CN110549508A - 一种具有干燥功能的塑料混色机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有干燥功能的塑料混色机，包括机体，所述机体的中间转动插设有空心转轴，所述空心转轴的上端穿过机体的上顶壁位于机体的外侧，所述机体的上端安装有通风加热机构，所述空心转轴的外侧从上到下依次焊接有固定焊接有螺旋搅拌叶和环形等距分布的多个弧形干燥搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的转动半径从下到上依次增加。本发明通过螺旋搅拌叶和弧形干燥搅拌叶使得塑料颗粒混色搅拌更加均匀，且使得塑料颗粒循环受热均匀，热气流直接与塑料颗粒接触加热，增加机器的能效，干燥后的塑料颗粒直接排出，降低受潮率，且风叶与空心转轴共用同一动力电机，降低能源损耗和机器成本。

Description

一种具有干燥功能的塑料混色机

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种具有干燥功能的塑料混色机。

背景技术

混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥目的的机器。

现有的具有干燥功能的混色机如申请号为201821012176.9的专利“一种具有干燥功能的立式混色机”中所述，通过外置的风机对产出的混色塑料进行吹干，且在搅拌过程中，通过电加热管将热量传导至搅拌杆和搅拌管对搅拌混色的塑料进行加热蒸发水分，以达到干燥混色塑料的目的，但此方案中，搅拌杆和搅拌管即使为铝合金材料，但热量需经过空气传导至铝合金搅拌管和搅拌杆上，搅拌杆和搅拌管再通过接触将热量传导至塑料颗粒上，热量散失过多，传导效率较低，使得混色机的实际能耗增加，且风机输出的风为吸入的外界未经加热的冷空气，水分含量较大，在经高温搅拌后的塑料颗粒排出时，极易受潮，因此风机会加速干燥的混色塑料受潮，降低干燥率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在导热传热介质过多导致热量传递效率低，即水分蒸发速度慢，通入外界空气导致已干燥的塑料再次受潮，且额外增设风机增加耗电量和机器成本的缺点，而提出的一种具有干燥功能的塑料混色机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有干燥功能的塑料混色机，包括机体，所述机体的中间转动插设有空心转轴，所述空心转轴的上端穿过机体的上顶壁位于机体的外侧，所述机体的上端安装有通风加热机构，所述空心转轴的外侧从上到下依次焊接有固定焊接有螺旋搅拌叶和环形等距分布的多个弧形干燥搅拌叶；

所述螺旋搅拌叶的转动半径从下到上依次增加，则在螺旋搅拌叶搅拌过程中，会使得塑料颗粒从机体的内部下端中间被螺旋搅拌叶搅拌推动至机体的内部上端四周，循环不断使得塑料颗粒不断从下往上翻滚搅拌，增加搅拌的效率；

每个所述弧形干燥搅拌叶远离空心转轴的一端均开设有进料口，每个所述弧形干燥搅拌叶靠近空心转轴一端的外弧侧均开设有出料口，所述弧形干燥搅拌叶的内部为腔体，所述空心转轴位于多个弧形干燥搅拌叶处分别开设有出气孔；

在弧形干燥搅拌叶开始转动搅拌时，弧形干燥搅拌叶通过转动将塑料颗粒沿进料口挤入腔体内，旋转过程中不断挤入塑料颗粒，使得塑料颗粒逐渐在弧形干燥搅拌叶的腔体内向空心转轴处移动，然后从靠近空心转轴处的出料口被挤出，在不断搅拌的过程中，使得塑料颗粒不断从弧形干燥搅拌叶的腔体内流过，且使得塑料颗粒每次都被挤出到机体中间的转轴处，与螺旋搅拌叶配合，则螺旋搅拌叶将机体中间底部的塑料颗粒搅拌推至机体上端四周，弧形干燥搅拌叶使得机体底部四周塑料颗粒经内部腔体挤到机体中间底部，则四周塑料颗粒不断从上往下塌陷落下，则实现塑料颗粒在机体内大循环搅拌，且搅拌均匀，使得所有塑料颗粒均经过弧形干燥搅拌叶的腔体。

优选地，所述通风加热机构包括固定安装在机体上风机罩，所述风机罩内固定安装有通风架，所述通风架上固定安装有电加热管，所述风机罩的上端嵌设有金属滤网，所述通风架上转动插设有转轴，所述转轴的下端延伸至空心转轴内，所述转轴的下端固定套设有支撑架，且支撑架固定在空心转轴的内侧壁上，所述转轴位于空心转轴的上端固定安装有风叶；

电加热管产生热量，空心转轴转动通过支撑架带动转轴转动，转轴带动风叶开始转动，风叶转动使得气流从上往下吹动，即风叶将电加热管处加热的空气吹入空心转轴内，热气流沿空心转轴内往下至多个出气孔，并通过多个出气孔吹向弧形干燥搅拌叶的腔体内，即当塑料颗粒沿进料口挤到出料口时，受到出气孔的热气流吹动，则塑料颗粒受热升温，携带的水分开始蒸发，在出料口处，塑料颗粒受到出气孔的热气流推力可腔体内其余塑料颗粒的挤压力，在两个力的挤压下，塑料颗粒快速挤出出料口，增加塑料颗粒的流动速度，即增加搅拌混色和搅拌干燥的速度。

优选地，所述机体的下端固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固定插设在空心转轴的下端，动力电机给空心转轴提供旋转动力，所述机体的下端固定插设有排料阀，所述机体的上端两侧分别插设安装有加料漏斗和排气管，即水分蒸汽从排气管内排出，混色干燥完成的塑料颗粒直接从排料阀排出包装，减少与空气外界空气接触时间。

本发明具有以下有益效果：

1、通过螺旋搅拌叶和弧形干燥搅拌叶实现机体内塑料颗粒的循环搅拌，使得塑料颗粒通过螺旋搅拌叶不断从机体底部中间向机体上端四周移动，再通过弧形干燥搅拌叶使得塑料颗粒从上端四周塌落至底部四周并挤压到底部中间，增加塑料颗粒混色的均匀性。

2、通风加热机构将外界冷空气加热吹入空心转轴，并从空心转轴的出气孔吹向弧形干燥搅拌叶的腔体内，使得所有流进弧形干燥搅拌叶腔体内的塑料颗粒受热将水分蒸发，使得热风直接与塑料颗粒传热，无中间介质传导，热传导效率更高，即增加机器的能效。

3、干燥后的塑料颗粒沿排料阀直接排出包装减少干燥的塑料颗粒吸收空气中的水分，使得塑料颗粒始终保持一个较为干燥的状态，便于后续生产中使用。

4、风叶的运转与空心转轴的转动的动力来自同一个动力电机，无需另加风机干燥，降低机器成本且减少能源损耗。

综上所述，本发明通过螺旋搅拌叶和弧形干燥搅拌叶使得塑料颗粒混色搅拌更加均匀，且使得塑料颗粒循环受热均匀，热气流直接与塑料颗粒接触加热，增加机器的能效，干燥后的塑料颗粒直接排出，降低受潮率，且风叶与空心转轴共用同一动力电机，降低能源损耗和机器成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有干燥功能的塑料混色机的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明提出的一种具有干燥功能的塑料混色机的弧形干燥搅拌叶部分放大图。

图中：1机体、2排气管、3加料漏斗、4螺旋搅拌叶、5出气孔、6动力电机、7排料阀、8弧形干燥搅拌叶、9空心转轴、10风机罩、11金属滤网、12电加热管、13通风架、14支撑架、15转轴、16风叶、17进料口、18出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种具有干燥功能的塑料混色机，包括机体1，机体1的中间转动插设有空心转轴9，空心转轴9的上端穿过机体1的上顶壁位于机体1的外侧，机体1的上端安装有通风加热机构，空心转轴9的外侧从上到下依次焊接有固定焊接有螺旋搅拌叶4和环形等距分布的多个弧形干燥搅拌叶8；

螺旋搅拌叶4的转动半径从下到上依次增加，则在螺旋搅拌叶4搅拌过程中，会使得塑料颗粒从机体1的内部下端中间被螺旋搅拌叶4搅拌推动至机体1的内部上端四周，循环不断使得塑料颗粒不断从下往上翻滚搅拌，增加搅拌的效率；

每个弧形干燥搅拌叶8远离空心转轴9的一端均开设有进料口17，每个弧形干燥搅拌叶8靠近空心转轴9一端的外弧侧均开设有出料口18，弧形干燥搅拌叶8的内部为腔体，空心转轴9位于多个弧形干燥搅拌叶8处分别开设有出气孔5；

在弧形干燥搅拌叶8开始转动搅拌时，弧形干燥搅拌叶8通过转动将塑料颗粒沿进料口17挤入腔体内，旋转过程中不断挤入塑料颗粒，使得塑料颗粒逐渐在弧形干燥搅拌叶8的腔体内向空心转轴9处移动，然后从靠近空心转轴9处的出料口18被挤出，在不断搅拌的过程中，使得塑料颗粒不断从弧形干燥搅拌叶8的腔体内流过，且使得塑料颗粒每次都被挤出到机体1中间的转轴处，与螺旋搅拌叶配合，则螺旋搅拌叶4将机体1中间底部的塑料颗粒搅拌推至机体1上端四周，弧形干燥搅拌叶8使得机体1底部四周塑料颗粒经内部腔体挤到机体1中间底部，则四周塑料颗粒不断从上往下塌陷落下，则实现塑料颗粒在机体1内大循环搅拌，且搅拌均匀，使得所有塑料颗粒均经过弧形干燥搅拌叶8的腔体。

通风加热机构包括固定安装在机体1上风机罩10，风机罩10内固定安装有通风架13，通风架13上固定安装有电加热管12，风机罩10的上端嵌设有金属滤网11，通风架13上转动插设有转轴15，转轴15的下端延伸至空心转轴9内，转轴15的下端固定套设有支撑架14，且支撑架14固定在空心转轴9的内侧壁上，转轴15位于空心转轴9的上端固定安装有风叶16；

电加热管12产生热量，空心转轴9转动通过支撑架14带动转轴15转动，转轴15带动风叶16开始转动，风叶16转动使得气流从上往下吹动，即风叶16将电加热管12处加热的空气吹入空心转轴9内，热气流沿空心转轴9内往下至多个出气孔5，并通过多个出气孔5吹向弧形干燥搅拌叶8的腔体内，即当塑料颗粒沿进料口17挤到出料口18时，受到出气孔5的热气流吹动，则塑料颗粒受热升温，携带的水分开始蒸发，在出料口18处，塑料颗粒受到出气孔5的热气流推力可腔体内其余塑料颗粒的挤压力，在两个力的挤压下，塑料颗粒快速挤出出料口18，增加塑料颗粒的流动速度，即增加搅拌混色和搅拌干燥的速度。

机体1的下端固定安装有动力电机6，动力电机6的输出轴固定插设在空心转轴9的下端，动力电机6给空心转轴9提供旋转动力，机体1的下端固定插设有排料阀7，机体1的上端两侧分别插设安装有加料漏斗3和排气管2，即水分蒸汽从排气管2内排出，混色干燥完成的塑料颗粒直接从排料阀7排出包装，减少与空气外界空气接触时间。

本发明在使用时，将塑料颗粒和色剂沿加料漏斗3倒入机体1内，打开电加热管12，然后打开动力电机6，则与动力电机6输出轴连接的空心转轴9开始转动，则通过支撑架14固定连接空心转轴9的转轴15开始转动，则风叶16转动，气流沿外界通过金属滤网11过滤杂质进入风机罩10内，然后经过电加热管12加热形成热气流吹向空心转轴9内，然后沿空心转轴9内的多个出气孔5进入弧形干燥搅拌叶8的腔体内，在空心转轴9转动时，螺旋搅拌叶4和弧形干燥搅拌叶8转动搅拌，螺旋搅拌叶4将机体1中间底部的塑料颗粒搅拌推至机体1上端四周，弧形干燥搅拌叶8使得机体1底部四周塑料颗粒经内部腔体挤到机体1中间底部，则四周塑料颗粒不断从上往下塌陷落下，且在弧形干燥搅拌叶8中，塑料颗粒沿进料口17被挤入，随之挤到出料口18处，在出料口18处，塑料颗粒被出气孔5处的热气流吹动，使之升温，且被挤压力和热气流推力沿出料口18推出，加速搅拌循环，使得塑料颗粒升温加快，即水分蒸发加快，且塑料颗粒直接与热气流接触导热，增加了导热效率，即增加的机器能效，水分蒸发后沿排气管2排出，且随着搅拌继续，机体1内为高温状态，外界冷空气无法从排气管2或加料漏斗3进入机体1，即无法使塑料颗粒受潮，混色干燥结束后直接通过排料阀7排出干燥塑料颗粒包装，减少与空气的接触，降低受潮率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有干燥功能的塑料混色机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的中间转动插设有空心转轴(9)，所述空心转轴(9)的上端穿过机体(1)的上顶壁位于机体(1)的外侧，所述机体(1)的上端安装有通风加热机构，所述空心转轴(9)的外侧从上到下依次焊接有固定焊接有螺旋搅拌叶(4)和环形等距分布的多个弧形干燥搅拌叶(8)；

所述螺旋搅拌叶(4)的转动半径从下到上依次增加，每个所述弧形干燥搅拌叶(8)远离空心转轴(9)的一端均开设有进料口(17)，每个所述弧形干燥搅拌叶(8)靠近空心转轴(9)一端的外弧侧均开设有出料口(18)，所述弧形干燥搅拌叶(8)的内部为腔体，所述空心转轴(9)位于多个弧形干燥搅拌叶(8)处分别开设有出气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的塑料混色机，其特征在于，所述通风加热机构包括固定安装在机体(1)上风机罩(10)，所述风机罩(10)内固定安装有通风架(13)，所述通风架(13)上固定安装有电加热管(12)，所述通风架(13)上转动插设有转轴(15)，所述转轴(15)的下端延伸至空心转轴(9)内，所述转轴(15)的下端固定套设有支撑架(14)，且支撑架(14)固定在空心转轴(9)的内侧壁上，所述转轴(15)位于空心转轴(9)的上端固定安装有风叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的塑料混色机，其特征在于，所述机体(1)的下端固定安装有动力电机(6)，所述动力电机(6)的输出轴固定插设在空心转轴(9)的下端。