CN209857572U - 一种多功能烘料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能烘料装置，它包括筒体，设置在筒体内部的储料罐，所述的筒体上部设有多个进料口，筒体的下部设有出料口，所述的储料罐通过多根支杆固定在筒体的内部，储料罐上布满通孔，储料罐由上储料罐、下储料罐和折弯管组成，所述的上储料罐和下储料罐之间通过两根相连的折弯管相连通，所述的上储料罐、下出料罐内均设有带漏孔的圆盘，圆盘的中心固定装有转轴，转轴的一端连接正反转电机；所述的筒体内部周围设有一圈吹风管，所述的吹风管上向内设有多个吹风口，所述的吹风管的底部通过连接管与热风机的出风口固定连接。本实用新型可使物料烘干和混合均化同步进行，简化物料处理程序，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能烘料装置，属于塑料技术领域。
背景技术
塑胶产品生产前，需对部分原材料进行烘干除湿处理。烘料机就是一种用来对塑料原材料进行烘干的一种设备，烘料机是通过对机体内的物料进行强力吹风从而达到能够使物料被烘干。其具有结构简单，工作方法简易的优点，工作时只需将待烘干的物料放置于烘料机的料斗中，再通过控制箱控制鼓风机送入热风，对物料进行烘干即可。在生产过程中经常遇到产品需要烘干，同时由于物料加工的稳定性差，还需要将物料混合均化。若分别进行物料烘干和混合均化，采用这种多次的物料处理，增加了物料前处理的复杂性，拖慢整个生产过程，需要耗费大量的资金设备，增大了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能烘料装置，它设计合理，使用方便，可使物料烘干和混合均化同步进行，简化物料处理程序，降低生产成本，提高生产效率。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种多功能烘料装置，它包括筒体，设置在筒体内部的储料罐，所述的筒体上部设有多个进料口，筒体的下部设有出料口，所述的储料罐通过多根支杆固定在筒体的内部，储料罐上布满通孔，储料罐由上储料罐、下储料罐和折弯管组成，所述的上储料罐和下储料罐之间通过两根相连的折弯管相连通，所述的上储料罐、下出料罐内均设有带漏孔的圆盘，圆盘的中心固定装有转轴，转轴的一端连接正反转电机；所述的筒体内部周围设有一圈吹风管，所述的吹风管上向内设有多个吹风口，所述的吹风管的底部通过连接管与热风机的出风口固定连接。
所述的筒体内设有温度传感器。
所述的连接管内设有过热装置。
所述的上储料罐的底部为料斗状。
所述的下储料罐的底部为一斜面。
所述的漏孔的孔径大于通孔孔径。
所述的上储料罐、下储料罐的侧壁上均设有一圈凸槽，圆盘的周边至于凸槽内。
所述的凸槽内部还设有滚珠。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，可使物料烘干和混合均化同步进行，简化物料处理程序，降低生产成本，提高生产效率。使用时，多种物料分别从相对应的进料口内进入并落在上储料罐内的圆盘上，物料经漏孔落到上储料罐的底部，物料经上储料罐底部的出口分别进入两个折弯管内，再由折弯管的出口落入下储料罐内的圆盘上，同样物料经漏孔落到下储料罐的底部，最终由出料口流出，出料口可直接与下道工序的入料口相连接。电机正反转，可使物料进行混合，加速物料从漏孔中下落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A部分放大图。
图中所示：筒体1，进料口2，出料口3，支杆4，上储料罐5，下储料罐6，折弯管7，圆盘8，转轴9，正反转电机10，吹风管11，吹风口12，连接管13，热风机14，过热装置15，凸槽16，滚珠17。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种多功能烘料装置，它包括筒体1，设置在筒体1内部的储料罐，所述的筒体1上部设有多个进料口2，筒体1的下部设有出料口3，所述的储料罐通过多根支杆4固定在筒体1的内部，储料罐上布满通孔，储料罐由上储料罐5、下储料罐6和折弯管7组成，所述的上储料罐5和下储料罐6之间通过两根相连的折弯管7相连通，所述的上储料罐5、下出料罐6内均设有带漏孔的圆盘8，圆盘8的中心固定装有转轴9，转轴9的一端连接正反转电机10；所述的筒体1内部周围设有一圈吹风管11，所述的吹风管11上向内设有多个吹风口12，所述的吹风管11的底部通过连接管13与热风机14的出风口固定连接。
所述的筒体1内设有温度传感器。
所述的连接管13内设有过热装置15。
所述的上储料罐5的底部为料斗状。
所述的下储料罐6的底部为一斜面。
所述的漏孔的孔径大于通孔孔径。
所述的上储料罐5、下储料罐6的侧壁上均设有一圈凸槽16，圆盘8的周边至于凸槽16内。
所述的凸槽16内部还设有滚珠17。
本实用新型使用时，多种物料分别从相对应的进料口2内进入并落在上储料罐5内的圆盘8上，物料经漏孔落到上储料罐5的底部，物料经上储料罐5底部的出口分别进入两个折弯管7内，再由折弯管7的出口落入下储料罐6内的圆盘8上，同样物料经漏孔落到下储料罐6的底部，最终由出料口3流出，出料口4可直接与下道工序的入料口相连接。电机正反转，可使物料进行混合，加速物料从漏孔中下落。
本装置不但可以用于烘干物料，还可以实现一定物料混合均化的目的，整个混合均化过程不增加任何能耗，省去物料烘干后再次混料均化的工序，减少能耗和人工费用；该装置还可以单独使用，也可以配合生产设备一起使用，优化生产工艺，提高产品稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种多功能烘料装置，其特征在于：它包括筒体，设置在筒体内部的储料罐，所述的筒体上部设有多个进料口，筒体的下部设有出料口，所述的储料罐通过多根支杆固定在筒体的内部，储料罐上布满通孔，储料罐由上储料罐、下储料罐和折弯管组成，所述的上储料罐和下储料罐之间通过两根相连的折弯管相连通，所述的上储料罐、下出料罐内均设有带漏孔的圆盘，圆盘的中心固定装有转轴，转轴的一端连接正反转电机；所述的筒体内部周围设有一圈吹风管，所述的吹风管上向内设有多个吹风口，所述的吹风管的底部通过连接管与热风机的出风口固定连接。
2.根据权利要求1所述一种多功能烘料装置，其特征在于： 所述的筒体内设有温度传感器。
3.根据权利要求1所述一种多功能烘料装置，其特征在于：所述的连接管内设有过热装置。
4.根据权利要求1所述一种多功能烘料装置，其特征在于：所述的上储料罐的底部为料斗状。
5.根据权利要求1所述一种多功能烘料装置，其特征在于：所述的下储料罐的底部为一斜面。
6.根据权利要求1所述一种多功能烘料装置，其特征在于：所述的漏孔的孔径大于通孔孔径。
7.根据权利要求1所述一种多功能烘料装置，其特征在于：所述的上储料罐、下储料罐的侧壁上均设有一圈凸槽，圆盘的周边至于凸槽内。
8.根据权利要求7所述一种多功能烘料装置，其特征在于：所述的凸槽内部还设有滚珠。
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| CN209857572U true CN209857572U (zh) | 2019-12-27 |
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2019
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