CN201429303Y - 一种粉料搅拌干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料干燥领域，具体的公开了一种粉料搅拌干燥设备，包括缸体、缸盖及搅拌装置；缸体具有旋转体结构内腔，内腔外设有加热装置；缸盖可与缸体结合，形成一个闭合的空间；搅拌装置包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨；搅拌轴沿缸体的轴向可旋转的设置于缸体或缸盖上，将搅拌桨延伸至缸体内；搅拌桨至少包括一级桨和二级桨，一级桨位于缸体的底部，二级桨设置于一级桨的上方；并且至少二级桨的桨面相对于水平面倾斜设置；搅拌装置与动力源连接，并能在动力源作用下使搅拌桨产生旋转运动。采用本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备，可对潮湿的粉料进行充分的干燥，并能在很大程度上避免粉料的团聚。

Description

一种粉料搅拌干燥设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种粉料搅拌干燥设备，尤其是用于钛白粉的粉料搅拌干燥设备

【背景技术】

目前，各个领域中生产的粉料品种越来越多，例如钛白粉、氧化硅粉、氧化钙粉等，它们一般是通过湿法制备，生产得到的粉料都在一定程度上含有水分。在粉料中含有的水分会对粉料性质产生一些影响，尤其是钛白粉，具有很强的吸水性，在常温下极易吸附空气中的水分，导致钛白粉受潮，甚至呈膏糊状，严重影响了钛白粉的性质，也不利于使用。同时，潮湿的钛白粉相互之间都极易自行吸附、团聚成块状，不利于钛白粉的后续加工及使用。所以，钛白粉颗粒的干燥好坏已成为影响后续钛白粉加工和使用的重要因素。

为了对潮湿的粉料进行干燥，现有技术中公开了一种钛白粉专用带式干燥机，它包括热风系统、载料装置以及干燥室，载料装置在干燥室内，干燥室分为欲干燥段和干燥段，干燥段的载料装置采用分段不锈钢孔板连接而成，每段不锈钢孔板开有透气孔，其两侧开有连接孔，不锈钢孔板通过两侧的连接孔与传动链轮相连接。将待干燥的钛白粉置于该干燥机的载料装置上，采用热风传热进行干燥，置于载料装置上的钛白粉干燥效果不好，钛白粉极易团聚，不利于钛白粉的进一步干燥，导致干燥的效率比较低。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中干燥设备对粉料的干燥效果不好，干燥后的粉料易团聚的问题，本实用新型提供了一种粉料搅拌干燥设备，通过该设备对粉料，例如钛白粉进行干燥，干燥效果好，干燥后的钛白粉团聚现象明显减少。

本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备，包括缸体1、缸盖及搅拌装置；缸体1具有旋转体结构内腔，内腔外设有加热装置；缸盖可与缸体1结合，形成一个闭合的空间；搅拌装置包括搅拌轴4及固定于搅拌轴4上的搅拌桨；搅拌轴4沿缸体1的轴向可旋转的设置于缸体1或缸盖6上，将搅拌桨延伸至缸体1内；搅拌桨至少包括一级桨2和二级桨3，一级桨2位于缸体1的底部，二级桨3设置于一级桨2的上方；并且至少二级桨3的桨面相对于水平面倾斜设置；搅拌装置与动力源连接，并能在动力源作用下使搅拌桨产生旋转运动。

采用本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备，将潮湿的粉料加入到缸体1内，在加热装置加热的环境下，通过一级桨2和二级桨3的配合作用，将缸体1底部的粉料扬起，对潮湿的粉料进行充分的干燥，并能在很大程度上避免粉料的团聚。

【附图说明】

图1为本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备的缸盖6开启时的轴测图；

图2为本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备的缸盖6关闭时的轴测图；

图3为粉料搅拌干燥设备的缸体1轴测图；

图4为粉料搅拌干燥设备的缸体1A-A向剖视图；

图5为粉料搅拌干燥设备的局部剖视图；

图6为缸盖6与搅拌装置的第一轴测图；

图7为缸盖6与搅拌装置的第二轴测图；

图8为第一种实施方式中的搅拌装置主视图；

图9为第一种实施方式中的搅拌装置与缸体1的主视图；

图10为第二种实施方式中的搅拌装置的主视图；

图11为第二种实施方式中的搅拌装置与缸体1的主视图；

其中，附图标记为：1、缸体；2、一级桨；3、二级桨；4、搅拌轴；5、导向杆；6、缸盖；7、包膜管；8、包膜喷嘴；9、过滤部件；10、排气管；11、电机；12、加料管；13、观察窗；14、卡扣；15、机架；16、加热套层；17、出料阀门；18、刮壁杆；19、固定架；20、卡槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下以对钛白粉干燥为例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备包括缸体1、缸盖6及搅拌装置；

上述缸体1具有旋转体结构内腔，内腔外设有加热装置；该旋转体结构的缸体1的内腔可以为本领域公知的各种结构，如圆柱体、球体或圆台形等，为了便于制造、加工和使用，优选该缸体1的内腔为圆柱体形，对缸体1的外壁形状没有要求。缸体1侧壁设有多层，最内层的内腔可用于盛放物料并可作为搅拌混合时的空间。在内腔外侧还设有加热装置，用于对最内层进行加热。该加热装置可采用多种形式，如可采用套层加热的方式，该加热套层16可为一密闭空间，该密闭空间内盛放油，并设有对油进行加热的加热管，即该加热套层16为油浴加热套层16；该加热套层16还可以为电阻式加热结构，如在最内层外侧缠绕有加热电阻丝。为了更好的控制温度，保证温度的稳定性，在加热套层16外侧还可以设有保温层，保温层可采用本领域公知的各种保温结构。同时，该粉料搅拌干燥设备外围还可以设置有机架15。

根据本实用新型，上述缸体1上开有缸口，在该缸口处设置有缸盖6，缸盖6可与缸体1结合，形成一个闭合的空间，即工作腔，粉料加入到工作腔内，被进行搅拌和干燥。粉料可以直接由缸口加入到工作腔内，即工作过程为：打开缸盖6，加入所需进行处理的粉料，然后盖上缸盖6，进行搅拌和干燥即可。为了提高工作效率，可在缸盖6上设置一加料装置，粉料可通过该加料装置加入到工作腔中，不需要开启缸盖6。具体的，该加料装置可包括加料管12和加料阀门，加料管12与缸盖6连接，在加料管12与缸盖6的连接处设置加料阀门，控制粉料的加入。为了更直观的了解粉料的加入状况，优选在加料管12的侧壁上设置观察窗13，该观察窗13可采用本领域公知的各种结构，如可采用玻璃或有机玻璃。

在缸盖6上设置有卡槽20，在缸体1上设置有卡扣14，通过卡槽20和卡扣14的配合连接，可以实现缸盖6在缸体1上的稳固结合。

在工作腔内，对潮湿的粉料进行搅拌和干燥，必然会产生水蒸气，优选情况下，在缸盖6上设置有排气装置，该排气装置包括排气管10，排气管10设置于缸盖6上，并与工作腔连通；同时，为了防止搅拌排气过程中，粉料通过排气管10溢出，进入大气中，优选在排气管10上设置过滤部件9，该过滤部件9可以为本领域常用的各种粉料过滤部件9，如过滤网等。

上述搅拌装置包括搅拌轴4及设置于搅拌轴4上的搅拌桨；搅拌轴4沿缸体1的轴向可旋转的设置于缸体1或缸盖6上，将搅拌桨延伸至缸体1的工作腔内；搅拌桨至少包括一级桨2和二级桨3，一级桨2位于缸体1的底部，二级桨3设置于一级桨2的上方；并且至少二级桨3的桨面相对于水平面倾斜设置。搅拌装置与动力源连接，并能在动力源作用下使搅拌桨产生旋转运动。优选情况下，搅拌轴4可旋转的设置于缸盖6上。

根据本实用新型，搅拌桨的旋转平面与搅拌轴4所在直线垂直，并且，每个搅拌桨的桨叶可以为单独一片设置于搅拌桨上；也可以为多片，相互之间均匀的分布于搅拌轴4上，优选情况下，每个搅拌桨的桨叶为两片。

一级桨2与二级桨3沿搅拌轴4在竖直方向上，成下上分布，一级桨2与二级桨3之间在竖直方向上，留有间距。优选情况下，该间距可根据操作的需要进行调整。由于粉料加入到工作腔内，受重力作用，会堆积于缸体1底部，所以，一级桨2需设置于缸体1底部。

搅拌桨中，至少二级桨3的桨面相对于水平面倾斜设置，一级桨2的桨面可以选择性的设置成倾斜状。在搅拌桨旋转过程中，该倾斜设置的二级桨3能产生向上的升力。当二级桨3的桨叶有多个时，每个桨叶的倾斜方向一致，即从搅拌桨旋转的切线方向看，桨叶的倾斜方向相同。

本实用新型中，搅拌装置可以与外部动力源连接，在动力源的带动下，使搅拌轴4转动，从而实现搅拌桨的旋转。该动力源与搅拌装置的连接方式可以为公知的各种方式，如该动力源为电机11，电机11与搅拌装置的搅拌轴4齿轮连接。

由于搅拌桨做逆时针旋转与做顺时针旋转时，其产生的作用力相反，根据本实用新型，只需搅拌桨以一种方向运动时，能产生向上的升力即可，在实际使用过程中，也只需控制电机11，使其朝能产生升力的方向旋转即可。进一步优选情况下，搅拌桨与搅拌轴4通过离合连接，在搅拌桨可产生向上的升力的方向上，搅拌轴4能驱动搅拌桨转动；在搅拌桨产生向下的作用力的方向上，搅拌轴4的转动无法驱动搅拌桨转动。通过上述方式，避免由于操作失误导致的问题。

为实现本实用新型所要解决的问题，本实用新型中，二级桨3的桨面与水平面夹角为20-70°。优选为30-60°。当一级桨2桨面也为倾斜设置时，其桨面与水平面夹角也在上述范围内。同时，当搅拌桨桨叶有多个时，每片桨叶的倾斜角度可以相同或不同，优选相同。

本实用新型中公开的粉料搅拌干燥设备中，搅拌轴4上的二级桨3可以设置多个，优选情况下，设置有2-4个二级桨3。在此情况下，多个二级桨3之间的间距没有太大限制。并且二级桨3之间的间距或二级桨3与一级桨2之间的间距可以调节，上述间距的调节可通过常规的手段实现，如二级桨3与搅拌轴4通过紧固螺钉固定，通过紧固螺钉的松紧实现二级桨3在搅拌轴4上不同位置的固定，从而实现间距的调节。

粉体，例如钛白粉，通常情况下，极易吸附到金属表面。同样，在本实用新型中，钛白粉非常容易吸附到缸体1内壁上。为了降低由于该部分吸附到缸体1内壁上的钛白粉的影响，本实用新型中的二级桨3的端部与缸体1侧壁间距大于0小于5mm，进一步优选情况下，从二级桨3的端部竖直向下延伸出刮壁杆18。该刮壁杆18可向下延伸至与一级桨2相连接。

本实用新型的发明人发现，当缸体1为规则的圆柱体时，在底面与侧壁的接触部位，容易形成“死角”，沉积于此处的粉料无法得到充分搅拌和干燥。故，优选情况下，缸体1为圆柱体，缸体1底面与缸体1侧壁通过倒角结构连接。更优选的情况下，缸体1底面采用椭圆封头结构。并且，一级桨2与缸体1底部仿形间隙配合，一级桨2与缸体1底面间距大于0小于5mm。

根据本实用新型，搅拌轴4可由缸体1下方延伸至缸体1内，也可由缸体1下方延伸至缸体1内。由于粉料受重力作用，在工作腔内会向下沉积，当搅拌轴4由缸体1下方进入缸体1时，在搅拌轴4与缸体1的连接处会沉积粉料，难以清理，故，优选情况下，搅拌轴4由缸体1上方延伸至缸体1内。由于搅拌轴4从缸体1上方延伸至缸体1内，导致搅拌轴4过长，在搅拌过程中，容易晃动，根据本实用新型，在动力源与缸盖6之间还设置有固定架19，搅拌轴4可转动的固定于固定架19上。

在本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备中，缸体1和缸盖6通过导向机构连接，具体的，缸体1侧壁在竖直方向上设置有导向杆5，缸盖6上设置有导向孔，导向杆5与导向孔相配合；

缸体1底部设置出料装置，包括出料口和出料管，出料管通过出料口与缸体1内部连通，在出料口处设置有加热套层17。当对粉料进行搅拌干燥时，加热套层17关闭，当干燥完毕后，处理阀门打开，粉料从出料口落下，在出料过程中，搅拌装置也可以进行慢速搅拌，将其他部位的粉料刮到出料口落下。

该粉料搅拌干燥设备的缸体1侧壁上设置有包膜喷嘴8，包膜喷嘴8与包膜管7连接，包膜管7连通至包膜液。上述包膜喷嘴8可以为现有技术中常用的雾状喷嘴，上述包膜液为公知的含氧化铝的溶胶。

由于本粉料搅拌干燥设备外侧设有加热套层16，包膜液通过包膜管7进入工作腔时，受加热套层16的加热影响，容易堵塞包膜喷嘴8，故在包膜管7侧壁上缠绕有冷取管。

本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备可以有多种实施方式。

图1和图2所示为本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备，包括缸体1和缸盖6，缸体1和缸盖6通过导向机构连接，并且在缸体1上设置有卡扣14，缸盖6上设置有与卡扣14相配合的卡槽20。缸盖6上设置有加料装置、排气装置、搅拌装置和固定架19，缸体1底部设置有出料装置(图中未示出)，缸体1外侧还设置有机架15。

其中，缸体1外侧设有加热套层16(图中未示出)。缸体1侧壁上还设置有包膜装置，包括包膜喷嘴8和包膜管7。导向机构包括设置于缸体1上的导向杆5和位于缸盖6上的导向孔。缸体1底部的出料装置包括出料管和加热套层17。

加料装置包括设置于缸盖6上的加料管12和位于加料管12上的观察窗13。排气装置包括设置于缸盖6上的排气管10和位于排气管10上的过滤部件9。

搅拌装置设置于缸盖6上，包括电机11、搅拌轴4和搅拌桨，搅拌桨包括一个一级桨2和两个二级桨3。搅拌桨固定于搅拌轴4上。电机11位于工作腔外的缸体1上，搅拌轴4一端连接电机11，另一端连同搅拌桨延伸到工作腔内。

上述粉料搅拌干燥设备的工作原理为：粉料搅拌干燥设备工作时，如图2的状态，缸盖6关闭，使加热套层16工作，对缸体1进行加热。加入粉料，启动电机11，带动搅拌装置旋转。设备工作一段时间后，开启包膜装置，对工作腔内的粉料进行包膜处理。

干燥完毕后，开启加热套层17，让干燥后的粉料从出料管落下。然后加料装置继续向工作腔内加料，进行下一个搅拌干燥处理周期，从而实现连续化生产。

图3、图4和图5示出了本实用新型的缸体1结构，缸体1侧壁设有加热套层16和包膜喷嘴8。缸体1底面与侧面采用倒角结构连接。在倒角面上设置有加热套层17。

图6和图7示具体出了本实用新型的缸盖6及加料装置，排气装置和搅拌装置。加料装置包括设置于缸盖6上的加料管12和位于加料管12上的观察窗13。排气装置包括设置于缸盖6上的排气管10和位于排气管10上的过滤部件9。搅拌装置设置于缸盖6上，包括搅拌轴4和搅拌桨，搅拌桨包括一个一级桨2和两个二级桨3。

如图8和图9所示，作为第一种实施方式，在图1和图2公开的粉料搅拌干燥设备的基础上，缸体1侧壁设有加热套层16。缸体1底面与侧面采用倒角结构连接。在倒角面上设置有加热套层17。搅拌装置包括电机11、搅拌轴4和搅拌桨，搅拌桨包括一个一级桨2和一个二级桨3。一级桨2与缸体1为仿形间隙配合。电机11通过固定架19设置与缸盖6上。

如图10和图11所示，作为第二种实施方式，在图1和图2公开的粉料搅拌干燥设备的基础上，缸体1侧壁设有加热套层16。缸体1底面与侧面采用倒角结构连接。在倒角面上设置有加热套层17。搅拌装置包括电机11、搅拌轴4和搅拌桨，搅拌桨包括一个一级桨2和一个二级桨3。一级桨2与缸体1为仿形间隙配合。一级桨2与二级桨3通过刮壁杆18连接。同时，电机11通过固定架19设置与缸盖6上。

采用本实用新型公开的粉料搅拌干燥设备，通过一级桨2和二级桨3的配合作用，将缸体1底部的钛白粉扬起，对潮湿的钛白粉进行充分的干燥，能在很大程度上避免钛白粉的团聚。

Claims (10)

1、一种粉料搅拌干燥设备，包括缸体、缸盖及搅拌装置；其特征在于：

所述缸体具有旋转体结构内腔，内腔外设有加热装置；

所述缸盖可与缸体结合，形成一个闭合的空间；

所述搅拌装置包括搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌桨；搅拌轴沿缸体的轴向可旋转的设置于缸体或缸盖上，将搅拌桨延伸至缸体内；

所述搅拌桨至少包括一级桨和二级桨，一级桨位于缸体的底部，二级桨设置于一级桨的上方；并且至少所述二级桨的桨面相对于水平面倾斜设置；

所述搅拌装置与动力源连接，并能在动力源作用下使搅拌桨产生旋转运动。

2、根据权利要求1所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述二级桨的桨面与水平面夹角为20-70°。

3、根据权利要求1所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述搅拌轴上设置有2-4个二级桨。

4、根据权利要求1所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述二级桨的端部与缸体侧壁间距大于0小于5mm，从二级桨的端部竖直向下延伸出刮壁杆。

5、根据权利要求1所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述缸体为圆柱体，缸体底面与缸体侧壁通过倒角结构连接。

6、根据权利要求1或5所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述一级桨与缸体底部仿形间隙配合，一级桨与缸体底面间距大于0小于5mm。

7、根据权利要求1所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述缸体或缸盖上设置有排气装置。

8、根据权利要求1所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述缸体侧壁在竖直方向上设置有导向杆，缸盖上设置有导向孔，导向杆与导向孔相配合；缸体底部设置有出料口和出料管，出料管通过出料口与缸体内部连通，在出料口处设置有出料阀门。

9、根据权利要求1所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述缸体侧壁上设置有包膜喷嘴，包膜喷嘴与包膜管连接，包膜管连通至包膜液。

10、根据权利要求9所述的粉料搅拌干燥设备，其中，所述包膜管侧壁上缠绕有冷却管。

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