CN111947442A - 一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置及使用方法，涉及塑料颗粒加工技术领域。本发明包括外壳体；外壳体周侧面固定连接有主驱动电机；外壳体内壁通过轴承转动连接有干燥机构；主驱动电机输出轴的一端通过皮带与干燥机构传动连接；外壳体内壁固定连接有支架；支架顶面固定连接有输料电机；输料电机输出轴的一端与干燥机构相配合。本发明通过干燥机构的设计，变传统干燥装置的静态式一体烘干为动态可流动式分层烘干，工作时，在螺旋输料内片和螺旋输料外片的作用下，带烘干的物料能够在装置内部发生往复上下循环流动，通过上述流动效果，一方面能够循环改变物料的受风角度和受风强度，另一方面能够加强物料的粒粒分散效果。

Description

一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置及使用方法

技术领域

本发明属于塑料颗粒加工技术领域，特别是涉及一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置及使用方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，科学技术的产物也不断的运用于生活当中，塑料颗粒就是其一，塑料颗粒致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，根据各自加工的特点，又可分为一、二、三级料，在此这时，塑料颗粒的干燥装置也被愈发的看重起来，现有的塑料颗粒干燥装置，由于其通常采用的均为静态式一次烘干结构，导致其在进行烘干作业时，常常会出现塑料颗粒干燥不彻底的情况，且现有的干燥装置在干燥时不能使物料充分流动，进而其对物料的干燥速率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置及使用方法，通过干燥机构的设计，解决了现有的塑料颗粒干燥装置干燥不彻底及干燥效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，包括外壳体；所述外壳体周侧面固定连接有主驱动电机；所述外壳体内壁通过轴承转动连接有干燥机构；所述主驱动电机输出轴的一端通过皮带与干燥机构传动连接；所述外壳体内壁固定连接有支架；所述支架顶面固定连接有输料电机；所述输料电机输出轴的一端与干燥机构相配合；

所述干燥机构包括输料内管；所述输料内管周侧面通过轴承与外壳体转动连接；所述主驱动电机输出轴的一端通过皮带与输料内管传动连接；所述输料内管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风外孔；所述输料内管周侧面固定连接有螺旋输料外片；所述输料内管底部开设有一组呈圆周阵列分布且与外壳体内部连通的循环料排孔；所述输料内管上部开设有一组呈圆周阵列分布且与外壳体内部连通的循环料进孔；所述输料内管底部固定连接有热风发生机构；所述输料内管底面通过轴承转动连接有通风轴管；所述通风轴管底端与热风发生机构转动连通；所述通风轴管周侧面开设有若干组成圆周阵列分布的通风内孔；所述输料电机输出轴的一端与通风轴管固定连接；

所述通风轴管周侧面固定连接有螺旋输料内片和一组呈线性阵列分布的打散组件；所述螺旋输料内片周侧面与输料内管相配合。

优选的，所述外壳体底面固定连通有排料斗；所述排料斗周侧面固定安装有下料阀。

优选的，所述热风发生机构包括箱体；所述箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器。

优选的，所述螺旋输料外片周侧面与外壳体内壁相配合；所述通风轴管为顶端封闭下端开口的中空管状结构；所述外壳体顶部固定连接有进料斗；所述输料内管内壁且对应循环料进孔下方的位置固定连接有集料斗。

优选的，所述进料斗和集料斗均为漏斗状结构；所述进料斗和集料斗两端均固定设置有料口。

优选的，所述打散组件包括连接环；所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散棒；所述打散棒周侧面包裹有橡胶垫；所述打散组件位于螺旋输料内片正上方。

优选的，所述输料内管底部固定设置有导料斜面；所述输料内管为顶端开口下端封闭的中空管状结构。

优选的，所述主驱动电机和输料电机内部均固定安装有断电制动器。

进一步的，一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

SS001：预设、工作前，关闭排料斗处的下料阀、同时根据待干燥的塑料颗粒性质，设定热风发生机构的恒温出风温度；

SS002：干燥作业、工作时，主驱动电机驱动输料内管以设定速度进行圆周运动，输料内管圆周运动后，继而带动螺旋输料外片圆周运动，且通过对主驱动电机输出方向的控制，使螺旋输料外片的输料方向向上，主驱动电机工作的同时，输料电机同步工作，输料电机工作后，继而通过通风轴管驱动螺旋输料内片圆周运动，且通过对输料电机旋向的控制，使螺旋输料内片的输料方向向下，通过对输料电机和主驱动电机转速的控制，则可控制该装置的输料速度，在上述电机工作的同时，热风发生机构对通风轴管进行热供风，热供风后，热风发生机构所产生的热风继而通过通风外孔和通风内孔均布于该装置内部，继而实现对物料的干燥作业，所要干燥的物料经由进料斗进入，物料进入后，先在打散组件的作用下进行充分打散，随后，在螺旋输料内片的作用下向下输送，最终物料经由循环料排孔排出至螺旋输料外片的输送区域，在螺旋输料外片的作用下，物料再由循环料进孔进入螺旋输料内片的输送区域，继而重复上述干燥流程；

SS003：下料、干燥完毕后，打开排料斗处的下料阀，此后，螺旋输料内片的输料方向继续朝向，通过对主驱动电机的控制，使螺旋输料外片的输料方向也向下，继而完成快速排料工作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过干燥机构的设计，变传统干燥装置的静态式一体烘干为动态可流动式分层循环烘干，工作时，在螺旋输料内片和螺旋输料外片的作用下，待烘干的物料能够在装置内部发生往复上下循环流动，通过上述流动效果，一方面能够循环改变物料的受风角度和受风强度，另一方面能够加强物料的粒粒分散效果，从而有效提高物料烘干时的烘干速率和干燥均一度，同时通过上述流动效果，能够有效避免物料干燥时存在干燥死角和干燥不彻底情况的发生。

2、本发明通过打散组件的设计，使待干燥的塑料颗粒能够充分分散，以达到粒粒分明效果，通过粒粒分明效果的实现，继而能够使塑料颗粒能够全方位受风，同时通过打散组件的设置，能够有效降低塑料颗粒在干燥过程中发生的结团现象，继而能够有效提升该装置的干燥效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为干燥机构的结构示意图；

图4为图3的正视结构示意图；

图5为图3的剖面结构示意图；

图6为通风轴管、螺旋输料内片和打散组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体，2-主驱动电机，3-干燥机构，4-支架，5-输料电机，6-输料内管，7-通风外孔，8-螺旋输料外片，9-循环料排孔，10-循环料进孔，11-热风发生机构，12-通风轴管，13-通风内孔，14-螺旋输料内片，15-打散组件，16-排料斗，17-下料阀，18-进料斗，19-集料斗，20-连接环，21-打散棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，包括外壳体1；所述外壳体1周侧面固定连接有主驱动电机2；所述外壳体1内壁通过轴承转动连接有干燥机构3；所述主驱动电机2输出轴的一端通过皮带与干燥机构3传动连接；所述外壳体1内壁固定连接有支架4；所述支架4顶面固定连接有输料电机5；所述输料电机5输出轴的一端与干燥机构3相配合；

所述干燥机构3包括输料内管6；所述输料内管6周侧面通过轴承与外壳体1转动连接；所述驱动电机2输出轴的一端通过皮带与输料内管6传动连接；所述输料内管6周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风外孔7；所述输料内管6周侧面固定连接有螺旋输料外片8；螺旋输料外片8设置的作用在于对待干燥的塑料进行向上或向下输送；

所述输料内管6底部开设有一组呈圆周阵列分布且与外壳体1内部连通的循环料排孔9；所述输料内管6上部开设有一组呈圆周阵列分布且与外壳体1内部连通的循环料进孔10；工作时，待干燥的塑料经由循环料排孔9和循环料进孔10进行循环排料与进料作业，进而辅助实现该装置的循环干燥作业；

所述输料内管6底部固定连接有热风发生机构11；所述输料内管6底面通过轴承转动连接有通风轴管12；所述通风轴管12底端与热风发生机构11转动连通；所述通风轴管12周侧面开设有若干组成圆周阵列分布的通风内孔13；所述输料电机5输出轴的一端与通风轴管12固定连接；通风内孔13和通风外孔7设置的作用在于使热风均布于该装置内部，进而实现对塑料颗粒的全方位干燥作业；

所述通风外孔7和通风内孔13的粒径均小于待烘干颗粒的粒径；通风外孔7和通风内孔13表面均设置有纱网，纱网设置的作用在于避免小颗粒的杂质堵塞于通风外孔7和通风内孔13的内部，进而降低该装置的通风性能和布风效果；

所述通风轴管12周侧面固定连接有螺旋输料内片14和一组呈线性阵列分布的打散组件15；打散组件15设置的作用在于使待干燥的塑料颗粒充分分散，以达到粒粒分明效果，同时通过打散组件15的设置，能够有效降低塑料颗粒在干燥过程中发生结团现象，螺旋输料内片14周侧面与输料内管6相配合。

进一步的如图2所示，所述外壳体1底面固定连通有排料斗16；所述排料斗16周侧面固定安装有下料阀17，排料斗16设置的作用在于快速排料，下料阀17设置的作用在于控制排料斗16与外部的连通与否；下料阀17可为电动阀，也可为手动阀。

进一步的，所述热风发生机构11包括箱体；箱体内部分别固定连接有风机和电热丝，箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器，温度传感器的型号为DS18B20，使用时，热风发生机构11还搭配有控制器，控制器为普通型号的PLC控制器，控制器通过与温度传感器配合，从而使该装置的出风温度保持恒温，通过恒温热出风，以避免干燥作业时，使塑料颗粒表面发生物理损伤或发生形态的变化。

进一步的如图2和图5所示，所述螺旋输料外片8周侧面与外壳体1内壁相配合；所述通风轴管12为顶端封闭下端开口的中空管状结构；所述外壳体1顶部固定连接有进料斗18；所述输料内管6内壁且对应循环料进孔10下方的位置固定连接有集料斗19，通过集料斗19的设计，从而使集料斗19落下的物料正对打散组件15，继而提高打散组件15对物料的打散效果。

进一步的，所述进料斗18和集料斗19均为漏斗状结构；所述进料斗18和集料斗19两端均固定设置有料口。

进一步的如图6所示，所述打散组件15包括连接环20；连接环20周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散棒21；打散棒21周侧面包裹有橡胶垫，通过橡胶垫的设计，从而避免打散时对颗粒物表面产生硬性损伤，打散组件15位于螺旋输料内片14正上方。

进一步的如图2和图5所示，输料内管6底部固定设置有导料斜面；输料内管6为顶端开口下端封闭的中空管状结构。

进一步的，所述主驱动电机2和输料电机5内部均固定安装有断电制动器，通过断电制动器的设计，从而能够对相关结构进行有效自限位。

进一步的，一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

SS001：预设、工作前，关闭排料斗16处的下料阀17、同时根据待干燥的塑料颗粒性质，设定热风发生机构11的恒温出风温度；

SS002：干燥作业、工作时，主驱动电机2驱动输料内管6以设定速度进行圆周运动，输料内管6圆周运动后，继而带动螺旋输料外片8圆周运动，且通过对主驱动电机2输出方向的控制，使螺旋输料外片8的输料方向向上，主驱动电机2工作的同时，输料电机5同步工作，输料电机5工作后，继而通过通风轴管12驱动螺旋输料内片14圆周运动，且通过对输料电机5旋向的控制，使螺旋输料内片14的输料方向向下，通过对输料电机5和主驱动电机2转速的控制，则可控制该装置的输料速度，在上述电机工作的同时，热风发生机构11对通风轴管12进行热供风，热供风后，热风发生机构11所产生的热风继而通过通风外孔7和通风内孔13均布于该装置内部，继而实现对物料的干燥作业，所要干燥的物料经由进料斗18进入，物料进入后，先在打散组件15的作用下进行充分打散，随后，在螺旋输料内片14的作用下向下输送，最终物料经由循环料排孔9排出至螺旋输料外片8的输送区域，在螺旋输料外片8的作用下，物料再由循环料进孔10进入螺旋输料内片14的输送区域，继而重复上述干燥流程；

SS003：下料、干燥完毕后，打开排料斗16处的下料阀17，此后，螺旋输料内片14的输料方向继续朝向，通过对主驱动电机2的控制，使螺旋输料外片8的输料方向也向下，继而完成快速排料工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，包括外壳体(1)，其特征在于：

所述外壳体(1)周侧面固定连接有主驱动电机(2)；所述外壳体(1)内壁通过轴承转动连接有干燥机构(3)；所述主驱动电机(2)输出轴的一端通过皮带与干燥机构(3)传动连接；所述外壳体(1)内壁固定连接有支架(4)；所述支架(4)顶面固定连接有输料电机(5)；所述输料电机(5)输出轴的一端与干燥机构(3)相配合；

所述干燥机构(3)包括输料内管(6)；所述输料内管(6)周侧面通过轴承与外壳体(1)转动连接；所述主驱动电机(2)输出轴的一端通过皮带与输料内管(6)传动连接；所述输料内管(6)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风外孔(7)；所述输料内管(6)周侧面固定连接有螺旋输料外片(8)；所述输料内管(6)底部开设有一组呈圆周阵列分布且与外壳体(1)内部连通的循环料排孔(9)；所述输料内管(6)上部开设有一组呈圆周阵列分布且与外壳体(1)内部连通的循环料进孔(10)；所述输料内管(6)底部固定连接有热风发生机构(11)；所述输料内管(6)底面通过轴承转动连接有通风轴管(12)；所述通风轴管(12)底端与热风发生机构(11)转动连通；所述通风轴管(12)周侧面开设有若干组成圆周阵列分布的通风内孔(13)；所述输料电机(5)输出轴的一端与通风轴管(12)固定连接；

所述通风轴管(12)周侧面固定连接有螺旋输料内片(14)和一组呈线性阵列分布的打散组件(15)；所述螺旋输料内片(14)周侧面与输料内管(6)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述外壳体(1)底面固定连通有排料斗(16)；所述排料斗(16)周侧面固定安装有下料阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述热风发生机构(11)包括箱体；所述箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述螺旋输料外片(8)周侧面与外壳体(1)内壁相配合；所述通风轴管(12)为顶端封闭下端开口的中空管状结构；所述外壳体(1)顶部固定连接有进料斗(18)；所述输料内管(6)内壁且对应循环料进孔(10)下方的位置固定连接有集料斗(19)。

5.根据权利要求4所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述进料斗(18)和集料斗(19)均为漏斗状结构；所述进料斗(18)和集料斗(19)两端均固定设置有料口。

6.根据权利要求1所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述打散组件(15)包括连接环(20)；所述连接环(20)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散棒(21)；所述打散棒(21)周侧面包裹有橡胶垫；所述打散组件(15)位于螺旋输料内片(14)正上方。

7.根据权利要求1所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述输料内管(6)底部固定设置有导料斜面；所述输料内管(6)为顶端开口下端封闭的中空管状结构。

8.根据权利要求1所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述主驱动电机(2)和输料电机(5)内部均固定安装有断电制动器。

9.根据权利要求1-8任意一所述的一种带有循环功能的塑料颗粒干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001：预设、工作前，关闭排料斗(16)处的下料阀(17)、同时根据待干燥的塑料颗粒性质，设定热风发生机构(11)的恒温出风温度；

SS002：干燥作业、工作时，主驱动电机(2)驱动输料内管(6)以设定速度进行圆周运动，输料内管(6)圆周运动后，继而带动螺旋输料外片(8)圆周运动，且通过对主驱动电机(2)输出方向的控制，使螺旋输料外片(8)的输料方向向上，主驱动电机(2)工作的同时，输料电机(5)同步工作，输料电机(5)工作后，继而通过通风轴管(12)驱动螺旋输料内片(14)圆周运动，且通过对输料电机(5)旋向的控制，使螺旋输料内片(14)的输料方向向下，通过对输料电机(5)和主驱动电机(2)转速的控制，则可控制该装置的输料速度，在上述电机工作的同时，热风发生机构(11)对通风轴管(12)进行热供风，热供风后，热风发生机构(11)所产生的热风继而通过通风外孔(7)和通风内孔(13)均布于该装置内部，继而实现对物料的干燥作业，所要干燥的物料经由进料斗(18)进入，物料进入后，先在打散组件(15)的作用下进行充分打散，随后，在螺旋输料内片(14)的作用下向下输送，最终物料经由循环料排孔(9)排出至螺旋输料外片(8)的输送区域，在螺旋输料外片(8)的作用下，物料再由循环料进孔(10)进入螺旋输料内片(14)的输送区域，继而重复上述干燥流程；

SS003：下料、干燥完毕后，打开排料斗(16)处的下料阀(17)，此后，螺旋输料内片(14)的输料方向继续朝向，通过对主驱动电机(2)的控制，使螺旋输料外片(8)的输料方向也向下，继而完成快速排料工作。

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