CN218410470U - 一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，涉及金刚石微粉技术领域。本实用新型包括干燥箱和集水箱，干燥箱上侧贯穿焊接固定有进料漏斗，干燥箱内侧旋接固定有陶瓷滤芯，干燥箱内侧转动卡接有搅拌叶，干燥箱后侧设置有集水箱，集水箱内侧上端卡接有防水鼓风机，集水箱上端卡接有疏水疏油膜。本实用新型通过干燥箱和集水箱，解决了现有的金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置在实际使用时，由于超细金刚石微粉的粒度极小且重量极轻，超细金刚石微粉在干燥时可能通过布料装置的孔隙随空气流动，可能会对装置造成磨损，且难以进行收集，装置的自动化程度较低，在多个装置同时使用时开支较大的问题。

Description

一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉技术领域，特别是涉及一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置。

背景技术

金刚石微粉，是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产， 金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，多晶金刚石微粉利用良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，在超细金刚石微粉生产过程中，特别是在超细金刚石微粉的表面改性处理过程中，可能由于受潮导致其聚成团，影响后续的使用，因此需要使用流动干燥装置对金刚石微粉表面进行干燥，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN207214681U—一种金刚石微粉干燥装置，干燥箱上相对设有进风口和出风口，所述干燥箱内部含有物料提升装置、布料装置、扬料装置，其中物料提升装置的出料口位于布料装置的上方，布料装置的落料口位于扬料装置的上方，扬料装置的下方位于物料提升装置的进料口处，现有的金刚石微粉大多通过热风对金刚石微粉进行干燥，并通过布料装置使空气能够循环流动对金刚石微粉循环干燥，避免金刚石微粉的结块，但在实际使用时，由于超细金刚石微粉的粒度极小且重量很轻，在进行热风循环时，超细金刚石微粉可能会通过布料装置的孔隙随空气流动，可能会对装置造成磨损，且粒度级细的金刚石微粉在干燥完成后难以进行收集；

2、现有的金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置虽能够对金刚石微粉进行干燥处理，保证金刚石微粉的质量，但其自动化程度较低，难以在干燥完成后自动停止对金刚石微粉的干燥，且为提高金刚石微粉干燥速度，在大量金刚石微粉进行干燥时往往需要使用多个流动干燥装置，大大增加电费开支。

因此，现有的超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，通过干燥箱和集水箱，解决了现有的金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置在实际使用时，由于超细金刚石微粉的粒度极小且重量极轻，超细金刚石微粉在干燥时可能通过布料装置的孔隙随空气流动，可能会对装置造成磨损，且难以进行收集，装置的自动化程度较低，在多个装置同时使用时开支较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，包括干燥箱和集水箱，所述干燥箱上侧贯穿焊接固定有进料漏斗，所述干燥箱内侧旋接固定有陶瓷滤芯，陶瓷滤芯的孔径极细，能够避免空气流动时将超细金刚石微粉吹出陶瓷滤芯，且在干燥完成后，旋拧取下陶瓷滤芯能够快速对超细金刚石微粉进行收集，且避免在收集过程中大量超细金刚石微粉的逸散，避免浪费，所述干燥箱内侧转动卡接有搅拌叶，通过搅拌叶能够在干燥时对陶瓷滤芯内的超细金刚石微粉进行搅拌，提高干燥效率，所述干燥箱后侧设置有集水箱，所述集水箱内侧上端卡接有防水鼓风机，所述集水箱上端卡接有疏水疏油膜，通过防水鼓风机能带动集水箱和干燥箱内空气的循环流动，进一步对超细金刚石微粉进行干燥，通过疏水疏油膜能够避免从超细金刚石微粉中吹出的水蒸气再次吹至超细金刚石微粉表面，提高干燥效率，且集水箱能够对超细金刚石微粉中吹出的水分进行收集，提高水资源利用率，集水箱能够和多个干燥箱之间进行连接，使多份超细金刚石微粉在需要干燥时，只需设置一个防水鼓风机进行空气的循环流动，降低电费开支，且能够在一份超细金刚石微粉干燥完成后，单独关闭相应干燥箱和集水箱之间的连接，避免对其他未干燥完成的超细金刚是粉末的干燥处理造成影响。

进一步地，所述进料漏斗上侧转动卡接有顶盖，所述进料漏斗后侧贯穿焊接有螺纹进气管，所述螺纹进气管一端卡接固定有第三电磁阀，所述进料漏斗外周面底端一侧贯穿卡接有传动组件，所述传动组件位于进料漏斗外侧上端卡接有搅拌电机，所述传动组件位于进料漏斗内侧下端卡接有转动杆，所述搅拌叶焊接固定于转动杆外周面；

在进行干燥时，通过搅拌电机能够带动转动杆的旋转，进一步带动搅拌叶在陶瓷滤芯内侧转动对超细金刚石微粉进行搅拌，使空气能够快速从超细金刚石微粉表面流通，提高干燥效率，在干燥完成后关闭第三电磁阀和搅拌电机能够避免空气流动至相应干燥箱内不便于超细金刚石微粉的收集，且不会对其他干燥箱内的干燥处理造成影响。

进一步地，所述干燥箱后侧底端焊接固定有支撑架，所述干燥箱底端转动卡接有前盖，所述前盖前侧卡接固定有控制组件，所述控制组件前侧卡接固定有提示灯；

通过控制组件能够对本实用新型进行控制，干燥箱内侧设置有湿度传感器能够对通过陶瓷滤芯的空气湿度进行监测，当湿度降低至阀值后，控制组件控制第三电磁阀关闭并开启提示灯对工作人员进行提示，便于工作人员及时对超细金刚石微粉进行收集，大大提高本实用新型的自动化程度。

进一步地，所述干燥箱内侧上端焊接固定有第一定位螺纹管，所述第一定位螺纹管位于进料漏斗下端，所述陶瓷滤芯上端卡接固定有第二定位螺纹管，所述第二定位螺纹管旋接固定于第一定位螺纹管外周面，所述搅拌叶贴合于陶瓷滤芯内壁；

在进行超细金刚石微粉的干燥时，所有超细金刚石微粉会随空气的流动从进料漏斗进入陶瓷滤芯内，孔径极细的陶瓷滤芯能够对超细金刚石微粉进行拦截，避免超细金刚石微粉随空气循环流动中对装置内侧造成磨损，且在干燥完成后，通过旋拧取下陶瓷滤芯能够快速对超细金刚石微粉进行收集，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述干燥箱后贯穿焊接有第一排气管，所述第一排气管外周面下端贯穿焊接有第二排气管，所述第一排气管相对于干燥箱另一端卡接固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀相对于第一排气管另一端卡接固定有螺纹连接管，所述第二排气管一端卡接固定有第二电磁阀；

在空气进行循环流动时，第一电磁阀打开而第二电磁阀关闭，使通过干燥箱内的含有水蒸气的空气进入集水箱内侧并对水分进行收集，当环境较为干燥时，通过关闭第一电磁阀而打开第二电磁阀能够使含有水蒸气的空气直接排至环境中，对环境进行加湿，提高工作人员的舒适度，本实用新型使用的灵活性。

进一步地，所述集水箱上端转动卡接有连接盖，所述连接盖上端自左向右贯穿焊接有螺纹出气管，所述连接盖内侧卡接有定位架，所述疏水疏油膜贯穿卡接于定位架上侧；

通过疏水疏油膜能够对环境或通过干燥箱进入集水箱中的水蒸汽进行拦截，避免含有水蒸气的空气循环流动降低干燥效率，且通过疏水疏油膜能够使拦截后的水存储于集水箱中，便于需要时进行使用，提高水资源的利用率。

进一步地，所述集水箱前侧自左向右贯穿焊接有螺纹回流管，所述集水箱后侧贯穿焊接有补气管，所述集水箱后侧底端贯穿焊接有排水管，所述螺纹回流管和补气管位于防水鼓风机下侧；

在进行大量超细金刚石微粉的干燥时，一个集水箱能够和多个干燥箱通过连接管进行连接，使一个防水鼓风机能够带动一个集水箱和多个干燥箱之间进行循环流动，同时对多份超细金刚石微粉进行干燥，提高干燥效率的同时，降低电费开支。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置干燥箱，解决了现有的金刚石微粉大多通过热风对金刚石微粉进行干燥，并通过布料装置使空气能够循环流动对金刚石微粉循环干燥，避免金刚石微粉的结块，但在实际使用时，由于超细金刚石微粉的粒度极小且重量很轻，在进行热风循环时，超细金刚石微粉可能会通过布料装置的孔隙随空气流动，可能会对装置造成磨损，且粒度级细的金刚石微粉在干燥完成后难以进行收集的问题，陶瓷滤芯的孔径极小，能够避免空气流动时将超细金刚石微粉吹出陶瓷滤芯，且在干燥完成后，旋拧取下陶瓷滤芯能够快速对超细金刚石微粉进行收集，且避免在收集过程中大量超细金刚石微粉的逸散，避免浪费。

2、本实用新型通过设置干燥箱和集水箱，解决了现有的金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置虽能够对金刚石微粉进行干燥处理，保证金刚石微粉的质量，但其自动化程度较低，难以在干燥完成后自动停止对金刚石微粉的干燥，且为提高金刚石微粉干燥速度，在大量金刚石微粉进行干燥时往往需要使用多个流动干燥装置，大大增加电费开支的问题，在一个干燥箱内的超细金刚石微粉干燥完成后，控制组件能够控制相应干燥箱的第三电磁阀关闭，便于工作人员的收集，且通过提示灯对工作人员进行提示，一个集水箱能够和多个干燥箱进行连接，使一个防水鼓风机能够带动一个集水箱和多个干燥箱之间进行循环流动，同时对多份超细金刚石微粉进行干燥，提高干燥效率的同时，降低电费开支。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型干燥箱的俯视图；

图3为本实用新型干燥箱的结构图；

图4为本实用新型干燥箱的后视图；

图5为本实用新型集水箱的结构图；

图6为本实用新型集水箱的前视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、干燥箱；101、前盖；102、进料漏斗；103、支撑架；104、顶盖；105、控制组件；106、提示灯；107、传动组件；108、搅拌电机；109、转动杆；110、搅拌叶；111、第一定位螺纹管；112、第二定位螺纹管；113、陶瓷滤芯；114、螺纹进气管；115、第一排气管；116、第一电磁阀；117、第二排气管；118、第二电磁阀；119、螺纹连接管；120、第三电磁阀；2、集水箱；201、连接盖；202、定位架；203、疏水疏油膜；204、防水鼓风机；205、补气管；206、排水管；207、螺纹出气管；208、螺纹回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，包括干燥箱1和集水箱2，干燥箱1上侧贯穿焊接固定有进料漏斗102，干燥箱1内侧旋接固定有陶瓷滤芯113，陶瓷滤芯113的孔径极细，能够避免空气流动时将超细金刚石微粉吹出陶瓷滤芯113，且在干燥完成后，旋拧取下陶瓷滤芯113能够快速对超细金刚石微粉进行收集，干燥箱1内侧转动卡接有搅拌叶110，通过搅拌叶110能够在干燥时对陶瓷滤芯113内的超细金刚石微粉进行搅拌，干燥箱1后侧设置有集水箱2，集水箱2内侧上端卡接有防水鼓风机204，集水箱2上端卡接有疏水疏油膜203，通过防水鼓风机204能带动集水箱2和干燥箱1内空气的循环流动，进一步对超细金刚石微粉进行干燥，通过疏水疏油膜203能够避免从超细金刚石微粉中吹出的水蒸气再次吹至超细金刚石微粉表面，且集水箱2能够对超细金刚石微粉中吹出的水分进行收集，集水箱2能够和多个干燥箱1之间进行连接，使多份超细金刚石微粉在需要干燥时，只需设置一个防水鼓风机204进行空气的循环流动，且能够在一份超细金刚石微粉干燥完成后，单独关闭相应干燥箱1和集水箱2之间的连接，避免对其他未干燥完成的超细金刚是粉末的干燥处理造成影响。

其中如图1、2、4所示，进料漏斗102上侧转动卡接有顶盖104，进料漏斗102后侧贯穿焊接有螺纹进气管114，螺纹进气管114一端卡接固定有第三电磁阀120，进料漏斗102外周面底端一侧贯穿卡接有传动组件107，传动组件107位于进料漏斗102外侧上端卡接有搅拌电机108，传动组件107位于进料漏斗102内侧下端卡接有转动杆109，搅拌叶110焊接固定于转动杆109外周面；

转动打开顶盖104并将超细金刚石微粉倒入进料漏斗102内侧，转动关闭顶盖104并启动本实用新型，在进行干燥时，通过搅拌电机108和传动组件107能够带动转动杆109的旋转，进一步带动搅拌叶110在陶瓷滤芯113内侧转动对超细金刚石微粉进行搅拌，使空气能够快速从超细金刚石微粉表面流通，在干燥完成后关闭第三电磁阀120和搅拌电机108能够避免空气流动至相应干燥箱1内不便于超细金刚石微粉的收集，避免搅拌叶110的持续转动导致难以对超细金刚石微粉进行收集。

其中如图1-2所示，干燥箱1后侧底端焊接固定有支撑架103，干燥箱1底端转动卡接有前盖101，前盖101前侧卡接固定有控制组件105，控制组件105前侧卡接固定有提示灯106；

通过控制组件105能够对本实用新型进行控制，干燥箱1内侧设置有湿度传感器能够对通过陶瓷滤芯113的空气湿度进行监测，当湿度降低至阀值后，控制组件105控制第三电磁阀120关闭并开启提示灯106对工作人员进行提示，便于工作人员及时对超细金刚石微粉进行收集。

其中如图1、3所示，干燥箱1内侧上端焊接固定有第一定位螺纹管111，第一定位螺纹管111位于进料漏斗102下端，陶瓷滤芯113上端卡接固定有第二定位螺纹管112，第二定位螺纹管112旋接固定于第一定位螺纹管111外周面，搅拌叶110贴合于陶瓷滤芯113内壁；

在进行超细金刚石微粉的干燥时，置于进料漏斗102中的超细金刚石微粉会随空气的流动进入陶瓷滤芯113内，孔径极细的陶瓷滤芯113能够对超细金刚石微粉进行拦截，避免超细金刚石微粉随空气循环流动中对装置内侧造成磨损，在干燥完成后，转动打开前盖101并旋拧第二定位螺纹管112取下陶瓷滤芯113能够快速对超细金刚石微粉进行收集。

其中如图1、4所示，干燥箱1后贯穿焊接有第一排气管115，第一排气管115外周面下端贯穿焊接有第二排气管117，第一排气管115相对于干燥箱1另一端卡接固定有第一电磁阀116，第一电磁阀116相对于第一排气管115另一端卡接固定有螺纹连接管119，第二排气管117一端卡接固定有第二电磁阀118；

在空气进行循环流动时，第一电磁阀116打开而第二电磁阀118关闭，使通过干燥箱1内的含有水蒸气的空气进入集水箱2内侧并对水分进行收集，当环境较为干燥时，通过关闭第一电磁阀116而打开第二电磁阀118能够使含有水蒸气的空气通过第一排气管115和第二排气管117直接排至环境中，对环境进行加湿。

其中如图1、5、6所示，集水箱2上端转动卡接有连接盖201，连接盖201上端自左向右贯穿焊接有螺纹出气管207，连接盖201内侧卡接有定位架202，疏水疏油膜203贯穿卡接于定位架202上侧，集水箱2前侧自左向右贯穿焊接有螺纹回流管208，集水箱2后侧贯穿焊接有补气管205，集水箱2后侧底端贯穿焊接有排水管206，螺纹回流管208和补气管205位于防水鼓风机204下侧；

通过疏水疏油膜203能够对环境或通过干燥箱1进入集水箱2中的水蒸汽进行拦截，避免含有水蒸气的空气循环流动降低干燥效率，且通过疏水疏油膜203能够使拦截后的水存储于集水箱2中，在进行大量超细金刚石微粉的干燥时，通过多个连接管使一个集水箱2的多个螺纹出气管207和多个干燥箱1通的螺纹进气管114进行连接，使一个集水箱2的多个螺纹回流管208和螺纹连接管119进行连接，使一个防水鼓风机204能够带动一个集水箱2和多个干燥箱1之间进行循环流动，同时对多份超细金刚石微粉进行干燥。

本实施例的一个具体应用为：根据需要通过连接管对多个螺纹出气管207和螺纹进气管114依次连接，对多个螺纹回流管208和螺纹连接管119依次连接，转动打开顶盖104并将适量的超细金刚石微粉倒入进料漏斗102内侧，通过控制组件105启动本实用新型，防水鼓风机204带动空气的循环流动，使空气进入进料漏斗102内并使超细金刚石微粉随空气流动进入陶瓷滤芯113内侧，搅拌电机108通过传动组件107带动转动杆109的转动，进一步带动搅拌叶110在陶瓷滤芯113内转动对超细金刚石微粉进行搅拌，使空气能够顺畅流通，并通过第一排气管115回流至集水箱2内侧，通过疏水疏油膜203能对循环流动的空气中的水蒸气进行拦截，使水存储于集水箱2中，使干燥的空气再次进行循环流动，在一个干燥箱1内的超细金刚石微粉干燥完成后，控制组件105控制相应干燥箱1的第三电磁阀120和搅拌电机108关闭并启动提示灯106对工作人员进行提示，其他未完成干燥的干燥箱1继续进行流动干燥，工作人员转动打开干燥完成的干燥箱1并旋拧取下陶瓷滤芯113对超细金刚石微粉进行快速收集，当环境中的湿度较低时，工作人员控制第一电磁阀116关闭，第二电磁阀开启118，使通过干燥箱1的含有水分的空气通过第一排气管115和第二排气管117进入环境中，对环境进行加湿。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，包括干燥箱（1）和集水箱（2），其特征在于：所述干燥箱（1）上侧贯穿焊接固定有进料漏斗（102），所述干燥箱（1）内侧旋接固定有陶瓷滤芯（113），所述干燥箱（1）内侧转动卡接有搅拌叶（110），所述干燥箱（1）后侧设置有集水箱（2），所述集水箱（2）内侧上端卡接有防水鼓风机（204），所述集水箱（2）上端卡接有疏水疏油膜（203）。

2.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述进料漏斗（102）上侧转动卡接有顶盖（104），所述进料漏斗（102）后侧贯穿焊接有螺纹进气管（114），所述螺纹进气管（114）一端卡接固定有第三电磁阀（120），所述进料漏斗（102）外周面底端一侧贯穿卡接有传动组件（107），所述传动组件（107）位于进料漏斗（102）外侧上端卡接有搅拌电机（108），所述传动组件（107）位于进料漏斗（102）内侧下端卡接有转动杆（109），所述搅拌叶（110）焊接固定于转动杆（109）外周面。

3.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）后侧底端焊接固定有支撑架（103），所述干燥箱（1）底端转动卡接有前盖（101），所述前盖（101）前侧卡接固定有控制组件（105），所述控制组件（105）前侧卡接固定有提示灯（106）。

4.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）内侧上端焊接固定有第一定位螺纹管（111），所述第一定位螺纹管（111）位于进料漏斗（102）下端，所述陶瓷滤芯（113）上端卡接固定有第二定位螺纹管（112），所述第二定位螺纹管（112）旋接固定于第一定位螺纹管（111）外周面，所述搅拌叶（110）贴合于陶瓷滤芯（113）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）后贯穿焊接有第一排气管（115），所述第一排气管（115）外周面下端贯穿焊接有第二排气管（117），所述第一排气管（115）相对于干燥箱（1）另一端卡接固定有第一电磁阀（116），所述第一电磁阀（116）相对于第一排气管（115）另一端卡接固定有螺纹连接管（119），所述第二排气管（117）一端卡接固定有第二电磁阀（118）。

6.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述集水箱（2）上端转动卡接有连接盖（201），所述连接盖（201）上端自左向右贯穿焊接有螺纹出气管（207），所述连接盖（201）内侧卡接有定位架（202），所述疏水疏油膜（203）贯穿卡接于定位架（202）上侧。

7.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述集水箱（2）前侧自左向右贯穿焊接有螺纹回流管（208），所述集水箱（2）后侧贯穿焊接有补气管（205），所述集水箱（2）后侧底端贯穿焊接有排水管（206），所述螺纹回流管（208）和补气管（205）位于防水鼓风机（204）下侧。

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