CN111998662A - 一种塑料颗粒干燥装置及其干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒干燥装置及其干燥方法，涉及塑料加工技术领域。本发明包括两对称设置的底座，两底座底面均固定连接有一组阻尼缓冲件，两组阻尼缓冲件顶端固定连接有壳体；壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机和一热风发生机构；壳体内部固定连接有两连接环；两连接环内壁通过轴承转动连接有干燥机构；热风发生机构出风口的一端通过管道与干燥机构转动连通。本发明通过螺旋输料外片和螺旋输料内片的设计，变传统干燥装置的静态式单次干燥为可流动式循环反复干燥，工作时，在螺旋输料外片及内片的作用下，物料一方面能够进行循环流动，另一方面能够被往复翻动。

Description

一种塑料颗粒干燥装置及其干燥方法
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒干燥装置及其干燥方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，科学技术的产物也不断的运用于生活当中，塑料颗粒就是其一，塑料颗粒致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，根据各自加工的特点，又可分为一、二、三级料，在此这时，塑料颗粒的干燥装置也被愈发的看重起来，现有的塑料颗粒干燥装置，由于其通常采用的均为静态式一次烘干结构，导致其在进行烘干作业时，常常会出现塑料颗粒干燥不彻底的情况，且现有的干燥装置在干燥时不能使物料充分流动，进而其对物料的干燥速率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料颗粒干燥装置及其干燥方法，通过干燥机构的设计，解决了现有的塑料颗粒干燥装置干燥效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑料颗粒干燥装置，包括两对称设置的底座，两所述底座底面均固定连接有一组通过连架而相互连接的阻尼缓冲件，两组所述阻尼缓冲件顶端固定连接有壳体；所述壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机和一热风发生机构；所述壳体内部固定连接有两连接环；两所述连接环内壁通过轴承转动连接有干燥机构；所述热风发生机构出风口的一端通过管道与干燥机构转动连通；
所述壳体一表面通过连接架固定连接有进料斗；所述进料斗出料口的一端与干燥机构转动连通；所述壳体底面固定连通有排料嘴；所述排料嘴出料口的一端固定连通有循环料管；所述循环料管内部固定安装有螺旋输料组件；所述循环料管周侧面固定连通有回料排管；所述回料排管一端与进料斗连通；所述壳体顶面分别固定连接有第一传动电机和第二传动电机；所述第一传动电机和第二传动电机输出轴的一端均与干燥机构配合；
所述干燥机构包括内滚筒；两所述连接环内壁均通过轴承与内滚筒转动连接；所述进料斗出料口的一端与内滚筒转动连通；所述第一传动电机输出轴的一端通过皮带与内滚筒传动连接；所述内滚筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔；所述内滚筒轴心位置通过轴承转动连接有布风轴管；所述热风发生机构出风口的一端通过送风管与布风轴管转动连通；所述第二传动电机输出轴的一端通过皮带与布风轴管传动连接；所述布风轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分的布风孔；所述布风轴管周侧面固定连接有螺旋输料内片；所述螺旋输料内片周侧面与内滚筒相配合；所述内滚筒周侧面还开设有若干呈圆周阵列分布的漏料孔；所述内滚筒周侧面固定连接有螺旋输料外片；所述螺旋输料外片周侧面与壳体相配合。
优选的，所述布风轴管为一端封闭一端开口的中空机构；所述排料嘴和进料斗内部均固定设置有导料斜面。
优选的，所述循环料管端部固定设置有排料口；所述循环料管周侧面且对应排料口与螺旋输料组件之间的位置固定安装有阀门。
优选的，所述内滚筒内壁固定连接有支架；所述布风轴管周侧面与支架转动连接；所述支架为三叶状结构；所述内滚筒为前端开口后端封闭的中空筒状结构。
优选的，所述螺旋输料组件包括伺服电机、轴杆和螺旋输料叶片；所述伺服电机输出轴的一端与轴杆固定连接；所述轴杆周侧面与螺旋输料叶片固定连接；所述螺旋输料叶片周侧面与循环料管相配合。
优选的，所述阻尼缓冲件包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有缓冲弹簧；所述阻尼伸缩管固定段底端与底座固定连接；所述阻尼伸缩管活动端与壳体固定连接。
优选的，所述热风发生机构包括箱体；所述箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述箱体表面固定设置有进风口；所述箱体出风口的一端固定安装有温度传感器。
优选的，所述螺旋输料外片和螺旋输料内片的螺旋方向相反；所述布风孔和通风孔表面均设置有纱网；所述布风孔和通风孔的孔径相同。
优选的，所述漏料孔为方形长条孔；所述循环料管呈倾斜设置；所述循环料管轴线与内滚筒轴线的夹角范围为35°-55°。
优选的，一种塑料颗粒干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：
SS001：预设、使用前，根据待干燥的塑料颗粒性质设定热风发生机构的恒温热出风温度，同时通过控制器以设定两个振动电机的振动频率，通过对振动电机振动频率的设定，以确定该装置对待干燥塑料的抖动强度，同时工作前，还应对第一传动电机、第二传动电机和螺旋输料组件进行设定，通过设定，以控制螺旋输料内片、螺旋输料外片和螺旋输料组件的旋向和旋速；
SS002：干燥作业、使用时，将待干燥的塑料颗粒由进料斗处置入，物料置入后，继而在重力的作用下进入内滚筒，工作时，第一传动电机以设定速度驱动内滚筒公转，内滚筒公转后，一方面实现塑料颗粒在内滚筒内部的翻滚，从而进行受风面的切换，另一方面能够使螺旋输料外片进行输料工作，且工作时通过对第一传动电机输出方向的控制，使螺旋输料外片的输料方向朝向进料斗一侧，第一传动电机工作时，第二传动电机同步工作，通过对第二传动电机输出方向的控制，使螺旋输料内片的输料方向朝向漏料孔一侧输送，在上述电机工作的同时，两个振动电机以设定频率同步工作，通过振动电机的工作，以使物料发生上下往复抖动，进而实现待干燥物料的全方位受风，在振动电机工作的同时，热风发生机构通过与温度传感器的配合，以实现恒温热出风，热风发生机构出风后，继而通过布风轴管向该装置内部进行热风供应，在螺旋输料内片的作用下，物料最终由漏料孔处流入螺旋输料外片中，在螺旋输料外片的作用下，物料经由排料嘴处排出至循环料管，在循环料管中螺旋输料组件的输送作用下，将物料重新送回进料斗，进而重复上概述循环干燥流程，以实现塑料颗粒的循环干燥；
SS003：干燥完毕后，打开阀门，使螺旋输料组件的输料方向朝下，继而能够快速完成下料工作。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过螺旋输料外片和螺旋输料内片的设计，变传统干燥装置的静态式单次干燥为可流动式循环反复干燥，工作时，在螺旋输料外片及内片的作用下，物料一方面能够进行循环流动，另一方面能够被往复翻动，通过拨动作用，继而循环改变物料的受风面和受风角度，从而有效提高该装置的干燥效率和干燥效果，并使塑料颗粒的干燥度均一，通过通风孔和布风孔的设计，则能实现塑料颗粒的全方位受风，继而避免塑料颗粒干燥时存在受风死角。
2、本发明通过振动电机的设计，能够通过振动加快塑料颗粒的流动和翻动率，通过塑料颗粒流动及翻动率的增加，继而能够循环改变塑料颗粒的受风角度和受风强度，从而有效提高该装置对塑料颗粒的干燥效果
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种塑料颗粒干燥装置的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为图1的剖面结构示意图；
图5为干燥机构的结构示意图；
图6为图5的剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、阻尼缓冲件；3、壳体；4、振动电机；5、热风发生机构；6、连接环；7、干燥机构；8、进料斗；9、排料嘴；10、循环料管；11、螺旋输料组件；12、回料排管；13、第一传动电机；14、第二传动电机；15、内滚筒；16、通风孔；17、布风轴管；18、布风孔；19、螺旋输料内片；20、漏料孔；21、螺旋输料外片；22、送风管；23、支架；24、阀门；25、阻尼伸缩管；26、缓冲弹簧；27、连架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明为一种塑料颗粒干燥装置，包括两对称设置的底座1，两所述底座1底面均固定连接有一组通过连架27而相互连接阻尼缓冲件2，两组所述阻尼缓冲件2顶端固定连接有壳体3；所述壳体3周侧面固定连接有两对称设置的振动电机4和一热风发生机构5,两个振动电机4工作时以设定频率振动，通过振动以加快塑料颗粒的流动和翻动率，通过塑料颗粒流动及翻动率的增加，继而能够循环改变塑料颗粒的受风角度，从而有效提高该装置对塑料颗粒的干燥效果；
所述壳体3内部固定连接有两连接环6；两所述连接环6内壁通过轴承转动连接有干燥机构7；所述热风发生机构5出风口的一端通过管道与干燥机构7转动连通；
所述壳体3一表面通过连接架固定连接有进料斗8；所述进料斗8出料口的一端与干燥机构7转动连通；所述壳体3底面固定连通有排料嘴9；所述排料嘴9出料口的一端固定连通有循环料管10；所述循环料管10内部固定安装有螺旋输料组件11；所述循环料管10周侧面固定连通有回料排管12；所述回料排管12一端与进料斗8连通；所述壳体3顶面分别固定连接有第一传动电机13和第二传动电机14；所述第一传动电机13和第二传动电机14输出轴的一端均与干燥机构7配合；
所述干燥机构7包括内滚筒15；两所述连接环6内壁均通过轴承与内滚筒15转动连接；所述进料斗8出料口的一端与内滚筒15转动连通；所述第一传动电机13输出轴的一端通过皮带与内滚筒15传动连接；所述内滚筒15周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔16；所述内滚筒15轴心位置通过轴承转动连接有布风轴管17；所述热风发生机构出风口的一端通过送风管22与布风轴管转动连通；所述第二传动电机14输出轴的一端通过皮带与布风轴管17传动连接；所述布风轴管17周侧面开设有若干组呈圆周阵列分的布风孔18；所述布风轴管17周侧面固定连接有螺旋输料内片19；所述螺旋输料内片19周侧面与内滚筒15相配合；所述内滚筒15周侧面还开设有若干呈圆周阵列分布的漏料孔20；所述内滚筒15周侧面固定连接有螺旋输料外片21；所述螺旋输料外片21周侧面与壳体3相配合。
进一步的如图3和图4所示，所述布风轴管17为一端封闭一端开口的中空机构；所述排料嘴9和进料斗8内部均固定设置有导料斜面。
进一步的如图1和图2所示，所述循环料管10端部固定设置有排料口；所述循环料管10周侧面且对应排料口与螺旋输料组件11之间的位置固定安装有阀门24。
进一步的如图6所示，所述内滚筒15内壁固定连接有支架23；所述布风轴管17周侧面与支架23转动连接；所述支架23为三叶状结构；所述内滚筒15为前端开口后端封闭的中空筒状结构。
进一步的，所述螺旋输料组件11包括伺服电机、轴杆和螺旋输料叶片；所述伺服电机输出轴的一端与轴杆固定连接；所述轴杆周侧面与螺旋输料叶片固定连接；所述螺旋输料叶片周侧面与循环料管10相配合。
进一步的如图1和图4所示，所述阻尼缓冲件2包括阻尼伸缩管25；所述阻尼伸缩管25周侧面套设有缓冲弹簧26；所述阻尼伸缩管25固定段底端与底座1固定连接；所述阻尼伸缩管25活动端与壳体3固定连接。
进一步的，所述热风发生机构5包括箱体；所述箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述箱体表面固定设置有进风口；所述箱体出风口的一端固定安装有温度传感器；温度传感器设置的作用在于使该装置的出风温度保持为设定温度；温度传感器的型号为DS18B20，使用时，热风发生机构5还搭配有控制器，控制器为普通型号的PLC控制器。
进一步的，所述螺旋输料外片21和螺旋输料内片19的螺旋方向相反；所述布风孔18和通风孔16表面均设置有纱网；通过纱网的设置，以避免小颗粒杂质对布风孔18和通风孔16造成堵塞；所述布风孔18和通风孔16的孔径相同，通风孔16和布风孔18的孔径均小于待干燥塑料颗粒的粒径；所述漏料孔20为方形长条孔；所述循环料管10呈倾斜设置；所述循环料管10轴线与内滚筒15轴线的夹角范围为35°。
进一步的，一种塑料颗粒干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：
SS001：预设、使用前，根据待干燥的塑料颗粒性质设定热风发生机构5的恒温热出风温度，同时通过控制器以设定两个振动电机4的振动频率，通过对振动电机4振动频率的设定，以确定该装置对待干燥塑料的抖动强度，同时工作前，还应对第一传动电机13、第二传动电机14和螺旋输料组件11进行设定，通过设定，以控制螺旋输料内片19、螺旋输料外片21和螺旋输料组件11的旋向和旋速；
SS002：干燥作业、使用时，将待干燥的塑料颗粒由进料斗8处置入，物料置入后，继而在重力的作用下进入内滚筒15，工作时，第一传动电机13以设定速度驱动内滚筒15公转，内滚筒15公转后，一方面实现塑料颗粒在内滚筒15内部的翻滚，从而进行受风面的切换，另一方面能够使螺旋输料外片21进行输料工作，且工作时通过对第一传动电机13输出方向的控制，使螺旋输料外片21的输料方向朝向进料斗8一侧，第一传动电机13工作时，第二传动电机14同步工作，通过对第二传动电机14输出方向的控制，使螺旋输料内片19的输料方向朝向漏料孔20一侧输送，在上述电机工作的同时，两个振动电机4以设定频率同步工作，通过振动电机4的工作，以使物料发生上下往复抖动，进而实现待干燥物料的全方位受风，在振动电机4工作的同时，热风发生机构5通过与温度传感器的配合，以实现恒温热出风，热风发生机构5出风后，继而通过布风轴管17向该装置内部进行热风供应，在螺旋输料内片19的作用下，物料最终由漏料孔20处流入螺旋输料外片21中，在螺旋输料外片21的作用下，物料经由排料嘴9处排出至循环料管10，在循环料管10中螺旋输料组件11的输送作用下，将物料重新送回进料斗8，进而重复上概述循环干燥流程，以实现塑料颗粒的循环干燥；
SS003：干燥完毕后，打开阀门24，使螺旋输料组件11的输料方向朝下，继而能够快速完成下料工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒干燥装置，包括两对称设置的底座(1)，两所述底座(1)底面均固定连接有一组通过连架(27)而相互连接的阻尼缓冲件(2)，两组所述阻尼缓冲件(2)顶端固定连接有壳体(3)，其特征在于：
所述壳体(3)周侧面固定连接有两对称设置的振动电机(4)和一热风发生机构(5)；所述壳体(3)内部固定连接有两连接环(6)；两所述连接环(6)内壁通过轴承转动连接有干燥机构(7)；所述热风发生机构(5)出风口的一端通过管道与干燥机构(7)转动连通；
所述壳体(3)一表面通过连接架固定连接有进料斗(8)；所述进料斗(8)出料口的一端与干燥机构(7)转动连通；所述壳体(3)底面固定连通有排料嘴(9)；所述排料嘴(9)出料口的一端固定连通有循环料管(10)；所述循环料管(10)内部固定安装有螺旋输料组件(11)；所述循环料管(10)周侧面固定连通有回料排管(12)；所述回料排管(12)一端与进料斗(8)连通；所述壳体(3)顶面分别固定连接有第一传动电机(13)和第二传动电机(14)；所述第一传动电机(13)和第二传动电机(14)输出轴的一端均与干燥机构(7)配合；
所述干燥机构(7)包括内滚筒(15)；两所述连接环(6)内壁均通过轴承与内滚筒(15)转动连接；所述进料斗(8)出料口的一端与内滚筒(15)转动连通；所述第一传动电机(13)输出轴的一端通过皮带与内滚筒(15)传动连接；所述内滚筒(15)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔(16)；所述内滚筒(15)轴心位置通过轴承转动连接有布风轴管(17)；所述热风发生机构(5)出风口的一端通过送风管(22)与布风轴管(17)转动连通；所述第二传动电机(14)输出轴的一端通过皮带与布风轴管(17)传动连接；所述布风轴管(17)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分的布风孔(18)；所述布风轴管(17)周侧面固定连接有螺旋输料内片(19)；所述螺旋输料内片(19)周侧面与内滚筒(15)相配合；所述内滚筒(15)周侧面还开设有若干呈圆周阵列分布的漏料孔(20)；所述内滚筒(15)周侧面固定连接有螺旋输料外片(21)；所述螺旋输料外片(21)周侧面与壳体(3)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述布风轴管(17)为一端封闭一端开口的中空机构；所述排料嘴(9)和进料斗(8)内部均固定设置有导料斜面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述循环料管(10)底部固定设置有排料口；所述循环料管(10)周侧面且对应排料口与螺旋输料组件(11)之间的位置固定安装有阀门(24)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述内滚筒(15)内壁固定连接有支架(23)；所述布风轴管(17)周侧面与支架(23)转动连接；所述支架(23)为三叶状结构；所述内滚筒(15)为前端开口后端封闭的中空筒状结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述螺旋输料组件(11)包括伺服电机、轴杆和螺旋输料叶片；所述伺服电机输出轴的一端与轴杆固定连接；所述轴杆周侧面与螺旋输料叶片固定连接；所述螺旋输料叶片周侧面与循环料管(10)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述阻尼缓冲件(2)包括阻尼伸缩管(25)；所述阻尼伸缩管(25)周侧面套设有缓冲弹簧(26)；所述阻尼伸缩管(25)固定段底端与底座(1)固定连接；所述阻尼伸缩管(25)活动端与壳体(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述热风发生机构(5)包括箱体；所述箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述箱体表面固定设置有进风口；所述箱体出风口的一端固定安装有温度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述螺旋输料外片(21)和螺旋输料内片(19)的螺旋方向相反；所述布风孔(18)和通风孔(16)表面均设置有纱网；所述布风孔(18)和通风孔(16)的孔径相同。
9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述漏料孔(20)为方形长条孔；所述循环料管(10)呈倾斜设置；所述循环料管(10)轴线与内滚筒(15)轴线的夹角范围为35°-55°。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种塑料颗粒干燥装置的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：预设、使用前，根据待干燥的塑料颗粒性质设定热风发生机构(5)的恒温热出风温度，同时通过控制器以设定两个振动电机(4)的振动频率，通过对振动电机(4)振动频率的设定，以确定该装置对待干燥塑料的抖动强度，同时工作前，还应对第一传动电机(13)、第二传动电机(14)和螺旋输料组件(11)进行设定，通过设定，以控制螺旋输料内片(19)、螺旋输料外片(21)和螺旋输料组件(11)的旋向和旋速；
SS002：干燥作业、使用时，将待干燥的塑料颗粒由进料斗(8)处置入，物料置入后，继而在重力的作用下进入内滚筒(15)，工作时，第一传动电机(13)以设定速度驱动内滚筒(15)公转，内滚筒(15)公转后，一方面实现塑料颗粒在内滚筒(15)内部的翻滚，从而进行受风面的切换，另一方面能够使螺旋输料外片(21)进行输料工作，且工作时通过对第一传动电机(13)输出方向的控制，使螺旋输料外片(21)的输料方向朝向进料斗(8)一侧，第一传动电机(13)工作时，第二传动电机(14)同步工作，通过对第二传动电机(14)输出方向的控制，使螺旋输料内片(19)的输料方向朝向漏料孔(20)一侧输送，在上述电机工作的同时，两个振动电机(4)以设定频率同步工作，通过振动电机(4)的工作，以使物料发生上下往复抖动，进而实现待干燥物料的全方位受风，在振动电机(4)工作的同时，热风发生机构(5)通过与温度传感器的配合，以实现恒温热出风，热风发生机构(5)出风后，继而通过布风轴管(17)向该装置内部进行热风供应，在螺旋输料内片(19)的作用下，物料最终由漏料孔(20)处流入螺旋输料外片(21)中，在螺旋输料外片(21)的作用下，物料经由排料嘴(9)处排出至循环料管(10)，在循环料管(10)中螺旋输料组件(11)的输送作用下，将物料重新送回进料斗(8)，进而重复上概述循环干燥流程，以实现塑料颗粒的循环干燥；
SS003：干燥完毕后，打开阀门(24)，使螺旋输料组件(11)的输料方向朝下，继而能够快速完成下料工作。
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