CN207894178U - 一种发酵干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵干燥装置，属于发酵设备技术领域。本实用新型所提供的发酵干燥装置包括发酵筒、进料机构、出料机构、导料机构、夹套、进风机构、出风机构、检测机构、旋转驱动机构和控制机构。通过设置进料机构、出料机构和导料机构，能够实现发酵筒自主进料和自助出料。通过利用进风机构和出风机构实现发酵筒内空气的流通，能够对发酵筒内的物料进行干燥，提高了物料的发酵效率和发酵质量。通过在气体通道的出口处设置有检测机构，有利于操作人员实时掌握发酵的情况。通过设置旋转驱动机构，有利于快速混合物料，提高物料之间的传热效率。通过设置夹套形成气体通道，有利于合理利用发酵产生的废热气体中的热量。

Description

一种发酵干燥装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种发酵干燥装置。

背景技术

固态发酵技术历史悠久，广泛用于酿酒、制曲、生物饲料、生物农药、生物肥料、酶制剂等领域，常用的固态发酵形式一般为条堆型堆肥堆或发酵仓式。在堆肥过程中，需要对物料进行翻抛作业，每翻抛一次，物料在设定的发酵区或者槽内向出料的方向移动一端距离，从而使进料方向产生空间以补充新料，被移送出来的物料被输送设备运走。

但是现有的发酵装置只能用于物料的发酵，不能用于物料的干燥，且物料在发酵过程中一般与大气直接接触、散热比较快，不利于温度的保持，导致发酵速度慢，发酵所需时间较长。且为了提高单次发酵物料量，通常采用将物料堆高的方法，由于物料的重力，增加堆高会导致物料的紧实程度提高和翻抛作业的难度，从而在极大程度上降低了透气性，增加了物料的通风阻力，进而导致物料发酵所需氧气不够，物料内的微生物处理能力下降等问题，尤其是在物料含水量较多的情况上，严重影响了物料的发酵效率。此外，在发酵过程中，现有的发酵装置无法检测发酵过程中的物料的相关参数来判断发酵进度和发酵质量，操作人员只能根据经验判断，智能化程度低，不利于保证发酵质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵干燥装置，该装置智能化程度高，不仅能够用于物料的发酵，还能够用于物料的干燥，且在发酵过程中保温效果好，发酵效率快，发酵质量高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发酵干燥装置，包括发酵筒，还包括：

进料机构，位于所述发酵筒的一端，且与所述发酵筒连通；

出料机构，位于所述发酵筒的另一端，且与所述发酵筒连通；

导料机构，位于所述发酵筒内，并沿所述发酵筒的轴线方向布置；

夹套，套设在所述发酵筒外，且与所述发酵筒的筒壁之间形成气体通道，所述发酵筒的筒壁上设置有与所述气体通道连通的排风通孔；

进风机构，与所述发酵筒连通；

出风机构，连接在所述夹套上，并与所述气体通道连通；

检测机构，位于所述气体通道的出口处；

旋转驱动机构，与所述发酵筒转动连接；

控制机构，与所述旋转驱动机构、所述进料机构、所述进风机构、所述出料机构、所述出风机构电连接。

作为优选，所述进料机构包括第一动力机构、进料管、搅拌体；

所述进料管一端与所述发酵筒连通，另一端设置有进料口；

所述搅拌体位于所述进料管内，且沿所述进料管的轴向设置，所述搅拌体与所述第一动力机构连接。

作为优选，所述出料机构包括出料管，所述出料管垂直设置在所述发酵筒的底部，并与所述发酵筒连通。

作为优选，所述进风机构包括进风管和鼓风机，所述进风管一端与所述发酵筒连通，另一端与所述鼓风机连通。

作为优选，所述进风机构还包括：

空气加热器，所述空气加热器位于所述进风管上。

作为优选，所述出风机构包括出风管、汽水分离器和引风机，所述夹套上设置有出风口，所述出风管的一端连接在所述出风口处，另一端连接有所述引风机，所述汽水分离器设置在所述出风管上。

作为优选，所述出风口和所述排风通孔位于所述气体通道的两端。

作为优选，所述发酵筒内设置有曝气管，所述曝气管沿所述发酵筒的轴向设置，所述曝气管一端与所述进风机构连通，另一端位于所述排风通孔处。

作为优选，所述检测机构包括含水率检测器、温度检测器和含氧量检测器中的一种或者几种。

作为优选，所述发酵筒的两端设置有高度调节支座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的发酵干燥装置包括发酵筒、进料机构、出料机构、导料机构、夹套、进风机构、出风机构、检测机构、旋转驱动机构和控制机构，通过在发酵筒的两端设置进料机构和出料机构，并在发酵筒内设置导料机构，能够实现发酵筒自主进料和自助出料，通过在发酵筒外套设夹套形成气体通道，利用设置在发酵筒筒壁上的排风通孔将发酵筒和气体通道连通，进而利用进风机构和出风机构实现发酵筒内空气的流通，能够对发酵筒内的物料进行干燥，提高了物料的发酵效率和发酵质量。通过在气体通道的出口处设置有检测机构，有利于操作人员实时掌握发酵的情况，提高发酵质量的稳定性。通过设置旋转驱动机构，能够使发酵筒发生旋转，有利于快速混合物料，且提高物料之间的传热效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供发酵干燥装置的结构示意图。

图中：1、发酵筒；2、第一动力机构；3、进料管；4、搅拌体；5、进料口；6、出料管；7、进风管；8、鼓风机；9、空气加热器；10、出风管；11、引风机；12、汽水分离器；13、导料机构；14、曝气管；15、检测机构；16、排风通孔；17、第二动力机构；18、减速箱；19、控制机构；20、废气处理系统；21、支撑座；22、第一滚圈；23、第二滚圈；24、夹套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种发酵干燥装置，发酵干燥装置不仅能够用于物料的发酵，还能够用于物料的干燥。具体地，发酵干燥装置包括发酵筒1、进料机构、出料机构、导料机构13、夹套24、进风机构、出风机构、检测机构15、旋转驱动机构和控制机构19。控制机构19优选采用PLC控制系统，控制机构19与旋转驱动机构、进料机构、进风机构、出料机构、出风机构电连接。发酵筒1为水平放置的筒状结构，其内形成有用于盛放物料的容纳腔，发酵筒1的一端开口形成筒体入料口，另一端开口形成筒体排料口，为了排料方便，优选将筒体排料口设置在发酵筒1的底端，为了进料方便，优选将筒体入料口设置在发酵筒1的中上部。

进料机构通过筒体入料口与发酵筒1连通，具体地，进料机构包括第一动力机构2、进料管3和搅拌体4，进料管3一端与筒体入料口连通，另一端为进料口5，为了便于物料的进入，进料口5优选采用漏斗状，搅拌体4位于进料管3内，并沿进料管3的轴向布置，搅拌体4的一端与第一动力机构2固定连接，第一动力机构2优选采用电机，电机与控制机构19传动连接，在电机的驱动下，搅拌体4绕其自身的轴线转动，从而将物料送入发酵筒1内。在本实施例中，搅拌体4优选采用旋转蛟龙。

出料机构为出料管6，出料管6与筒体排料口连通，并相对于发酵筒1垂直设置。当然在其他实施例中，为了便于物料可以按照预设方向自动排出，可以在出料管6内设置搅拌体4，利用搅拌体4将物料按照预设方向排出。

为了推动物料由筒体入料口移动至筒体排料口，在发酵筒1内设置有导料机构13。具体地，导料机构13包括第三动力机构和多个平行设置的导料板，第三动力机构与控制机构19电连接，导料板一端与第三动力机构的输出端传动连接，多个导料板沿发酵筒1的轴线方向布置。在第三动力机构的驱动下，导料板沿物料的移动方向移动，从而将物料由发酵筒1的一端推至发酵筒1的另一端。为了提高导料速度和导料效果，优选将导料板的导料面与竖直方向呈一定夹角，导料面朝向物料的移动方向倾斜，并将导料机构13设置在发酵筒1的上部。

进一步的，发酵筒1的两端设置有高度调节支座，通过调节两个高度调节支座能够改变发酵筒1两端的相对高度，从而可以使进料端的高度高于出料端的高度，以便降低物料移动的难度。高度调节支座具体包括支撑座21和与支撑座21连接的第一滚圈22，发酵筒1上设置有与第一滚圈22配合的第二滚圈23，通过调节第一滚圈22和第二滚圈23的相对位置，能够改变发酵筒1的高度。优选将发酵筒1的轴线和水平面之间的夹角范围调节在0～10°之间。

通过在发酵筒1两端设置进料机构和出料机构，并在发酵筒1内设置导料机构13，能够实现发酵筒1自动进料和自动出料，通过控制机构19控制第一动力机构2和第三动力机构的功率，能够改变进料速度和导料速度，从而也能够改变出料速度，有利于提高该装置的智能性。

为了提高物料发酵过程中的含氧量以及便于实现物料干燥，在发酵筒1的一端设置有进风机构，另一端设置有出风机构，进风机构和出风机构均与发酵筒1连通，为了提高干燥效果，优选将进风机构设置在与出料机构相同的一端，将出风机构设置在与进料机构相同的一端，使进风方向与物料移动方向相反，从而提高物料与干燥气体的接触时间，进而提高干燥效果。进风机构包括进风管7和鼓风机8，进风管7一端与发酵筒1连通，另一端与鼓风机8连通。为了控制发酵温度和控制干燥效率，在进风管7上设置有空气加热器9。当物料在发酵时，通过空气加热器9将物料的发酵温度控制在40～70℃，当物料在干燥时，通过空气加热器9将物料的干燥温度控制在70～200℃。为了使气体在发酵筒1内的分布均匀，在发酵筒1内设置有曝气管14，曝气管14上设置有多个气孔，曝气管14沿发酵筒1的轴向设置，曝气管14一端与进风机构连通，另一端延伸至发酵筒1的出风处，优选曝气管14的数量为多个，且沿所述发酵筒1的筒壁布置。

由于发酵筒1是一个相对密闭的环境，在发酵过程中会产生大量的废热气体，废热气体是可利用能源，直接将废热气体排放至环境中不仅是对能源的极大浪费，还会对环境造成极大的污染。为了合理利用废热气体，在发酵筒1的外套设有夹套24，夹套24呈筒状结构，夹套24的内壁与发酵筒1的外壁之间形成气体通道，发酵筒1的筒壁上设置有与气体通道连通的排风通孔16，夹套24上设置有出风口。优选将排风通孔16设置在进料机构一端，将出风口设置在出料机构一端。为了根据发酵干燥装置排出的气体实时掌握发酵筒1内的发酵情况，在气体通道的出口处设置有检测机构15，检测机构15包括含水率检测器、温度检测器和含氧量检测器中的一种或者几种。

在进风机构进风时，废热气体会随着鼓风机8鼓入发酵筒1内的空气一起流动至排风通孔16处，并通过排风通孔16进入气体通道。由于夹套24套设在发酵筒1外，气体通道环绕发酵筒1设置，因此废热气体中的热量可以用来加热发酵筒1内的物料，进而提高发酵效果和发酵效率，且能够避免了废热气体中能量的浪费。

出风机构包括出风管10、汽水分离器12和引风机11，出风管10的一端连接在出风口处，另一端连接有引风机11，由于排出的气体中含有大量的水汽，为了对气体进行后续处理，在出风管10上设置有汽水分离器12。经汽水分离器12分离后的气体经引风机11将气体引入废气处理系统20，以便进行后续处理和再利用。

为了进一步提高发酵效率和发酵效果，在发酵筒1的底端设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构具体包括第二动力机构17和减速箱18，第二动力机构17与减速箱18传动连接，减速箱18与发酵筒1传动连接，在第二动力机构17和减速箱18的驱动下，发酵筒1能够沿自身轴线转动，从而降低物料的紧实度，提高物料发酵过程中的含氧量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵干燥装置，包括发酵筒(1)，其特征在于，还包括：

进料机构，位于所述发酵筒(1)的一端，且与所述发酵筒(1)连通；

出料机构，位于所述发酵筒(1)的另一端，且与所述发酵筒(1)连通；

导料机构(13)，位于所述发酵筒(1)内，并沿所述发酵筒(1)的轴线方向布置；

夹套(24)，套设在所述发酵筒(1)外，且与所述发酵筒(1)的筒壁之间形成气体通道，所述发酵筒(1)的筒壁上设置有与所述气体通道连通的排风通孔(16)；

进风机构，与所述发酵筒(1)连通；

出风机构，连接在所述夹套(24)上，并与所述气体通道连通；

检测机构(15)，位于所述气体通道的出口处；

旋转驱动机构，与所述发酵筒(1)转动连接；

控制机构(19)，与所述旋转驱动机构、所述进料机构、所述进风机构、所述出料机构、所述出风机构电连接。

2.根据权利要求1所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述进料机构包括第一动力机构(2)、进料管(3)、搅拌体(4)；

所述进料管(3)一端与所述发酵筒(1)连通，另一端设置有进料口(5)；

所述搅拌体(4)位于所述进料管(3)内，且沿所述进料管(3)的轴向设置，所述搅拌体(4)与所述第一动力机构(2)连接。

3.根据权利要求1所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述出料机构包括出料管(6)，所述出料管(6)垂直设置在所述发酵筒(1)的底部，并与所述发酵筒(1)连通。

4.根据权利要求1所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述进风机构包括进风管(7)和鼓风机(8)，所述进风管(7)一端与所述发酵筒(1)连通，另一端与所述鼓风机(8)连通。

5.根据权利要求4所述的发酵干燥装置，其特征在于，所述进风机构还包括：

空气加热器(9)，所述空气加热器(9)位于所述进风管(7)上。

6.根据权利要求1所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述出风机构包括出风管(10)、汽水分离器(12)和引风机(11)，所述夹套(24)上设置有出风口，所述出风管(10)的一端连接在所述出风口处，另一端连接有所述引风机(11)，所述汽水分离器(12)设置在所述出风管(10)上。

7.根据权利要求6所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述出风口和所述排风通孔(16)位于所述气体通道的两端。

8.根据权利要求1所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述发酵筒(1)内设置有曝气管(14)，所述曝气管(14)沿所述发酵筒(1)的轴向设置，所述曝气管(14)一端与所述进风机构连通，另一端位于所述排风通孔(16)处。

9.根据权利要求1所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述检测机构(15)包括含水率检测器、温度检测器和含氧量检测器中的一种或者几种。

10.根据权利要求1所述的发酵干燥装置，其特征在于，

所述发酵筒(1)的两端设置有高度调节支座。