通过吸料主管（31）的输送，从吸料风机（30）的排料口排出；

S5：开启热风机（40），热风从出风管（41）吹出，将下落的金刚石微粉向离心管（45）内吹入，金刚石微粉进入到离心管（45）后受到细滤网（50）阻挡，被完全分散的金刚石微粉穿过细滤网（50），在长烘干出料管（51）内一边受到热风烘干一边向外慢慢导出，成团的金刚石微粉则被细滤网（50）阻挡，停留在离心管（45）内靠后位置；

S6：当成团的金刚石微粉积攒过多时，启动匀速电机（48），驱动齿轮（47）转动，并带动管齿轮（46）转动，离心管（45）高速转动，使成团的金刚石微粉和若干组破碎齿（49）随即发生碰撞，破碎后进一步得到分散，直至符合被细滤网（50）筛分的规格。