CN105727788A - 真空配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空配料设备，包括：台架、盛料腔体、第一导杆组件、第二导杆组件、固定支架、第一驱动器、上腔体组件、第二驱动器、搅拌桨组件、压料盖和第三驱动器，第一驱动器设在台架上且与固定支架的下表面相连。上腔体组件设在固定支架上，上腔体组件包括中空且下侧敞开的连接腔体和密封装置，当连接腔体与盛料腔体配合时，密封装置密封搅拌桨组件与连接腔体之间、连接腔体与盛料腔体之间的间隙。第二驱动器与搅拌桨组件相连。第三驱动器与压料盖相连以驱动压料盖上下移动。根据本发明实施例的真空配料设备，保证搅拌的平稳进行，实现产品的量产化生产。

Description

真空配料设备

技术领域

本发明涉及硅胶生产领域，尤其是涉及真空配料设备。

背景技术

现有的搅拌设备都是只能在实验室去做这些硅胶类产品，生产出来的产品不够稳定、效率低，真正的量产设备很难设计制造出来，特别是包括真空、高速、加热、自动挤出、冷却的搅拌设备。导致的原因主要有如下几个：1，腔体温度的加热探测位置没设计好，导致搅拌热量和加热热量把握不准，做不出好的产品；2，因为硅胶类产品刚开始搅拌时，黏度比较大，搅拌刚开始时，会抖动很大，如果没有一个良好的平稳结构很难去做出量产类设备；3，真空度达不到要求，自动升降时不够平稳；4，腔体定位不准，导致压料时上压板对不准无法压料或压料不干净等缺点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种真空配料设备，实现产品的量产化生产。

根据本发明实施例的真空配料设备，包括：台架；盛放硅胶原料的盛料腔体，所述盛料腔体通过移动件可移动地设在所述台架上，所述盛料腔体上设有出料口；第一导杆组件和第二导杆组件，所述第一导杆组件和所述第二导杆组件分别竖直设置在所述台架上；固定支架，所述固定支架与所述第一导杆组件上下移动配合；第一驱动器，所述第一驱动器设在所述台架上且与所述固定支架的下表面相连以驱动所述固定支架上下移动；上腔体组件，所述上腔体组件设在所述固定支架上，所述上腔体组件包括中空且下侧敞开的连接腔体和密封装置，所述连接腔体上设有适于与抽真空组件相连的真空阀口，所述连接腔体或者所述盛料腔体上设有放气阀；第二驱动器和搅拌桨组件，所述第二驱动器设在所述固定支架上且与所述搅拌桨组件相连以驱动所述搅拌桨组件转动，所述搅拌桨组件的下端从所述连接腔体的上端伸入到所述连接腔体内并从所述连接腔体的下侧伸出，当所述连接腔体与所述盛料腔体配合时，所述密封装置密封所述搅拌桨组件与所述连接腔体之间、所述连接腔体与所述盛料腔体之间的间隙；压料盖和第三驱动器，所述压料盖可上下移动地设在所述第二导杆组件上，所述第三驱动器设在所述第二导杆组件上且与所述压料盖相连以驱动所述压料盖上下移动，所述压料盖适于伸入到所述盛料腔体内以下压所述盛料腔体内的硅胶原料。

根据本发明实施例的真空配料设备，通过设有连接腔体和密封装置，可以在盛料腔体内形成密封的空间，从而可以将硅胶原料放置在真空环境中，且通过采用第一驱动器与固定支架的下表面相连，从而可以保证在搅拌的过程中压住盛料腔体，进而保证搅拌的平稳进行。同时通过设有压料盖和第三驱动器，可以通过压料盖的下压将硅胶原料从出料口挤出，实现自动出料，进而实现产品的量产化生产。

在本发明的一些实施例中，所述台架上设有通孔，所述第一导杆组件包括：支架，所述支架固定在所述台架的上表面上；第一导杆，所述第一导杆的上下两端分别与所述支架的顶端和所述台架的上表面相连，所述固定支架外套在所述第一导杆上；第二导杆，所述第二导杆的上端固定在所述固定支架的下表面上，所述第二导杆的下端穿过所述通孔伸入到所述台架内且所述第二导杆相对所述台架可上下移动。

根据本发明的优选实施例，所述密封装置包括设在所述连接腔体的下端面的第一环形密封圈和设在所述固定支架上的磁流体密封件，所述搅拌桨组件的上端穿出所述磁流体密封件与所述第二驱动器相连。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌桨组件被构造成在转动时使得所述盛料腔体中的所述硅胶原料由下向上翻滚。

具体地，所述搅拌桨组件包括：转动轴，所述转动轴与所述第二驱动器相连；底层搅拌桨叶，所述底层搅拌桨叶包括水平连接段和两个竖直段，所述两个竖直段从所述水平连接段的两端向上延伸，所述水平连接段设在所述转动轴的底端；中层搅拌桨叶，所述中层搅拌桨叶设在所述转动轴上；上层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶设在所述转动轴上且位于所述中层搅拌桨叶的上方，所述中层搅拌桨叶和所述上层搅拌桨叶分别形成为与水平面成一定角度的倾斜板，所述中层搅拌桨叶的倾斜方向与所述上层搅拌桨叶的倾斜方向不同。

根据本发明的进一步实施例，真空配料设备还包括用于将所述盛料腔体定位在所述搅拌桨组件和所述压料盖下方的定位装置。

具体地，所述台架上设有两个间隔开且平行设置的导轨，所述定位装置包括：两个第一限位件，所述两个第一限位件分别设在所述两个导轨之间，所述两个第一限位件分别位于所述搅拌桨组件和所述压料盖的下方；两个第二限位件，所述两个第二限位件分别设在所述两个导轨的朝向彼此的侧壁上，所述两个第二限位件分别位于所述压料盖的下方；第一定位件和两个第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别设在所述盛料腔体的底壁上，当所述盛料腔体移动到所述搅拌桨组件或所述压料盖的下方时，所述第一定位件与相应的所述第一限位件配合以限制所述盛料腔体在所述导轨的长度方向上的位移，当所述盛料腔体移动到所述压料盖的下方时，所述两个第二定位件分别与所述两个第二限位件配合以限制所述盛料腔体向上的位移。

进一步地，每个所述第一限位件的顶部设有与所述第一定位件配合的限位槽。

在本发明的具体示例中，所述移动件为与所述两个导轨滚动配合的多个滚轮。

根据本发明的一些实施例，所述盛料腔体包括：外壳和内壳，所述外壳外套在所述内壳上且所述外壳和所述内壳之间限定出用于盛放加热液的密封空腔，所述内壳用于盛放所述硅胶原料；加热器，所述加热器伸入到所述密封空腔内用于加热所述加热液；用于流通冷却液的冷却管，所述冷却管设在所述密封空腔内，所述外壳上设有与所述冷却管连通的进液口和出液口；用于检测所述硅胶原料温度和所述加热液温度的温度检测装置。

优选地，所述温度检测装置包括：上层料温探头，所述上层料温探头设在所述外壳的上部用于检测所述内壳的硅胶原料的温度；油温探头，所述油温探头设在所述外壳上且位于所述上层料温探头的下方；底层料温探头，所述底层料温探头与所述内壳的底壁接触。

在本发明的进一步实施例中，真空配料设备还包括定位杆和两个行程开关，所述两个行程开关分别设在所述第一导杆组件上且在上下方向上间隔设置，每个所述行程开关与所述第一驱动器相连，所述定位杆设在所述固定支架上以触发每个所述行程开关。

进一步地，真空配料设备还包括安全部件，所述安全部件设在所述台架的上表面上且位于所述固定支架的下方以在所述固定支架下降到设定位置时支撑所述固定支架。

根据本发明的具体实施例，真空配料设备还包括真空过滤器，所述真空过滤器设在所述固定支架上且适于与所述抽真空组件相连。

根据本发明的一些实施例，所述压料盖的外周壁上设有第二环形密封圈，所述压料盖内设有排气止料通道且所述压料盖的上表面设有与所述排气止料通道连通的排气口。

附图说明

图1为根据本发明实施例的真空配料设备的立体示意图；

图2为根据本发明实施例的真空配料设备的另一个角度的立体示意图；

图3为根据本发明实施例的真空配料设备的主视图；

图4为根据本发明实施例的真空配料设备的侧视图；

图5为根据本发明实施例的设有定位装置和移动件的盛料腔体的示意图；

图6为图5所示的盛料腔体的剖面图；

图7为根据本发明实施例的移动件和定位装置的示意图；

图8为根据本发明实施例的搅拌桨组件的示意图；

图9为根据本发明实施例的压料盖的侧视图；

图10为根据本发明实施例的压料盖的俯视图。

附图标记：

真空配料设备100、

台架1、

盛料腔体2、出料口20、外壳21、内壳22、密封空腔23、加热器24、冷却管25、上层料温探头26、油温探头27、底层料温探头28、进口29、电源插口201、

移动件3、

第一导杆组件4、支架40、第一导杆41、第二导杆42、线性轴承43、

第二导杆组件5、固定架50、第三导杆51、

固定支架6、第一驱动器7、

上腔体组件8、连接腔体80、密封装置81、第一环形密封圈811、磁流体密封件812、真空阀口801、

放气阀9、第二驱动器10、

搅拌桨组件11、转动轴110、底层搅拌桨叶111、水平连接段1110、竖直段1111、中层搅拌桨叶112、上层搅拌桨叶113、

压料盖12、第二环形密封圈120、排气口121、

第三驱动器13、

定位装置14、第一定位件141、第二定位件142、

安全部件15、真空过滤器16、导轨17、联轴器18。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图10详细描述根据本发明实施例的真空配料设备100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的真空配料设备100包括：台架1、盛放硅胶原料的盛料腔体2、第一导杆组件4、第二导杆组件5、固定支架6、第一驱动器7、上腔体组件8、第二驱动器10、搅拌桨组件11、压料盖12和第三驱动器13。

其中，盛料腔体2通过移动件3可移动地设在台架1上，盛料腔体2上设有出料口20，也就是说，盛料腔体2可移动地设在台架1上。第一导杆组件4和第二导杆组件5分别竖直设置在台架1上，第一导杆组件4和第二导杆组件5间隔设置。

固定支架6与第一导杆组件4上下移动配合，即固定支架6可上下移动地设在第一导杆组件4上。第一驱动器7设在台架1上且与固定支架6的下表面相连以驱动固定支架6上下移动，也就是说，第一驱动器7的驱动端可以对固定支架6的下表面施加向上的推力以推动固定支架6向上移动，第一驱动器7的驱动端可以对固定支架6的下表面施加向下的压力而拉动固定支架6向下移动。

上腔体组件8设在固定支架6上，上腔体组件8包括中空且下侧敞开的连接腔体80和密封装置81，第二驱动器10设在固定支架6上且与搅拌桨组件11相连以驱动搅拌桨组件11转动，搅拌桨组件11的下端从连接腔体80的上端伸入到连接腔体80内并从连接腔体80的下侧伸出。

当固定支架6上下移动时带动搅拌桨组件11和上腔体组件8上下移动。当连接腔体80向下移动到与盛料腔体2配合时，搅拌桨组件11位于盛料腔体2内以搅拌盛料腔体2内的硅胶原料。同时密封装置81密封搅拌桨组件11与连接腔体80之间、连接腔体80和盛料腔体2之间的间隙，从而使得盛料腔体2和连接腔体80之间限定出密封的空间。

连接腔体80上设有适于与抽真空组件(图未示出)相连的真空阀口801，连接腔体80或者盛料腔体2上设有放气阀9。当盛料腔体2和连接腔体80之间通过密封装置81形成密封的空间时，可以采用抽真空组件与真空阀口801相连，然后启动抽真空组件以将密封的空间抽成真空。当需要分开连接腔体80和盛料腔体2时，打开放气阀9以使得真空状态的密封的空间的真空度破坏掉。

压料盖12可上下移动地设在第二导杆组件5上，第三驱动器13设在第二导杆组件5上且与压料盖12相连以驱动压料盖12上下移动，压料盖12适于伸入到盛料腔体2内以下压盛料腔体2内的硅胶原料。可选地，第一驱动器7和第三驱动器13分别为油缸，第二驱动器10为ABB电机。

需要对硅胶原料进行加工以得到硅胶产品时，将抽真空组件与真空阀口801相连，然后进行如下步骤：

步骤一、首先将空的盛料腔体2移动到搅拌桨组件11的下方，然后开启第一驱动器7驱动固定支架6带动搅拌桨组件11往盛料腔体2里面垂直往下走一定的距离，然后把硅胶原料倒入到盛料腔体2内，并添加硅胶产品的其他配方。然后再次开启第一驱动器7使得搅拌桨组件11继续往下垂直运动直到设定位置。此时连接腔体80的下端与盛料腔体2的上端相连，并通过密封装置81密封连接腔体80和盛料腔体2之间的缝隙，保证盛料腔体2内的硅胶完全密封在一个空间里面。

步骤二、保证盛料腔体2的出料口20处于关闭状态，启动抽真空组件使得盛料腔体2和连接腔体80里面的空气通过真空阀口801抽出去，再慢慢启动第二驱动器10使得搅拌桨组件11从低速向高速运动，最后将搅拌桨组件11的转速固定在需要的转速值。因为搅拌桨组件11的转速很快加上硅胶原料刚开始的粘度很大，因此搅拌桨组件11和盛料腔体2的内壁之间存在相撞的可能性，由于第一驱动器7与固定支架6的下表面相连，因此在第一驱动器7的作用下，固定支架6对盛料腔体2始终具有向下的压力，从而使得搅拌平稳进行，通过一定时间的搅拌，将硅胶原料的黏度降低到所需的硅胶产品的黏度。

步骤三、打开放气阀9使原来密闭真空状态的盛料腔体2的真空度被破坏掉，再次开启第一驱动器7使得搅拌桨组件11和连接腔体80往上垂直运动到指定的位置，使得盛料腔体2和连接腔体80完全分开，

步骤四、将装有搅拌好产品的盛料腔体2移动到压料盖12的下方，启动第三驱动器13驱动压料盖12向下移动到盛料腔体2内，在压料盖12的垂直向下运动的作用下，盛料腔体2内的搅拌好的硅胶原料从出料口20挤出来，然后用瓶子装好从出料口20挤出的硅胶原料，形成最后的产品。

当盛料腔体2内的产品完全压完后，启动第三驱动器13带动压料盖12垂直向上运动。

其中需要进行说明的是，当搅拌不需要加热的产品时，则采用上述步骤。当搅拌需要加热的产品时，则在步骤二中，需要对搅拌的硅胶原料进行加热。

根据本发明实施例的真空配料设备100，通过设有连接腔体80和密封装置81，可以在盛料腔体2内形成密封的空间，从而可以将硅胶原料放置在真空环境中，且通过采用第一驱动器7与固定支架6的下表面相连，从而可以保证在搅拌的过程中压住盛料腔体2，进而保证搅拌的平稳进行。同时通过设有压料盖12和第三驱动器13，可以通过压料盖12的下压将硅胶原料从出料口20挤出，实现自动出料，进而实现产品的量产化生产。

下面参考图1-图10详细描述根据本发明具体实施例的真空配料设备100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的真空配料设备100包括：台架1、盛放硅胶原料的盛料腔体2、第一导杆组件4、第二导杆组件5、固定支架6、第一驱动器7、上腔体组件8、第二驱动器10、搅拌桨组件11、压料盖12和第三驱动器13。其中第一驱动器7为油缸，第二驱动器10为电机，第三驱动器13为油缸，真空配料设备100具有打开或关闭第一驱动器7的第一液压按钮(图未示出)，真空配料设备100还具有打开或关闭第三驱动器13的第二液压按钮(图未示出)。

台架1的上表面设有两个间隔开且平行设置的导轨17，移动件3形成为与两个导轨17滚动配合的多个滚轮。多个滚轮分成两排设在盛料腔体2的底部，每排滚轮与一个导轨17滚动配合，从而使得盛料腔体2在台架1上可移动，且使得盛料腔体2与台架1之间的装配关系简单。

盛料腔体2用于盛放硅胶原料，盛料腔体2的容积可以根据实际情况进行选择，例如可以选容积为15L或者容积为20L-25L。

盛料腔体2包括：外壳21、内壳22、加热器24、用于流通冷却液的冷却管25和温度检测装置，外壳21外套在内壳22上且外壳21和内壳22之间限定出用于盛放加热液的密封空腔23，内壳22用于盛放硅胶原料，具体地，加热液可以为油脂等可加热的液体。外壳21的周壁上设有进口29，通过进口29向密封空腔23内注入加热液。

出料口20设在外壳21的侧壁的下部且与内壳22内的空间连通，从而通过将出料口20设在外壳21的侧壁上，可以使得盛料腔体2的底部平整，避免与搅拌桨组件11相撞，且出料时可以快速出料，抽真空时又能取良好的密封作用。

加热器24伸入到密封空腔23内用于加热加热液。其中加热器24可以为加热棒，当然可以理解的是，加热器24还可以为加热丝等加热元件。如图5所示，外壳21的外周壁上设有电源插口201，加热器24为与电源插口201电连接的电加热器，电源插口201与外部电源电连接时，加热器24开始工作。

冷却管25设在密封空腔23内，外壳21上设有与冷却管25连通的进液口和出液口，冷却管25内流通冷却液，冷却管25内的冷却液与密封空腔23内的加热液进行热交换以降低密封空腔23内的加热液的温度，从而降低内壳22内的硅胶原料的温度。如图6所示，冷却管25盘绕在内壳22的外周壁上，从而冷却管25内的冷却液不仅可以与加热液进行热交换，还可以与内壳22内的硅胶原料进行热交换，进而提高对内壳22内的硅胶原料的降温速度，可以使得硅胶原料的温度快速降低。

温度检测装置用于检测硅胶原料温度和加热液温度，通过设有温度检测装置可以判断硅胶原料的温度，保证可以实时检测硅胶原料的温度，且可以较好的控制加热液的温度，可以对硅胶原料的加热起到实时检测作用。

根据本发明实施例的盛料腔体2，通过设有加热器24和冷却管25，从而不仅可以对盛放在内壳22内的硅胶原料进行加热，同时还可以对搅拌后的硅胶原料进行快速冷却。又由于设有温度检测装置，可以有效的控制硅胶原料的加热温度，即该盛料腔体2集冷却和加热为一体。当然可以理解的是，当搅拌不需要加热的硅胶原料时，则可以采用无加热管、冷却管25和温度检测装置的盛料腔体2盛放硅胶原料。

如图5和图6所示，温度检测装置包括：上层料温探头26、油温探头27和底层料温探头28，上层料温探头26设在外壳21的上部用于检测内壳22的硅胶原料的温度。油温探头27设在外壳21上且位于上层料温探头26的下方。底层料温探头28与内壳22的底壁接触。具体地，在加工生产内壳22和外壳21时，可以在内壳22的外壁和外壳21之间设有空管，空管的插入口位于外壳21的外周壁上，然后将上层料温探头26放置在该空管内，从而可以避免密封空腔23内的冷却管25与上层料温探头26接触，同时避免了加热液与上层料温探头26接触，保证了上层料温探头26可以精确的探出硅胶原料在加热搅拌时上层的最真实温度。

油温探头27可以比较好的检测到加热液的温度，对产品的加热起到直接的控制的工作。底层料温探头28与内壳22的底壁接触，从而底层料温探头28能最直接的探测出盛料腔体2的底部的温度，最真实的反应出硅胶原料的温度。从而通过设有上层料温探头26、油温探头27和底层料温探头28，分别从侧面及底部直接检测产品的温度，实现了多点探头控制，可以保证搅拌热量和加热热量控制精准。

如图4所示，台架1上设有通孔，第一导杆组件4包括：支架40、第一导杆41和第二导杆42，支架40固定在台架1的上表面上。第一导杆41的上下两端分别与支架40的顶端和台架1的上表面相连，固定支架6外套在第一导杆41上。第二导杆42的上端固定在固定支架6的下表面上，第二导杆42的下端穿过通孔伸入到台架1内且第二导杆42相对台架1可上下移动。也就是说，第一导杆41固定在台架1上，第一导杆41和支架40相对台架1静止不动，在第一驱动器7驱动固定支架6上下移动时，第二导杆42在通孔的导向下上下移动。从而通过设有第一导杆41和第二导杆42，第一导杆41和第二导杆42可以起到导向的作用，且通过第一导杆41和第二导杆42的共同作用，不仅保证固定支架6在上下方向上的平稳移动，且还可以保证在搅拌过程中，减少固定支架6的晃动，从而可以避免搅拌桨组件11与盛料腔体2发生碰撞。如图4所示，第一导杆41和固定支架6之间设有线性轴承43，从而可以起到减少摩擦的作用，可以延长第一导杆41和固定支架6的使用寿命。

如图1所示，第二导杆组件5包括固定架50和第三导杆51，固定架50固定在台架1上，第三导杆51固定在固定架50上，第三驱动器13固定在固定架50，从而使得第二导杆组件5的结构简单。

第三驱动器13与压料盖12相连以驱动压料盖12沿着第三导杆51上下移动。如图9和图10所示，压料盖12的外周壁上设有第二环形密封圈120，压料盖12内设有排气止料通道且压料盖12的上表面设有与排气止料通道连通的排气口121。当压料盖12伸入到盛料腔体2内时，第二环形密封圈120与盛料腔体2的内周壁接触，从而使得压料盖12可以起到更好的压料作用，避免硅胶原料从压料盖12的外周壁与盛料腔体2的内周壁之间的间隙进入到压料盖12的上方，可以保证将盛料腔体2内的硅胶原料全部从出料口20压出。其中排气止料通道被构造成只能通气而不能通硅胶原料，由于排气止料通道的作用，可以避免压料盖12的下方与盛料腔体2之间形成真空空间，在压料盖12向上移动的过程中不会带动盛料腔体2向上移动。

上腔体组件8包括连接腔体80和密封装置81，连接腔体80形成为中空且下侧敞开的结构，如图1-图4所示，连接腔体80的上端设在固定支架6的下表面上，连接腔体80上设有放气阀9。第一驱动器7设在固定支架6的上表面上，搅拌桨组件11的下端穿过连接腔体80从连接腔体80的下侧伸出。当盛料腔体2移动到搅拌桨组件11的下方时，驱动固定支架6向下移动使得连接腔体80的下端与盛料腔体2的上端配合，密封装置81可以密封搅拌桨组件11与连接腔体80的顶壁之间的间隙，密封装置81还可以密封连接腔体80和盛料腔体2之间的间隙，使得连接腔体80和盛料腔体2之间形成有密封的空间。可以理解的是，密封装置81可以形成为任何结构，只要可以起到密封作用以使得连接腔体80和盛料腔体2之间形成密封的空间即可。

如图3和图4所示，密封装置81包括设在连接腔体80的下端面的第一环形密封圈811和设在固定支架6上的磁流体密封件812，搅拌桨组件11的上端穿出磁流体密封件812与第二驱动器10相连。当连接腔体80与盛料腔体2配合时，第一环形密封圈811与盛料腔体2的顶壁接触从而密封连接腔体80和盛料腔体2之间的间隙。磁流体密封件812密封搅拌桨组件11与连接腔体80的顶壁之间的间隙，从而可以保证盛料腔体2内的硅胶原料完全密封在一个空间内。需要进行说明的是，磁流体密封件812的结构和工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。

搅拌桨组件11被构造成在转动时使得盛料腔体2中的硅胶原料由下向上翻滚。也就是说，在搅拌的过程中，硅胶原料能自底而上翻滚抛动，保证了硅胶原料搅拌均匀。

如图8所示，搅拌桨组件11包括：转动轴110、底层搅拌桨叶111、中层搅拌桨叶112和上层搅拌桨叶113，其中，转动轴110与第二驱动器10相连，如图3和图4所示，转动轴110的上端与第二驱动器10之间通过联轴器18相连。

底层搅拌桨叶111包括水平连接段1110和两个竖直段1111，两个竖直段1111从水平连接段1110的两端向上延伸，水平连接段1110设在转动轴110的底端，其中水平连接段1110和两个竖直段1111可以为一体成型件，也可以为独立的加工零件。

中层搅拌桨叶112设在转动轴110上。上层搅拌桨叶113设在转动轴110上且位于中层搅拌桨叶112的上方，中层搅拌桨叶112和上层搅拌桨叶113分别形成为与水平面成一定角度的倾斜板，中层搅拌桨叶112的倾斜方向与上层搅拌桨叶113的倾斜方向不同。从而使得搅拌桨组件11的结构简单。可以理解的是，搅拌桨组件11的结构不限于此，只要保证在搅拌的过程中，盛料腔体2中的硅胶原料由下向上翻滚即可，例如中层搅拌桨叶112的数目可以为多个。

在将盛料腔体2内的料通过出料口20全部压出后，压料盖12需要垂直向上移动，为了避免压料盖12向上运动的时候，带动盛料腔体2向上运动，真空配料设备100还包括用于将盛料腔体2定位在压料盖12下方的定位装置14。

如图5和图6所示，定位装置14包括：两个第一限位件(图未示出)、两个第二限位件(图未示出)、第一定位件141和两个第二定位件142。两个第一限位件设在两个导轨17之间，两个第一限位件分别位于搅拌桨组件11和压料盖12的下方。两个第二限位件分别设在两个导轨17的朝向彼此的侧壁上，两个第二限位件分别位于压料盖12的下方。

第一定位件141和第二定位件142分别设在盛料腔体2的底壁上，当盛料腔体2移动到搅拌桨组件11或压料盖12的下方时，第一定位件141与相应的第一限位件配合以限制盛料腔体2在导轨17的长度方向上的位移，当盛料腔体2移动到压料盖12的下方时，两个第二定位件142分别与两个第二限位件配合以限制盛料腔体2向上的位移。

也就是说，当盛料腔体2移动到搅拌桨组件11的下方时，第一定位件141和位于搅拌桨组件11下方的第一限位件配合以限制盛料腔体2的水平位移，从而将盛料腔体2定位在搅拌桨组件11的下方。

当盛料腔体2移动到压料盖12的下方时，第一定位件141与位于压料盖12下方的第一限位件配合以限制盛料腔体2的水平位移，两个第二定位件142分别与两个第二限位件配合以限制盛料腔体2竖直方向上的位移，从而将盛料腔体2定位在搅拌桨组件11的下方。

其中每个第一限位件的顶部可以设有与第一定位件141配合的限位槽，第一定位件141的下端可以形成为卡设在限位槽内的半球面，每个第二限位件形成为板状，每个第二定位件142的下端伸入到相应的第二限位件的下方以限制第二定位件142向上的位移，从而使得第一限位件和第一定位件141、第二限位件和第二定位件142之间的装配关系简单。当然可以理解的是，第一限位件和第一定位件141之间、第二限位件和第二定位件142之间的装配关系可以不限于此，例如第一限位件可以起到止挡作用。

为了将固定支架6定位在不同的位置，真空配料设备100还包括定位杆(图未示出)和两个行程开关(图未示出)，两个行程开关分别设在第一导杆组件4上且在上下方向上间隔设置，每个行程开关与第一驱动器7相连，定位杆设在固定支架6上以触发每个行程开关。从而在第一驱动器7驱动固定支架6向下移动的过程中，当定位杆触发位于下方的行程开关时，第一驱动器7停止运行以将固定支架6定位在该位置，从而可以将搅拌桨组件11运动到指定的位置。

在第一驱动器7驱动固定支架6向上移动的过程中，当定位杆触发位于上方的行程开关时，第一驱动器7停止运行以将固定支架6定位在该位置，从而可以将搅拌桨组件11运动到指定的位置，以保证盛料腔体2和连接腔体80完全分开。

为了避免当行程开关出现故障时，搅拌桨组件11无法运行到指定的位置，真空配料设备100还包括安全部件16，安全部件16设在台架1的上表面上且位于固定支架6的下方以在固定支架6下降到设定位置时支撑固定支架6。可选地，安全部件16可以为螺栓。

为了避免在抽真空的过程中，盛料腔体2内的粉尘通过抽真空组件排到大气中，真空配料设备100还可以包括真空过滤器16，真空过滤器16设在固定支架6上且适于与抽真空组件相连。需要进行说明的是，真空过滤器16的结构和工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。

下面详细描述根据本发明具体实施例的真空配料设备100的工作过程。

步骤一、将空的盛料腔体2推到搅拌桨组件11的下方，通过第一定位件141和第一限位件的配合将盛料腔体2定位在搅拌桨组件11的下方，按动第一液压按钮使第一驱动器7运动带动搅拌桨组件11往盛料腔体2里面垂直往下走一定的距离，把黏度为100万MPA.S的硅胶原料倒入盛料腔体2中，硅胶原料约占腔体的1/2，并添加上产品的其他配方。

再次按动第一液压按钮使搅拌桨组件11继续往下垂直运动，靠位于下方的行程开关使得搅拌桨组件11运动到指定的位置，离盛料腔体2的底部及周边一定的距离例如8mm左右。此时靠上腔体组件8压住盛料腔体2并通过第一环形密封圈811和磁流体密封件812保证盛料腔体2里面的硅胶完全密封在一个空间里面。

步骤二、保证出料口20处于关闭状态，启动抽真空组件使盛料腔体2里面的空气通过真空阀口801和真空过滤器16抽出，同时启动加热器24，使得盛料腔体2的密封空腔23里头的加热液的温度控制在200℃±5℃以内。此时盛料腔体2内的硅胶原料具有一定的温度，再慢慢地启动第二驱动器10使得搅拌桨组件11从低速向高速运动，最后第二驱动器10的速度调整为1000-1500转/分钟，且转速可数显调节。

由于第一导杆组件4包括支架40、第一导杆41和第二导杆42，第一驱动器7与固定支架6的下表面接触，因此可以压住盛料腔体2使搅拌稳定进行，通过一定时间的加热+真空+搅拌，使硅胶原料的黏度从100万MPA.S变为15万MPA.S的合格产品的产品。

步骤三、在搅拌完成后，往冷却管25中通入冷却液，使密封空腔23内的加热液的温度降低，从而使得内壳22内的硅胶原料的温度比较快的冷却，为下一步自动压料做好准备，同时打开放气阀9使原来密封真空空间的真空度破掉，再次按动第一液压按钮使搅拌桨组件11和上腔体组件8往上垂直运动，靠位于上方的行程开关使搅拌桨组件11运动到指定位置，使连接腔体80和盛料腔体2完全分开。

步骤四、将装有搅拌好的硅胶原料的盛料腔体2沿着台架1的两个导轨17往压料盖12的方向推动，直到第一定位件141与位于压料盖12下方的第一限位件配合，两个第二定位件142分别与两个第二限位件配合以将盛料腔体2定位在压料盖12的下方。

启动第二液压按钮使第三驱动器13带动压料盖12沿着第三导杆51向下运动，通过压料盖12上的第二环形密封圈120密封压料盖12的外周壁与盛料腔体2的内周壁之间的间隙，压料盖12向下运动时将盛料腔体2内的硅胶原料从出料口20挤出，用瓶子将从出料口20挤出的硅胶原料装起来，以形成最终的产品。

当盛料腔体2里面的产品完全压完后，启动第二液压按钮使第三驱动器13带动压料盖12沿着第三导杆51垂直往上运动，因为压料盖12上有排气止料通道，且两个第二定位件142分别与两个第二限位件配合，因此在压料盖12向上运动时不会带动盛料腔体2向上运动。

根据本发明具体实施例的真空配料设备100，采用高速、真空、密封、加热均匀搅拌来提高产品的性能和提高生产效率，同时可以多点检测产品的温度，准确定位并快速冷却，通过对搅拌桨组件11的特殊设计使得搅拌更加均匀，且搅拌能够在密封真空状态下运动，能够获得性能更好的硅胶类产品，并实现量产化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种真空配料设备，其特征在于，包括：

台架；

盛放硅胶原料的盛料腔体，所述盛料腔体通过移动件可移动地设在所述台架上，所述盛料腔体上设有出料口；

第一导杆组件和第二导杆组件，所述第一导杆组件和所述第二导杆组件分别竖直设置在所述台架上；

固定支架，所述固定支架与所述第一导杆组件上下移动配合；

第一驱动器，所述第一驱动器设在所述台架上且与所述固定支架的下表面相连以驱动所述固定支架上下移动；

上腔体组件，所述上腔体组件设在所述固定支架上，所述上腔体组件包括中空且下侧敞开的连接腔体和密封装置，所述连接腔体上设有适于与抽真空组件相连的真空阀口，所述连接腔体或者所述盛料腔体上设有放气阀；

第二驱动器和搅拌桨组件，所述第二驱动器设在所述固定支架上且与所述搅拌桨组件相连以驱动所述搅拌桨组件转动，所述搅拌桨组件的下端从所述连接腔体的上端伸入到所述连接腔体内并从所述连接腔体的下侧伸出，当所述连接腔体与所述盛料腔体配合时，所述密封装置密封所述搅拌桨组件与所述连接腔体之间、所述连接腔体与所述盛料腔体之间的间隙；

压料盖和第三驱动器，所述压料盖可上下移动地设在所述第二导杆组件上，所述第三驱动器设在所述第二导杆组件上且与所述压料盖相连以驱动所述压料盖上下移动，所述压料盖适于伸入到所述盛料腔体内以下压所述盛料腔体内的硅胶原料。

2.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，所述台架上设有通孔，所述第一导杆组件包括：

支架，所述支架固定在所述台架的上表面上；

第一导杆，所述第一导杆的上下两端分别与所述支架的顶端和所述台架的上表面相连，所述固定支架外套在所述第一导杆上；

第二导杆，所述第二导杆的上端固定在所述固定支架的下表面上，所述第二导杆的下端穿过所述通孔伸入到所述台架内且所述第二导杆相对所述台架可上下移动。

3.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，所述密封装置包括设在所述连接腔体的下端面的第一环形密封圈和设在所述固定支架上的磁流体密封件，所述搅拌桨组件的上端穿出所述磁流体密封件与所述第二驱动器相连。

4.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，所述搅拌桨组件被构造成在转动时使得所述盛料腔体中的所述硅胶原料由下向上翻滚。

5.根据权利要求4所述的真空配料设备，其特征在于，所述搅拌桨组件包括：

转动轴，所述转动轴与所述第二驱动器相连；

底层搅拌桨叶，所述底层搅拌桨叶包括水平连接段和两个竖直段，所述两个竖直段从所述水平连接段的两端向上延伸，所述水平连接段设在所述转动轴的底端；

中层搅拌桨叶，所述中层搅拌桨叶设在所述转动轴上；

上层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶设在所述转动轴上且位于所述中层搅拌桨叶的上方，所述中层搅拌桨叶和所述上层搅拌桨叶分别形成为与水平面成一定角度的倾斜板，所述中层搅拌桨叶的倾斜方向与所述上层搅拌桨叶的倾斜方向不同。

6.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，还包括用于将所述盛料腔体定位在所述搅拌桨组件和所述压料盖下方的定位装置。

7.根据权利要求6所述的真空配料设备，其特征在于，所述台架上设有两个间隔开且平行设置的导轨，所述定位装置包括：

两个第一限位件，所述两个第一限位件分别设在所述两个导轨之间，所述两个第一限位件分别位于所述搅拌桨组件和所述压料盖的下方；

两个第二限位件，所述两个第二限位件分别设在所述两个导轨的朝向彼此的侧壁上，所述两个第二限位件分别位于所述压料盖的下方；

第一定位件和两个第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别设在所述盛料腔体的底壁上，当所述盛料腔体移动到所述搅拌桨组件或所述压料盖的下方时，所述第一定位件与相应的所述第一限位件配合以限制所述盛料腔体在所述导轨的长度方向上的位移，当所述盛料腔体移动到所述压料盖的下方时，所述两个第二定位件分别与所述两个第二限位件配合以限制所述盛料腔体向上的位移。

8.根据权利要求7所述的真空配料设备，其特征在于，每个所述第一限位件的顶部设有与所述第一定位件配合的限位槽。

9.根据权利要求7所述的真空配料设备，其特征在于，所述移动件为与所述两个导轨滚动配合的多个滚轮。

10.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，所述盛料腔体包括：

外壳和内壳，所述外壳外套在所述内壳上且所述外壳和所述内壳之间限定出用于盛放加热液的密封空腔，所述内壳用于盛放所述硅胶原料；

加热器，所述加热器伸入到所述密封空腔内用于加热所述加热液；

用于流通冷却液的冷却管，所述冷却管设在所述密封空腔内，所述外壳上设有与所述冷却管连通的进液口和出液口；

用于检测所述硅胶原料温度和所述加热液温度的温度检测装置。

11.根据权利要求10所述的真空配料设备，其特征在于，所述温度检测装置包括：

上层料温探头，所述上层料温探头设在所述外壳的上部用于检测所述内壳的硅胶原料的温度；

油温探头，所述油温探头设在所述外壳上且位于所述上层料温探头的下方；

底层料温探头，所述底层料温探头与所述内壳的底壁接触。

12.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，还包括定位杆和两个行程开关，所述两个行程开关分别设在所述第一导杆组件上且在上下方向上间隔设置，每个所述行程开关与所述第一驱动器相连，所述定位杆设在所述固定支架上以触发每个所述行程开关。

13.根据权利要求12所述的真空配料设备，其特征在于，还包括安全部件，所述安全部件设在所述台架的上表面上且位于所述固定支架的下方以在所述固定支架下降到设定位置时支撑所述固定支架。

14.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，还包括真空过滤器，所述真空过滤器设在所述固定支架上且适于与所述抽真空组件相连。

15.根据权利要求1所述的真空配料设备，其特征在于，所述压料盖的外周壁上设有第二环形密封圈，所述压料盖内设有排气止料通道且所述压料盖的上表面设有与所述排气止料通道连通的排气口。