CN215297386U - 电力用油油泥检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种电力用油油泥检测装置，包括外壳，外壳内设置转动机构，转动机构上设置转动盘，转动盘上设置重力检测机构，重力检测机构上连接检测筒，重力检测机构用于测量检测筒内物料的重力，检测筒的上方设置加料头，检测筒的底部设置出油孔和出泥孔，检测筒的侧壁上设置控制机构，控制机构用于控制出油孔和出泥孔；外壳侧壁上设置加压机构，加压机构用于加快检测筒内液体排出；外壳内设置加热机构，加热机构用于加快检测筒内固体的沉淀。该装置检测过程自动化程度高，便于获取油泥的重量，准确性更高，能够在检测时对检测筒进行加热，检测更加方便。

Description

电力用油油泥检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种电力用油油泥检测装置。

背景技术

电力用油包括汽轮机油、抗燃油、变压器油等，主要起着润滑、冷却、调节和绝缘等作用。在运行过程中，油品受氧气、温度、电场、电弧、水分、颗粒和催化剂等的作用，发生氧化、裂解等化学反应，会不断变质，生成大量的过氧化物及醇、醛、酮、酸等氧化产物，再经过缩合反应生成油泥等不溶物。油泥是油质深度劣化的最终产物，是油中具有形成沉淀物倾向的固体物质和液体物质的聚集体。油泥的存在，影响着油品的润滑、绝缘、调速、冷却等性能，所以油泥的准确检测对机组的安全运行至关重要。

目前油泥的检测方法只有电力行业标准DL/T429.1-1991《油泥析出测定法》。该方法是将被测油样注入规定容器中用溶剂稀释，经过一定时间后，观察有无沉淀物析出，属于定性分析方法，只能给出油泥有无的结果，无法给出具体油泥量的多少的判断，在运行监督中有时需要通过比较油泥量的多少以了解油泥的发展趋势，从而判断机组运行是否安全，用定性的方法通过肉眼观察，无法给出准确结论，这就给机组运行造成安全隐患，并且，检测的自动化程度较低，同时，仅仅靠自身重力沉淀，沉淀速度慢，沉淀不完全，从而使得检测的效率低、且检测结果不准确。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电力用油油泥检测装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力用油油泥检测装置，检测过程自动化程度更高，便于获取油泥的重量，且准确性更高，能够在检测时对检测筒进行加热，保证加热效果，提高检测的效率，可以保证连续检测，检测更加方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种电力用油油泥检测装置，包括中空的外壳，所述外壳的一侧壁上设置操作口，所述外壳内设置转动机构，所述转动机构上设置水平的转动盘，所述转动盘上设置至少1个重力检测机构，所述重力检测机构上连接设置顶部开口的检测筒，所述重力检测机构用于测量检测筒内物料的重力，所述检测筒竖直穿过所述转动盘，所述检测筒的上方设置加料头，所述检测筒的底部设置能打开或关闭的出油孔和出泥孔，所述检测筒的侧壁上设置控制机构，所述控制机构用于控制出油孔和出泥孔打开或关闭；所述外壳的侧壁上设置用于对所述检测筒进行加压的加压机构，所述加压机构用于加快检测筒内电力用油油泥的液体排出；所述外壳内设置用于对所述检测筒进行加热的加热机构，所述加热机构用于加快检测筒内电力用油油泥的固体的沉淀；所述外壳上设置有控制器，转动机构、加热机构、重力检测机构、加压机构和控制机构均与控制器电连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述重力检测机构包括第一T形导杆，所述第一T形导杆能滑动地竖直穿过所述转动盘，所述第一T形导杆的上端固定连接有连接板，所述检测筒能周向转动地穿设通过所述连接板；所述第一T形导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别顶抵连接于连接板的底面和转动盘的顶面，所述转动盘的底面设置向下延伸的U形板，所述U形板的底部设置距离传感器，所述距离传感器与所述第一T形导杆的底端对正设置，所述重力检测机构能通过第一T形导杆的底端与距离传感器之间的变化距离测量检测筒内物料的重力。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加热机构包括加热喷头，所述加热喷头用于加热所述检测筒，所述加热喷头连接于滑块上，所述滑块滑动套设于水平的弧形杆上，所述弧形杆架设于沿转动盘周向间隔的2个支撑板上，所述弧形杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别顶抵连接于滑块和远离检测筒的支撑板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述转动盘的圆周侧壁上设有至少1个卡槽，所述检测筒能转动地套设于所述卡槽内，所述转动盘靠近所述卡槽的侧壁上设置磁块，所述磁块能吸合所述滑块以使转动盘相对滑块固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，2个所述支撑板的顶端固定连接有呈弧形设置的齿条，所述检测筒的侧壁上套设有齿轮，所述齿轮能与所述齿条啮合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加压机构包括能上下移动的喷气管，所述喷气管上连通设置电磁阀，所述喷气管的侧壁底部套设密封块，所述密封块能密封检测筒的顶部开口，所述喷气管能向所述检测筒内充入高压气体以加快检测筒内电力用油油泥的液体排出。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷气管设置于升降结构上，所述升降结构包括移动板，所述喷气管穿设于所述移动板上，所述移动板的一端设置内螺纹孔，所述移动板通过所述内螺纹孔套设于一丝杆上，所述移动板和所述丝杆构成丝杠螺母机构；所述外壳的内壁上设置2对沿周向间隔设置的第三安装板，各对的2个所述第三安装板呈上下间隔设置，所述丝杆的两端分别转动连接于第三安装板上，所述丝杆的顶端连接有第二电机，所述第二电机用于驱动所述丝杆转动；所述移动板的另一端设置光孔，所述移动板通过所述光孔滑动套设于导向杆上，所述导向杆的两端分别固定连接于第三安装板上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外壳内设置排油管，所述排油管位于所述加压机构和所述转动盘的下方，所述检测筒的底端能与所述排油管的顶端对正设置，所述出油孔能与所述排油管连通以排出检测筒内电力用油油泥的液体，所述排油管的底端密封穿过所述外壳；所述外壳内还设置排杂管，所述外壳的侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有清洁喷头，所述排杂管位于所述清洁喷头和所述转动盘的下方，所述检测筒的底端能与所述排杂管的顶端对正设置，所述出泥孔能与所述排杂管连通以排出检测筒内电力用油油泥的固体，所述排杂管的底端密封穿过所述外壳。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述控制机构包括转动套，所述检测筒轴向固定且能周向转动地套设于所述转动套内，所述转动套的外壁上设有2个第一固定块，2个所述第一固定块呈径向对称设置，各所述第一固定块上分别滑动穿设第二T形导杆，各第二T形导杆的第一端设置端头部，各第二T形导杆的第二端设置第二固定块，各第二T形导杆上套设呈压缩设置的第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别顶抵连接于端头部和第二固定块上；2个第二固定块上连接封板，所述封板的顶面能与所述检测筒的底面抵靠，所述封板能水平移动以关闭或打开出油孔或出泥孔；所述封板上连接有移动导向结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外壳的底面上固定连接有L形板，所述L形板包括竖直部和横杆部，所述横杆部上固定连接弧形板，所述弧形板靠近排油管的侧壁设置有倾斜设置的第一滑动面，所述弧形板靠近排杂管的侧壁固定连接有凸块，所述凸块包括两个对称倾斜设置的第二滑动面，所述封板的顶面固定连接有固定杆，所述固定杆能沿所述第一滑动面和所述第二滑动面滑动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述转动机构包括呈U形设置的固定板，所述固定板开口向下地固定连接于所述外壳的底面上，所述固定板的顶面上转动连接转轴，所述转轴的顶部固定连接于所述转动盘的底面，所述外壳的底面上固定连接有第一电机，第一电机的输出端与所述转轴的底端固定连接。

由上所述，本实用新型提供的电力用油油泥检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的电力用油油泥检测装置中，加热机构能加快检测筒内电力用油油泥的固体的沉淀，加压机构能加快检测筒内电力用油油泥的液体排出，重力检测机构实时检测与其连接的检测筒内的物料重力，准确得到经加料头加入检测筒内的油泥物料的重力和排油后的固体重力，检测过程自动化程度更高，便于获取油泥的重量，且准确性更高，同时，能够在检测时对检测筒加热，保证了加热效果，提高了检测的效率，并且，可以保证连续检测，检测更加方便；在本实用新型中，齿轮与齿条啮合运动，带动检测筒转动，使得加热喷头对检测筒的加热更加均匀，加热效率更高，从而保证加热效果、提高检测的效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的电力用油油泥检测装置的内部结构示意图。

图2：为本实用新型的电力用油油泥检测装置的立体外观图。

图3：为本实用新型的电力用油油泥检测装置内齿条一侧的示意图。

图4：为本实用新型的电力用油油泥检测装置内第一滑动面一侧的示意图。

图5：为本实用新型的电力用油油泥检测装置内第二滑动面一侧的示意图。

图6：为本实用新型的转动盘的底部结构示意图。

图7：为图6中A处的放大示意图。

图中：

100、电力用油油泥检测装置；

1、外壳；101、操作口；

2、转动机构；201、固定板；202、转轴；203、第一电机；

3、加热机构；301、支撑板；302、弧形杆；303、第二弹簧；304、滑块；305、加热喷头；306、磁块；

4、重力检测机构；401、连接板；402、第一T形导杆；403、第一弹簧；404、U形板；405、距离传感器；

5、加压机构；501、第三安装板；502、丝杆；503、导向杆；504、移动板；505、喷气管；506、电磁阀；507、密封块；508、第二电机；

6、控制机构；601、转动套；602、第一固定块；603、第二T形导杆；604、第三弹簧；605、封板；606、固定杆；607、L形板；608、弧形板；609、第一滑动面；610、凸块；611、第二滑动面；612、第二固定块；

7、出油孔；8、齿轮；9、齿条；10、转动盘；1001、卡槽；11、检测筒；12、第一安装板；13、加料头；14、第二安装板；15、清洁喷头；16、排杂管；17、排油管；18、出泥孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种电力用油油泥检测装置100，包括中空的外壳1，如图2所示，外壳1的一侧壁上设置操作口101，外壳1内设置转动机构2，转动机构2上设置水平的转动盘10，转动盘10上设置至少1个重力检测机构4，重力检测机构4上连接设置顶部开口的检测筒11，重力检测机构4用于测量检测筒内物料的重力，检测筒11竖直穿过转动盘10，在本实施方式中，转动盘10上沿周向均匀间隔设置4个重力检测机构4、4个检测筒11；检测筒11的上方设置加料头13，加料头13用于向检测筒11内添加溶剂；在本实施方式中，外壳1的侧壁上固定连接有第一安装板12，第一安装板12上设置加料头13；检测筒11的底部设置能打开或关闭的出油孔7和出泥孔18，检测筒11的侧壁上设置控制机构6，控制机构6用于控制出油孔7和出泥孔18打开或关闭；外壳1与操作口101相对的侧壁上设置用于对检测筒11进行加压的加压机构5，加压机构5用于加快检测筒内电力用油油泥的液体排出；外壳1内设置用于对检测筒11进行加热的加热机构3，加热机构3用于加快检测筒内电力用油油泥的固体的沉淀。外壳1上设置有控制器(图中未示出)，转动机构2、加热机构3、重力检测机构4、加压机构5和控制机构6均与控制器电连接。

本实用新型提供的电力用油油泥检测装置中，加热机构能加快检测筒内电力用油油泥的固体的沉淀，加压机构能加快检测筒内电力用油油泥的液体排出，重力检测机构实时检测与其连接的检测筒内的物料重力，准确得到经加料头加入检测筒内的油泥物料的重力和排油后的固体重力，检测过程自动化程度更高，便于获取油泥的重量，且准确性更高，同时，能够在检测时对检测筒加热，保证了加热效果，提高了检测的效率，并且，可以保证连续检测，检测更加方便。

进一步，如图1、图7所示，重力检测机构4包括第一T形导杆402，第一T形导杆402能滑动地竖直穿过转动盘10，第一T形导杆402的上端固定连接有连接板401，检测筒11能周向转动地穿设通过连接板401；第一T形导杆402上套设有第一弹簧403，第一弹簧403的两端分别顶抵连接于连接板401的底面和转动盘10的顶面，转动盘10的底面设置向下延伸的U形板404，U形板404的底部设置距离传感器405，距离传感器405与第一T形导杆402的底端对正设置，重力检测机构4能通过第一T形导杆402的底端与距离传感器405之间的变化距离测量检测筒内物料的重力。

在本实施方式中，距离传感器405采用的型号为HC-SR04，且距离传感器405与第一T形导杆402的底端对正，并且，将距离传感器405与外部显示器连接，可以实时观察检测数据，当向检测筒11内添加待检测的电力用油后，使检测筒11和连接板401向下运动，第一弹簧403收缩，连接板401向下运动带动第一T形导杆402向下运动，从而改变第一T形导杆402的底端与距离传感器405之间的距离，即可测量出检测筒11内物料的重力，实时检测，使得检测结果更加准确。

进一步，如图1、图3、图4所示，加热机构3包括加热喷头305，加热喷头305用于加热检测筒11，加热喷头305连接于滑块304上，滑块304滑动套设于水平的弧形杆302上，弧形杆302架设于沿转动盘周向间隔的2个支撑板301上，弧形杆302上套设有第二弹簧303，第二弹簧303的两端分别顶抵连接于滑块304和远离检测筒的支撑板301。

进一步，如图1、图3、图4所示，转动盘10的圆周侧壁上设有至少1个卡槽1001，检测筒11能转动地套设于卡槽1001内，转动盘10靠近卡槽1001的侧壁上设置磁块306，磁块306能吸合滑块304以使转动盘10相对滑块304固定。

当检测筒11随着转动盘10进行转动，转动到加热喷头305处时，加热喷头305对检测筒11进行加热，并且，转动盘10上设置磁块306，磁块306能吸合滑块304，磁块306的移动带动滑块304沿着弧形杆302的侧壁同步移动，同时，第二弹簧303收缩，从而保证加热喷头305对检测筒11的加热时间。

进一步，如图1、图3、图4所示，2个支撑板301的顶端固定连接有呈弧形设置的齿条9，检测筒11的侧壁上套设有齿轮8，齿轮8能与齿条9啮合。当转动盘10转动时，齿轮8在齿条9上啮合运动，从而带动齿轮8和检测筒11的转动，使得加热喷头305对检测筒11的加热更加均匀，加热效率更高，从而保证加热效果、提高检测的效率。

进一步，如图1、图3所示，加压机构5包括能上下移动的喷气管505，喷气管505上连通设置电磁阀506，喷气管505的侧壁底部套设密封块507，密封块507能密封检测筒11的顶部开口，喷气管505能向检测筒内充入高压气体以加快检测筒内电力用油油泥的液体排出。

进一步，如图1、图3所示，喷气管505设置于升降结构上，升降结构包括移动板504，喷气管505穿设于移动板504上，移动板504的一端设置内螺纹孔，移动板504通过内螺纹孔套设于一丝杆502上，移动板504和丝杆502构成丝杠螺母机构(丝杆502的转动转化为移动板504的移动)；外壳1的内壁上设置2对沿周向间隔设置的第三安装板501，各对的2个第三安装板501呈上下间隔设置，丝杆502的两端分别转动连接于第三安装板501上，丝杆502的顶端连接有第二电机508，第二电机508用于驱动丝杆502转动；移动板504的另一端设置光孔，移动板504通过光孔滑动套设于导向杆503上，导向杆503的两端分别固定连接于第三安装板501上。

待一检测筒内电力用油油泥的固体沉淀完成后，该检测筒11转动到喷气管505的下方，此时，启动第二电机508，第二电机508的转动带动丝杆502的转动，使得移动板504沿着导向杆503向下运动，喷气管505的下端插入检测筒11中，密封块507与检测筒11的顶部内壁相抵实现密封，接着，启动电磁阀506，对检测筒11对充入高压气体，在高压作用下，加速检测筒11内的液体从出油孔7流出，且能够将液体排完，提高检测的效率，且保证检测的准确性。

进一步，如图1、图3、图4、图6所示，外壳1内设置排油管17，排油管17位于加压机构5和转动盘10的下方，检测筒11的底端能与排油管17的顶端对正设置，出油孔7能与排油管17连通以排出检测筒内电力用油油泥的液体，排油管17的底端密封穿过外壳1；外壳1内还设置排杂管16，外壳1的侧壁固定连接有第二安装板14，第二安装板14上设置有清洁喷头15，排杂管16位于清洁喷头15和转动盘10的下方，检测筒11的底端能与排杂管16的顶端对正设置，出泥孔18能与排杂管16连通以排出检测筒内电力用油油泥的固体，排杂管16的底端密封穿过外壳1。

进一步，如图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，控制机构6包括转动套601，检测筒11轴向固定且能周向转动地套设于转动套601内，转动套6011的外壁上设有2个第一固定块602，2个第一固定块602呈径向对称设置，各第一固定块602上分别滑动穿设第二T形导杆603，各第二T形导杆603的第一端设置端头部，各第二T形导杆的第二端设置第二固定块612，各第二T形导杆603上套设呈压缩设置的第三弹簧604，第三弹簧604的两端分别顶抵连接于端头部和第二固定块612上；2个第二固定块612上连接封板605，封板605的顶面能与检测筒11的底面抵靠，封板605能水平移动以关闭或打开出油孔7或出泥孔18；封板605上连接有移动导向结构。第三弹簧604采用压缩弹簧，保证在正常状态时，封板605对出油孔7以及出泥孔18的密封效果。

进一步，如图4、图5、图6所示，外壳1的底面上固定连接有L形板607，L形板607包括竖直部和横杆部，横杆部上固定连接弧形板608，弧形板608靠近排油管17的侧壁设置有倾斜设置的第一滑动面609，弧形板608靠近排杂管的侧壁固定连接有凸块610，凸块610包括两个对称倾斜设置的第二滑动面611，封板605的顶面固定连接有固定杆606，固定杆606能沿第一滑动面609和第二滑动面611滑动。

待一检测筒内电力用油油泥的固体沉淀完成后，继续转动，固定杆606沿第一滑动面609上滑动，使得封板605和第二T形导杆603向远离U形板404的方向移动，此时，出油孔7打开，检测筒11内的油从出油孔7流出经过排油管17进行统一收集，待油排出完成后，重力检测机构即可获取检测筒11内油泥的重力，检测结果更加准确，待检测完成后，继续转动，当固定杆606在凸块610上滑动时，封板605继续远离U形板404运动，从而将出泥孔18打开，此时打开清洁喷头15对检测筒11进行清洗，油泥等从出泥孔18经排杂管16进行统一收集。

进一步，如图1、图3所示，转动机构2包括呈U形设置的固定板201，固定板201开口向下地固定连接于外壳1的底面上，固定板201的顶面上转动连接转轴202，转轴202的顶部固定连接于转动盘10的底面，外壳1的底面上固定连接有第一电机203，第一电机203的输出端与转轴202的底端固定连接。第一电机203的转动带动转轴202的转动，进而带动转动盘10的转动，并且使得转动盘10间歇性转动90°。

在本实施方式中，控制器采用的型号为KY02S，且第一电机203、加热喷头305、距离传感器405、喷气管505、电磁阀506、第二电机508、加料头13以及清洁喷头15均与控制器电连接，通过控制器统一控制。

本实用新型提供的电力用油油泥检测装置100的工作原理如下：

首先，从操作口101向检测筒11中添加电力用油(含油泥)，在重力作用下，检测筒11和连接板401向下运动，第一弹簧403收缩，连接板401向下运动带动第一T形导杆402向下运动，从而改变第一T形导杆402的底端与距离传感器405之间的距离，即可测量出检测筒11内物料的重力，实时检测，使得检测结果更加准确；

接着，启动第一电机203，第一电机203带动转轴202的转动，进而带动转动盘10的转动，并且使得转动盘10间歇性转动90°，当一检测筒11转动到加料头13处时，根据检测的检测筒11内电力用油的重量，通过加料头13向其中加入相应重量的溶剂；

继续进行转动，检测筒11随着转动盘10转动到加热喷头305处时，加热喷头305对检测筒11进行加热，并且，通过设置磁块306，磁块306的移动带动滑块304沿着弧形杆302的侧壁同步移动，第二弹簧303收缩，保证加热喷头305对检测筒11的加热时间，且当检测筒11在转动时，齿轮8在齿条9的侧壁上运动，从而带动齿轮8和检测筒11的转动，使得加热喷头305对检测筒11的加热更加均匀，加热效率更高，从而保证加热效果，使得沉淀速度更快、沉淀更加充分，从而提高检测的效率；

待沉淀完成后，检测筒11转动到喷气管505的下方，此时，启动第二电机508，第二电机508带动丝杆502的转动，使得移动板504沿着导向杆503的侧壁向下运动，从而将喷气管505的下端插入检测筒11中，且密封块507与检测筒11的顶部内壁相抵实现密封，同时，固定杆606沿第一滑动面609滑动，使得封板605和第二T形导杆603向远离U形板404的方向移动，此时，出油孔7打开，接着，启动电磁阀506，对检测筒11对充入高压气体，在高压作用下，加速检测筒11内的液体从出油孔7流出，且能够将液体排完，提高检测的效率，且保证检测的准确性；

待油排出完成后，重力检测机构即可获取检测筒11内油泥的重力，检测结果更加准确，待检测完成后，继续转动，当固定杆606沿凸块610滑动时，封板605继续远离U形板404运动，出泥孔18打开，此时，打开清洁喷头15对外壳1进行清洗，油泥等从出泥孔18经排杂管16进行统一收集，整个检测过程自动化程度更高，并且，可以保证连续检测，检测效率更高。

由上所述，本实用新型提供的电力用油油泥检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的电力用油油泥检测装置中，加热机构能加快检测筒内电力用油油泥的固体的沉淀，加压机构能加快检测筒内电力用油油泥的液体排出，重力检测机构实时检测与其连接的检测筒内的物料重力，准确得到经加料头加入检测筒内的油泥物料的重力和排油后的固体重力，检测过程自动化程度更高，便于获取油泥的重量，且准确性更高，同时，能够在检测时对检测筒加热，保证了加热效果，提高了检测的效率，并且，可以保证连续检测，检测更加方便；在本实用新型中，齿轮与齿条啮合运动，带动检测筒转动，使得加热喷头对检测筒的加热更加均匀，加热效率更高，从而保证加热效果、提高检测的效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种电力用油油泥检测装置，其特征在于，包括中空的外壳，所述外壳的一侧壁上设置操作口，所述外壳内设置转动机构，所述转动机构上设置水平的转动盘，所述转动盘上设置至少1个重力检测机构，所述重力检测机构上连接设置顶部开口的检测筒，所述重力检测机构用于测量检测筒内物料的重力，所述检测筒竖直穿过所述转动盘，所述检测筒的上方设置加料头，所述检测筒的底部设置能打开或关闭的出油孔和出泥孔，所述检测筒的侧壁上设置控制机构，所述控制机构用于控制出油孔和出泥孔打开或关闭；所述外壳侧壁上设置用于对所述检测筒进行加压的加压机构，所述加压机构用于加快检测筒内电力用油油泥的液体排出；所述外壳内设置用于对所述检测筒进行加热的加热机构，所述加热机构用于加快检测筒内电力用油油泥的固体的沉淀；所述外壳上设置有控制器，转动机构、加热机构、重力检测机构、加压机构和控制机构均与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述重力检测机构包括第一T形导杆，所述第一T形导杆能滑动地竖直穿过所述转动盘，所述第一T形导杆的上端固定连接有连接板，所述检测筒能周向转动地穿设通过所述连接板；所述第一T形导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别顶抵连接于连接板的底面和转动盘的顶面，所述转动盘的底面设置向下延伸的U形板，所述U形板的底部设置距离传感器，所述距离传感器与所述第一T形导杆的底端对正设置，所述重力检测机构能通过第一T形导杆的底端与距离传感器之间的变化距离测量检测筒内物料的重力。

3.如权利要求1所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述加热机构包括加热喷头，所述加热喷头用于加热所述检测筒，所述加热喷头连接于滑块上，所述滑块滑动套设于水平的弧形杆上，所述弧形杆架设于沿转动盘周向间隔的2个支撑板上，所述弧形杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别顶抵连接于滑块和远离检测筒的支撑板。

4.如权利要求3所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述转动盘的圆周侧壁上设有至少1个卡槽，所述检测筒能转动地套设于所述卡槽内，所述转动盘靠近所述卡槽的侧壁上设置磁块，所述磁块能吸合所述滑块以使转动盘相对滑块固定。

5.如权利要求3所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，2个所述支撑板的顶端固定连接有呈弧形设置的齿条，所述检测筒的侧壁上套设有齿轮，所述齿轮能与所述齿条啮合。

6.如权利要求1所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述加压机构包括能上下移动的喷气管，所述喷气管上连通设置电磁阀，所述喷气管的侧壁底部套设密封块，所述密封块能密封检测筒的顶部开口，所述喷气管能向所述检测筒内充入高压气体以加快检测筒内电力用油油泥的液体排出。

7.如权利要求6所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述喷气管设置于升降结构上，所述升降结构包括移动板，所述喷气管穿设于所述移动板上，所述移动板的一端设置内螺纹孔，所述移动板通过所述内螺纹孔套设于一丝杆上，所述移动板和所述丝杆构成丝杠螺母机构；所述外壳的内壁上设置2对沿周向间隔设置的第三安装板，各对的2个所述第三安装板呈上下间隔设置，所述丝杆的两端分别转动连接于第三安装板上，所述丝杆的顶端连接有第二电机，所述第二电机用于驱动所述丝杆转动；所述移动板的另一端设置光孔，所述移动板通过所述光孔滑动套设于导向杆上，所述导向杆的两端分别固定连接于第三安装板上。

8.如权利要求1所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述外壳内设置排油管，所述排油管位于所述加压机构和所述转动盘的下方，所述检测筒的底端能与所述排油管的顶端对正设置，所述出油孔能与所述排油管连通以排出检测筒内电力用油油泥的液体，所述排油管的底端密封穿过所述外壳；所述外壳内还设置排杂管，所述外壳的侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有清洁喷头，所述排杂管位于所述清洁喷头和所述转动盘的下方，所述检测筒的底端能与所述排杂管的顶端对正设置，所述出泥孔能与所述排杂管连通以排出检测筒内电力用油油泥的固体，所述排杂管的底端密封穿过所述外壳。

9.如权利要求8所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述控制机构包括转动套，所述检测筒轴向固定且能周向转动地套设于所述转动套内，所述转动套的外壁上设有2个第一固定块，2个所述第一固定块呈径向对称设置，各所述第一固定块上分别滑动穿设第二T形导杆，各第二T形导杆的第一端设置端头部，各第二T形导杆的第二端设置第二固定块，各第二T形导杆上套设呈压缩设置的第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别顶抵连接于端头部和第二固定块上；2个第二固定块上连接封板，所述封板的顶面能与所述检测筒的底面抵靠，所述封板能水平移动以关闭或打开出油孔或出泥孔；所述封板上连接有移动导向结构。

10.如权利要求9所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述外壳的底面上固定连接有L形板，所述L形板包括竖直部和横杆部，所述横杆部上固定连接弧形板，所述弧形板靠近排油管的侧壁设置有倾斜设置的第一滑动面，所述弧形板靠近排杂管的侧壁固定连接有凸块，所述凸块包括两个对称倾斜设置的第二滑动面，所述封板的顶面固定连接有固定杆，所述固定杆能沿所述第一滑动面和所述第二滑动面滑动。

11.如权利要求1所述的电力用油油泥检测装置，其特征在于，所述转动机构包括呈U形设置的固定板，所述固定板开口向下地固定连接于所述外壳的底面上，所述固定板的顶面上转动连接转轴，所述转轴的顶部固定连接于所述转动盘的底面，所述外壳的底面上固定连接有第一电机，第一电机的输出端与所述转轴的底端固定连接。

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