CN208751194U - 一种肥料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肥料烘干设备，包括：箱体、进料装置、加热装置、隔离内胆、热风循环系统和搅拌装置；箱体内部分为工作空间和加热空间，隔离内胆和搅拌装置置于工作空间内部，加热装置置于加热空间内部；进料装置置于箱体上方，热风循环装置置于箱体外部并通过管道连通进料装置和加热空间。本实用新型所述的一种肥料烘干设备能够提升肥料烘干效率，同时提升烘干过程的能源利用率。

Description

一种肥料烘干设备

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，尤其是涉及一种肥料烘干设备。

背景技术

我国作为农业大国，每年向全世界人民提供大量的农副产品。为了提升农产品的质量和产量，肥料就成了农业活动中不可或缺的材料。施用肥料可以为植物提供一种或几种必要的营养元素，在植物的生长阶段提供充足的养分。

在肥料生产过程中需要通过烘干机来降低湿物料中的水分，烘干后的肥料具有储存时间长、运输便捷性高等特点。现阶段广泛使用的转筒型烘干机通过转筒到的旋转实现对内部物料的翻搅，进以提升工作效率，但是当加工物料较多时，其翻搅效果较差，不能保证湿物料的一次烘干。同时现有设备中烘干所用的干热空气没有得到充分利用，能源的利用率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种肥料烘干设备，以提升肥料烘干的效率和能源利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种肥料烘干设备，包括：箱体、进料装置、加热装置、隔离内胆、热风循环系统和搅拌装置；

所述箱体内部由圆筒状隔离板分为工作空间和加热空间，隔离板内侧为工作空间，隔离板与箱体侧壁之间为加热空间；在所述箱体的底部设有排料口和支撑柱，在所述排料口内部还设有阀门；

所述进料装置包括进料电机、进料绞龙、内壳体和外壳体；所述进料绞龙置于内壳体内部，内壳体置于外壳体内部，所述进料绞龙的一端与内壳体转动连接，另一端与置于外壳体外部的进料电机相连；所述内壳体的进料口向上穿过外壳体与外界连通，内壳体的出料口向下穿过外壳体与箱体内部的工作空间相连通，所述外壳体通过中间管道与隔离内胆内部相连通；

所述加热装置的加热部分置于加热空间内部，控制部分置于箱体顶部，所述加热装置用于提升干燥空气的温度；

所述隔离内胆置于工作空间内部，隔离内胆的底面和侧壁均通过连接杆与隔离板相连；

所述热风循环系统包括风机、进风管、出风管和循环风管；所述风机置于箱体外部，风机的出风口通过出风管连通加热空间，风机的进风口设有所述进风管，所述循环风管连通外壳体内部和风机的进风口；

所述搅拌装置共有三个，每个搅拌装置均包括搅拌电机和搅拌绞龙，所述搅拌绞龙置于工作空间内部，搅拌绞龙的一端穿过箱体顶面与搅拌电机相连。

进一步的，所述隔离内胆侧壁和隔离板均由微孔陶瓷制成。

进一步的，所述隔离内胆的顶部为开口向下的圆锥形坡面，圆锥的顶角正对出料口中心。

进一步的，本装置还包括蛇形加热器，所述蛇形加热器的加热部分置于隔离内胆内部，蛇形加热器的控制部分置于箱体顶部。进一步的，所述加热空间内部设有圆筒状导风板，在导风板上密布有导风孔。

进一步的，所述导风孔与其所在的导风板径向线之间存在45°夹角。

进一步的，所述循环风管上设有干燥器，所述干燥器用于去除循环风管内部空气中的水分。

进一步的，所述循环风管、进风管以及出风管的管口处均设有硅橡胶密封圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种肥料烘干设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种肥料烘干设备通过搅拌装置提升了湿物料的烘干效率；本装置内部干燥热空气依次经过加热空间、工作空间、隔离内胆、外壳体后再次返回风机，做到热空气的循环使用，同时能够对进料装置中的待加工物料进行预加热，提升了能源利用率。

(2)本实用新型采用具有透气性和吸水性的微孔陶瓷制作隔离内胆和隔离板，能够提升烘干效率，使得热空气在本装置内部循环流动。

(3)本实用新型通过导风板和导风孔使得热空气在加热空间内部进行圆周向流动，增加了热空气的风压，使得热空气更容易进入工作空间内部，进一步提升了烘干效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的正三轴测图；

图2为本实用新型实施例的X轴视角剖切示意图；

图3为本实用新型实施例的Y轴视角剖切示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导风板剖切示意图；

图5为本实用新型实施例的Z轴视角剖切示意图。

附图标记说明：

1-箱体；11-工作空间；12-加热空间；13-隔离板；14-支撑柱；15-排料口；16-阀门；21-外壳体；22-内壳体；23-进料电机；24-进料绞龙；25-进料口；26-出料口；27-中间管道；3-加热装置；4-隔离内胆；41-连接杆；51-风机；52-进风管；53-出风管；54-循环风管；61-搅拌电机；62-搅拌绞龙；7-导风板；71导风孔；8-蛇形加热器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种肥料烘干设备，包括：箱体1、进料装置、加热装置3、隔离内胆4、热风循环系统和搅拌装置。结合附图1可知进料装置置于箱体1上方，热风循环装置置于箱体外部，加热装置3、隔离内胆4和搅拌装置均置于箱体内部。

箱体1用于容纳各工作组件，同时对各工作组件进行保护；进料装置用于将待加工的湿物料从装置外部导入装置内部；加热装置3用于提升干燥空气的温度，为湿物料的烘干提供热量支持；热风循环系统用于制造装置内部的循环风；搅拌装置用于对湿物料进行翻搅，提升烘干效率。

参考附图5可知：箱体1内部由圆筒状隔离板13分为工作空间11和加热空间12，隔离板13内侧为工作空间11，隔离板13与箱体1侧壁之间为加热空间12。隔离内胆4置于工作空间11内部，隔离内胆4的底面通过连接杆41与隔离板13相连。

其中，隔离内胆4侧壁和隔离板13均由微孔陶瓷制成。

微孔陶瓷是一种功能性的结构陶瓷，其具有吸附性、透气性、耐腐蚀性等多种特性，现阶段常用于液体或气体的过滤。微孔陶瓷的内部含有大量气孔，其孔径通常为微米级别，选择微孔陶瓷对箱体1的内部进行空间隔离，能够在阻挡加工物料的同时允许干燥热空气的流动，增强肥料烘干的效率。

参考附图2和附图3可知：进料装置包括进料电机23、进料绞龙24、内壳体22和外壳体21；进料绞龙24置于内壳体22内部，内壳体22置于外壳体21内部，进料绞龙24的一端与内壳体22转动连接，另一端与置于外壳体21外部的进料电机23相连；内壳体22的进料口25向上穿过外壳体21与外界连通，内壳体22的出料口26向下穿过外壳体21与箱体1内部的工作空间11相连通。

其中，外壳体21通过中间管道27与隔离内胆4内部相连通，使得隔离内胆4内部与外壳体21内部的热空气能够流通。

其中，进料绞龙24与内壳体22的转动连接可以通过轴承实现，即在内壳体22上开有圆孔，圆孔内部嵌有轴承，在轴承内壁与进料绞龙24相连。

搅拌装置共有三个，每个搅拌装置均包括搅拌电机61和搅拌绞龙62，搅拌绞龙62置于工作空间11内部，搅拌绞龙62的一端穿过箱体1顶面与搅拌电机61相连。加热装置3的加热部分置于加热空间12内部，其控制部分置于箱体1顶部。

搅拌绞龙62能对工作空间11内部的湿物料进行翻搅，方便物料中的水分逸出，进而增强了烘干效果。

箱体1的底部设有排料口15和支撑柱14，在排料口15内部还设有阀门16。

待加工的湿物料通过进料装置进入工作空间11，随后开始烘干，当烘干结束后，阀门16打开，干燥的肥料从排料口15排出本装置。

热风循环系统包括风机51、进风管52、出风管53和循环风管54；风机51置于箱体1外部，风机51的出风口通过出风管53连通加热空间12，风机51的进风口设有进风管52，循环风管54连通外壳体21内部和风机51的进风口。

其中，循环风管54上设有干燥器，干燥器能够去除循环风管54内部空气中的水分，保证后续进程的烘干效果。

需要说明的是，常规烘干设备通常不会对其内部空间进行分割，本实施例提供的一种肥料烘干设备将箱体1内部分为工作空间11和加热空间12，在工作空间11内部还设置了隔离内胆4，实质上是将箱体1内部分割成了三个部分，即仅有干燥空气存在的加热空间12，容纳待烘干物料的工作空间11和借助隔离内胆4从工作空间11内部隔离出来的功能性空间。

现有技术中干燥热空气一旦接触湿物料就会携带水分，这样一来就使得烘干的效率变低，本实施例将干燥空气与湿物料隔离开，现将干燥空气提升到一个较高的温度，然后再穿过隔离板13对湿物料进行烘干，这样一来就增强了单次空气的烘干效果。与此同时，功能性空间内部的空气经过中间管道27、外壳体21和循环风道54进入风机51，使得功能性空间内部的气压小于工作空间11内部的气压，因此热空气会进入隔离内胆4内部，从而加速了本装置内部的热空气循环。

下面对上述实施例进行效果说明：

本实施例提供的一种肥料烘干设备，能够快速高效的实现肥料烘干过程。当湿物料进入工作空间11后，热风循环装置将干燥的空气送入加热空间12，加热装置3将空气升温，干燥的热空气穿过隔离板13后进入工作空间11对物料开始烘干，期间通过搅拌装置能够再次强化烘干的进程。使用过一次的热空气会通过中间管道27和循环风道54，再次回到风机51，有效提升了热空气利用率，进了提升了能源利用率。

作为本实施例的一个优选实施方式，隔离内胆4的顶部为开口向下的圆锥形坡面，圆锥的顶角正对出料口26中心，在隔离内胆4内部设有蛇形加热器8。

隔离内胆4顶部的圆锥形坡面能分散进入工作空间11的湿物料，避免湿物料在工作空间11的入口产生堆积，同时还能使湿物料在工作空间11内部均匀分布。

设置在隔离内胆4内部的蛇形加热器8能够对隔离内胆4内部的空气进行二次加热，使得进入外壳体21的空气携带充足的热量，经过二次加热的空气能对内壳体22内部的待烘干物料进行预加热，使湿物料在进入工作空间11前带有一定的温度，加快其进入工作空间后的烘干速度。

作为本实施例的一个优选实施方式，加热空间12内部设有圆筒状导风板7，在导风板7上密布有导风孔71，且导风孔71与其所在的导风板7径向线之间存在45°夹角。在循环风管54、进风管52以及出风管53的管口处均还设有硅橡胶密封圈。

需要说明的是，本优选实施方案通过导风板7和导风孔71对干燥热空气的流动方向进行引导，干燥热空气在进入工作空间11前会沿隔离板3的外壁做圆周运动，直到加热空间12内部的空气压力超过隔离板3能承受的临界值时，才会穿过隔离板3进入工作空间11。这样会使得一次性进入工作空间11内部的空气量变大，同时也会使空气的加热时间更长，也即空气的温度更高。因此可以获得更好的烘干效果。

下面结合上述全部优选实施方式，对本实施例进行效果说明：

在上述实施例的基础上，优选实施方式可以为待加工物料提供预加热，同时也使得单次进入工作空间的干燥热空气温度更高，体积更大，因此优选实施方式可以进一步提升本实施例的烘干效果，提升肥料烘干的工作效率。

本实施例所述的加热装置和蛇形加热器均为电阻加热器，风机可选用贝雷克RT-H2125AS高压风机，干燥器可选用多乐新DPHG-10S电子除湿机。上述设备的内部结构和连接方式为大众所熟知，故不在此赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肥料烘干设备，其特征在于：包括箱体(1)、进料装置、加热装置(3)、隔离内胆(4)、热风循环系统和搅拌装置；

所述箱体(1)内部由圆筒状隔离板(13)分为工作空间(11)和加热空间(12)，隔离板(13)内侧为工作空间(11)，隔离板(13)与箱体(1)侧壁之间为加热空间(12)；在所述箱体(1)的底部设有排料口(15)和支撑柱(14)，在所述排料口(15)内部还设有阀门(16)；

所述进料装置包括进料电机(23)、进料绞龙(24)、内壳体(22)和外壳体(21)；所述进料绞龙(24)置于内壳体(22)内部，内壳体(22)置于外壳体(21)内部，所述进料绞龙(24)的一端与内壳体(22)转动连接，另一端与置于外壳体(21)外部的进料电机(23)相连；所述内壳体(22)的进料口(25)向上穿过外壳体(21)与外界连通，内壳体(22)的出料口(26)向下穿过外壳体(21)与箱体(1)内部的工作空间(11)相连通，所述外壳体(21)通过中间管道(27)与隔离内胆(4)内部相连通；

所述加热装置(3)的加热部分置于加热空间(12)内部，控制部分置于箱体(1)顶部，所述加热装置(3)用于提升干燥空气的温度；

所述隔离内胆(4)置于工作空间(11)内部，隔离内胆(4)的底面和侧壁均通过连接杆(41)与隔离板(13)相连；

所述热风循环系统包括风机(51)、进风管(52)、出风管(53)和循环风管(54)；所述风机(51)置于箱体(1)外部，风机(51)的出风口通过出风管(53)连通加热空间(12)，风机(51)的进风口设有所述进风管(52)，所述循环风管(54)连通外壳体(21)内部和风机(51)的进风口；

所述搅拌装置共有三个，每个搅拌装置均包括搅拌电机(61)和搅拌绞龙(62)，所述搅拌绞龙(62)置于工作空间(11)内部，搅拌绞龙(62)的一端穿过箱体(1)顶面与搅拌电机(61)相连。

2.根据权利要求1所述的一种肥料烘干设备，其特征在于：所述隔离内胆(4)侧壁和隔离板(13)均由微孔陶瓷制成。

3.根据权利要求2所述的一种肥料烘干设备，其特征在于：所述隔离内胆(4)的顶部为开口向下的圆锥形坡面，圆锥的顶角正对出料口(26)中心。

4.根据权利要求3所述的一种肥料烘干设备，其特征在于：本装置包括蛇形加热器(8)，所述蛇形加热器(8)的加热部分置于隔离内胆(4)内部，蛇形加热器的控制部分置于箱体(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种肥料烘干设备，其特征在于：所述加热空间(12)内部设有圆筒状导风板(7)，在导风板(7)上密布有导风孔(71)。

6.根据权利要求5所述的一种肥料烘干设备，其特征在于：所述导风孔(71)与其所在的导风板(7)径向线之间存在45°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种肥料烘干设备，其特征在于：所述循环风管(54)上设有干燥器。

8.根据权利要求7所述的一种肥料烘干设备，其特征在于：所述循环风管(54)、进风管(52)以及出风管(53)的管口处均设有硅橡胶密封圈。