CN219634210U - 一种改性塑料干燥混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，特别涉及一种改性塑料干燥混色机，包括混合筒，混合筒的顶部开设有入料口，入料口的一侧且位于混合筒的顶部开设有排气孔，混合筒的底部固定安装有封盖，封盖的底部开设有出料口，封盖的底部固定安装有支撑架，支撑架的中部设置有进气管，进气管的顶部固定安装有旋转轴，旋转轴的顶端两侧均固定连接有干燥板，旋转轴的顶部固定连接有连接杆，连接杆的外表面固定连接有搅拌装置。本实用新型通过进气管、驱动结构、旋转轴、搅拌装置、干燥板与热风机的配合，便于对混合筒内的原料进行搅拌和干燥，便于对原料均匀搅拌和加热，从而实现高效的干燥效果，便于原料的混色，提高原料的混合效果。

Description

一种改性塑料干燥混色机

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，特别涉及一种改性塑料干燥混色机。

背景技术

混色机又叫塑料混合机、塑料搅拌机、色母混色机、塑料混料机、塑料搅料机、塑料拌料机，主要用于塑料颜色混合，是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻排气管快速蒸发而达到干滚碰撞磨擦发热，使物料在混色同时也使水份从而达至干燥的目的，效果理想，之所以称塑料干燥混色机，在塑料行业中用于塑料颗粒混合，使不同塑料混合均匀，采用高速电机，混合过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。

如专利申请号为CN2021215809885的中国专利，公开了一种改性塑料干燥混色机，混合筒，混合筒焊接左圆轴和右圆轴，左圆轴与右圆轴相对设置，左圆轴连接左轴承，左轴承连接左圆套，左圆套连接左封闭板，左圆套焊接左前支撑臂和左后支撑臂，左前支撑臂与左后支撑臂呈八字形设置，左前支撑臂与左后支撑臂的底部通过左底梁连接，左底梁的底部连接一组带有刹车的左万向转轮，右圆轴连接右轴承，右轴承连接右圆套，右圆套连接右封闭板，右圆套焊接右前支撑臂和右后支撑臂，右前支撑臂与右后支撑臂呈八字形设置，右前支撑臂与右后支撑臂的底部通过右底梁连接，右底梁的底部连接一组带有刹车的右万向转轮，混合筒绕着左圆套和右圆套推动摆动。

但其在使用过程中，利用电加热板给改性塑料原料的混合过程中加温，对原料进行混合时，只能从混色箱的底部进行加热，不能够实现均匀高效的干燥，不利于原料的混色，不利于改性塑料原料混合效果，不便提高生产效率。

因此，发明一种改性塑料干燥混色机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改性塑料干燥混色机，便于对原料均匀搅拌和加热，从而实现高效的干燥效果，便于原料的混色，提高原料的混合效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料干燥混色机，包括混合筒，混合筒的顶部开设有入料口，入料口的一侧且位于混合筒的顶部开设有排气孔，混合筒的底部固定安装有封盖，封盖的底部开设有出料口，封盖的底部固定安装有支撑架，支撑架的中部设置有进气管，进气管的顶部固定安装有旋转轴，旋转轴的顶端两侧均固定连接有干燥板，旋转轴的顶部固定连接有连接杆，连接杆的外表面固定连接有搅拌装置，进气管的一侧且位于封盖的底部外表面设置有驱动结构，进气管的外表面套设有热风机。

进一步的，进气管穿过封盖延伸至混合筒的内部，进气管的内部且位于热风机的上方固定连接有限位块，限位块的上方，且位于进气管的外表面固定安装有温度检测仪。

进一步的，驱动结构包括安装箱，安装箱的底部与封盖的底部固定连接，安装箱的底部设置有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定套接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的中部固定连接有进气管。

进一步的，旋转轴的内部开设有通气孔，干燥板的两侧均开设有多个等距的喷气孔，喷气孔为0.6-0.8mm，改性塑料原料的粒径大于0.6-0.8mm，旋转轴通过通气孔与干燥板的内部相通。

进一步的，限位块包括限位槽，限位槽的内部活动连接有挡板，限位槽的上方设置有进气孔，挡板的内部开设有限流孔，挡板的一侧固定连接有拉杆。

进一步的，支撑架的底部开设有安装槽，安装槽的两侧均开设有缓冲槽，缓冲槽的内部设置有有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位板。

进一步的，弹簧一端与缓冲槽的底部固定连接，限位板呈工字形，限位板的一侧与进气管的外表面贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过进气管、驱动结构、旋转轴、搅拌装置、干燥板与热风机的配合，便于对混合筒内的原料进行搅拌和干燥，便于对原料均匀搅拌和加热，从而实现高效的干燥效果，便于原料的混色，提高原料的混合效果。

2、本实用新型通过缓冲槽内的缓冲装置，在弹簧与限位板的作用下，便于对进气管进行缓冲保护，便于进气管输送热气，提高进气管的稳定性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的立体图；

图2示出了本实用新型实施例的剖面图；

图3示出了本实用新型实施例限位块的结构图；

图4示出了本实用新型实施例缓冲装置的结构图；

图中：1、混合筒；2、入料口；3、封盖；4、支撑架；5、进气管；6、旋转轴；7、干燥板；8、搅拌装置；9、驱动结构；91、电机；92、转动杆；93、第一齿轮；94、第二齿轮；10、热风机；11、限位块；111、挡板；112、进气孔；113、限流孔；114、拉杆；12、缓冲槽；13、弹簧；14、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在塑料颗粒的生产过程中，常常需要将无色的原材料和色料(如色粉)进行搅拌混合，以使材料具有色彩，在对塑料颗粒进行混色时需要使用混色设备，该设备通过进气管、驱动结构、旋转轴、搅拌装置、干燥板与热风机的配合，便于对混合筒内的原料进行搅拌和干燥，便于对原料均匀搅拌和加热，从而实现高效的干燥效果，便于原料的混色，提高原料的混合效果，通过缓冲槽内的缓冲装置，在弹簧与限位板的作用下，便于对进气管进行缓冲保护，便于进气管输送热气，提高进气管的稳定性。

本实用新型提供了一种改性塑料干燥混色机，如图1-2所示，包括混合筒1，混合筒1的顶部开设有入料口2，入料口2的一侧且位于混合筒1的顶部开设有排气孔3，混合筒1的底部固定安装有封盖3，封盖3的底部开设有出料口，封盖3的底部固定安装有支撑架4，支撑架4的中部设置有进气管5，进气管5的顶部固定安装有旋转轴6，旋转轴6的顶端两侧均固定连接有干燥板7，通过旋转轴6带动干燥板7转动，便于对原料与热气充分接触，便于原料的干燥，旋转轴6的顶部固定连接有搅拌装置8，便于对原料进行搅拌，进气管5的一侧且位于封盖3的底部外表面设置有驱动结构9，为旋转轴6旋转提供动力，进气管5的外表面套设有热风机10，便于对进气管5内的空气进行加热；

通过进气管5、驱动结构9、旋转轴6、搅拌装置8、干燥板7与热风机10的配合，便于对混合筒1内的原料进行搅拌和干燥，便于对原料均匀搅拌和加热，从而实现高效的干燥效果，便于原料的混色，提高原料的混合效果。

如图1-2所示，进气管5穿过封盖3延伸至混合筒1的内部，进气管5的内部且位于热风机10的上方固定连接有限位块11，限位块11的上方，便于控制进气管5内热气的进入量，且位于进气管5的外表面固定安装有温度检测仪，便于检测混合筒1内的温度，控制调节温度。

如图2所示，驱动结构9包括安装箱，安装箱的底部与封盖3的底部固定连接，安装箱的底部设置有电机91，电机91的输出端固定连接有转动杆92，转动杆92的外表面固定套接有第一齿轮93，第一齿轮93啮合有第二齿轮94，第二齿轮94的中部固定连接有进气管5，便于为进气管5转动提供动力。

如图2所示，旋转轴6的内部开设有通气孔，干燥板7的两侧均开设有多个等距的喷气孔，喷气孔为0.6-0.8mm，改性塑料原料的粒径大于0.6-0.8mm，防止改性塑料的原料进入喷漆气孔内，堵塞喷气孔，旋转轴6通过通气孔与干燥板7的内部相通，便于进气管5内的热气通过通气孔进入干燥板7内，喷出热气对原料进行干燥处理。

如图3所示，限位块11包括限位槽，限位槽的内部活动连接有挡板111，限位槽的上方设置有进气孔112，挡板111的内部开设有限流孔113，便于进气管5的热气流通，挡板111的一侧固定连接有拉杆114，便于使得挡板111进行移动。

如图4所示，支撑架4的底部开设有安装槽，安装槽的两侧均开设有缓冲槽12，缓冲槽12的内部设置有弹簧13，弹簧13的一端固定连接有限位板14，弹簧13一端与缓冲槽12的底部固定连接，限位板14呈工字形，限位板14的一侧与进气管5的外表面贴合，在弹簧13与限位板14的作用下，便于对进气管5进行缓冲保护，便于进气管5输送热气，提高进气管5的稳定性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，通过入料口2放入原料，通过启动电机91转动带动第一齿轮93转动，第一齿轮93转动带动第二齿轮94转动，第二齿轮94带动进气管5进行转动，使得进气管5带动旋转轴6与干燥板7进行旋转，旋转轴6带动搅拌装置8转动，使得搅拌装置8对原料进行充分搅拌，同时利用热风机10将进气管5引入的空气进行加热，加热后的空气通过进气管5与旋转轴6内部的通气孔进入到干燥板7内，通过干燥板7表面的喷气孔喷出，在对原料进行均匀搅拌的同时，便于热气与原料进行均匀接触，便于进行干燥处理，提高原料的干燥质量。

再通过温度检测仪检测温度，向水平方向拉动挡板111，使得进气孔112与限流孔113相互重合和错开，改变气流的大小，使得进气管5的进气量得到限制，使得防止出现局部原料温度过高导致原料的损坏。

进气管5旋转时在通过弹簧13的作用下，使得连接杆挤压限位板14向缓冲槽12内移动，使得进气管5受到的力得到缓冲，保持稳定性。

通过进气管5、驱动结构9、旋转轴6、搅拌装置8、干燥板7与热风机10的配合，便于对混合筒1内的原料进行搅拌和干燥，便于对原料均匀搅拌和加热，从而实现高效的干燥效果，便于原料的混色，提高原料的混合效果，通过缓冲槽12内的缓冲装置，在弹簧13与限位板14的作用下，便于对进气管5进行缓冲保护，便于进气管5输送热气，提高进气管5的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种改性塑料干燥混色机，包括混合筒（1），其特征在于：所述混合筒（1）的顶部开设有入料口（2），所述入料口（2）的一侧且位于混合筒（1）的顶部开设有排气孔，所述混合筒（1）的底部固定安装有封盖（3），所述封盖（3）的底部开设有出料口，封盖（3）的底部固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的中部设置有进气管（5），所述进气管（5）的顶部固定安装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的顶端两侧均固定连接有干燥板（7），所述旋转轴（6）的顶部固定连接有搅拌装置（8），所述进气管（5）的一侧且位于封盖（3）的底部外表面设置有驱动结构（9），所述进气管（5）的外表面套设有热风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料干燥混色机，其特征在于：所述进气管（5）穿过封盖（3）延伸至混合筒（1）的内部，所述进气管（5）的内部且位于热风机（10）的上方固定连接有限位块（11），所述限位块（11）的上方，且位于进气管（5）的外表面固定安装有温度检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料干燥混色机，其特征在于：所述驱动结构（9）包括安装箱，所述安装箱的底部与封盖（3）的底部固定连接，所述安装箱的底部设置有电机（91），所述电机（91）的输出端固定连接有转动杆（92），所述转动杆（92）的外表面固定套接有第一齿轮（93），所述第一齿轮（93）啮合有第二齿轮（94），所述第二齿轮（94）的中部固定连接有进气管（5）。

4.根据权利要求2所述的一种改性塑料干燥混色机，其特征在于：所述旋转轴（6）的内部开设有通气孔，所述干燥板（7）的两侧均开设有多个等距的喷气孔，所述喷气孔为0.6-0.8mm，改性塑料原料的粒径大于0.6-0.8mm，所述旋转轴（6）通过通气孔与干燥板（7）的内部相通。

5.根据权利要求2所述的一种改性塑料干燥混色机，其特征在于：所述限位块（11）包括限位槽，所述限位槽的内部活动连接有挡板（111），所述限位槽的上方设置有进气孔（112），所述挡板（111）的内部开设有限流孔（113），所述挡板（111）的一侧固定连接有拉杆（114）。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料干燥混色机，其特征在于：所述支撑架（4）的底部开设有安装槽，所述安装槽的两侧均开设有缓冲槽（12），所述缓冲槽（12）的内部固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端固定连接有限位板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种改性塑料干燥混色机，其特征在于：所述弹簧（13）一端与缓冲槽（12）的底部固定连接，所述限位板（14）呈工字形，所述限位板（14）的一侧与进气管（5）的外表面贴合。