CN111595767A - 一种检测外壳防腐蚀性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，具体为主机、底板、控制箱、混合箱和插入式探针，所述底板顶部的一侧安装有主机，且底板顶部的另一侧固定有控制箱，所述主机的顶端安装有箱盖，且箱盖一端底部的中间位置处安装有把手，所述主机内部底端的两侧均开设有储液箱，且主机内部底端的中间位置处设置有混合箱，所述储液箱内部的底均安装有水泵，且水泵的输出端均固定有水管，该一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，通过设置有检测仓和对照仓，检测仓内通入盐雾和湿热的空气，而对照仓内通入湿热的空气，便于对外壳腐蚀情况进行分析排查，排除外界环境空气对检测的干扰，所得数据更佳可靠有效。

Description

一种检测外壳防腐蚀性的检测装置

技术领域

本发明涉及防腐蚀性的检测技术领域，具体为一种检测外壳防腐蚀性的检测装置。

背景技术

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质，大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素，盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，其中人工模拟盐雾环境试验是利用盐雾试验箱实施的，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核，它与天然环境相比得出结果的时间也大大缩短。

现有的检测外壳防腐蚀性装置对外壳的固定效果不佳，若并非规则形状的外壳则无法稳定的放置在检测箱内进行检测，另外，现有的防腐蚀性检测装置盐雾需要人工进行配比，比较繁琐，工作量大，此外现有的装置无法对腐蚀情况进行实时监控，通常仅依靠肉眼对其腐蚀情况进行观察，无法对腐蚀情况进行数据化统计，检测不够精准。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，包括主机、底板、控制箱、混合箱和插入式探针，所述底板顶部的一侧安装有主机，且底板顶部的另一侧固定有控制箱，所述主机的顶端安装有箱盖，且箱盖一端底部的中间位置处安装有把手，所述主机内部底端的两侧均开设有储液箱，且主机内部底端的中间位置处设置有混合箱，所述储液箱内部的底均安装有水泵，且水泵的输出端均固定有水管，所述水管远离水泵的一端均安装有流量控制阀，且水管均与混合箱相连通，所述混合箱的一端安装有搅拌电机，且混合箱内部的中间位置处设置有搅拌桨，搅拌电机的输出端通过转轴与搅拌桨连接，所述混合箱内部的底端安装有加热板，且混合箱内部的一侧固定有第一温度传感器，所述主机内部顶端的一侧开设有检测仓，且主机内部顶端的另一侧开设有对照仓，所述检测仓和对照仓之间的主机内开设有气室，且气室的一端设置有进气阀，所述气室内部的两侧均安装有加热片，且气室内部远离进气阀的一端安装有第二温度传感器，所述气室内部靠近进气阀的一端安装有气泵，且气泵的输出端通过导管与喷气口连接，所述气室远离进气阀一端的主机内固定有抽水泵，且抽水泵的输入端通过导液管与混合箱内部的底端相连通，所述抽水泵的输出端安装有电磁阀，且电磁阀的输出端固定有软管，所述检测仓和对照仓内部靠近气室一侧顶端的中间位置处均安装有喷气口，且检测仓和对照仓内部远离抽水泵一端的中间位置处均固定有放置环，所述放置环内均安装有插入式探针，所述插入式探针的顶端均固定有变送器，且变送器的一端均固定有夹具，所述检测仓和对照仓内部的两侧均安装有导柱，且导柱上均套有导套，所述导套远离导柱的一侧均安装有柔性夹板，且导套靠近导柱的一侧均固定有压板，所述检测仓内部的底端开设有传动仓，且传动仓内部的中间位置处设置有传动电机，所述传动仓顶端的四个拐角处均固定有丝杆，且丝杆之间固定有喷淋管，所述喷淋管的四个拐角处均设置有与丝杆相配合的丝杆套，且喷淋管的内侧壁上均匀设置有喷头，所述喷淋管靠近对照仓一侧的中间位置处连接有软管，且检测仓靠近对照仓一侧的中间位置处开设有活动槽。

可选的，所述箱盖包括框架与观察窗，且箱盖呈分隔式设计，所述箱盖的纵截面呈三角形，且箱盖与主机之间为铰接。

可选的，所述储液箱与检测仓之间为通槽式设计，且储液箱顶端的中间位置处均开设有加液口。

可选的，所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端均通过导线与控制箱的输入端电性连接，且控制箱的输出端通过导线与加热板和加热片的输入端电性连接。

可选的，所述喷淋管呈矩形中空环状设计，且喷淋管水平设计，所述喷淋管通过焊接与丝杆套构成一体式结构设计。

可选的，所述丝杆套的边缘呈半圆弧状设计，且丝杆套的形状与滑槽相吻合。

可选的，所述传动电机的输出端通过皮带轮机构与丝杆构成传动结构，且皮带轮机构呈N字形设计。

可选的，所述插入式探针的输出端与变送器的输入端电性连接，且变送器的输出端通过导线与控制箱的输入端电性连接。

可选的，所述柔性夹板与导套之间为螺纹连接，且柔性夹板的表面呈螺纹状设计。

可选的，所述导柱的外侧安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的外径大于导套的内径，所述导柱的形状与导套相吻合。

本发明提供了一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，具备以下有益效果：

1．该一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，通过设置有检测仓和对照仓，检测仓内通入盐雾和湿热的空气，而对照仓内通入湿热的空气，便于对外壳腐蚀情况进行分析排查，排除外界环境空气对检测的干扰，所得数据更佳可靠有效。

2．该一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，通过设置有丝杆和喷淋管，传动电机工作可带动四根丝杆旋转，从而使喷淋管上升或下降，从而实现全方位均匀喷雾，检测效果更为准确可靠，丝杆传动使得喷淋管四个角的移动状态始终保持一致，传动稳定，丝杆始终水平，喷淋效果更好。

3.该一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，通过设置有两个储液箱，可分别添加饱和盐水和清水，通过流量控制阀控制二者的比例，实现喷淋盐水的自动配比，使用更方便。

4．该一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，通过设置有第一温度传感器、加热板、第二温度传感器和加热片，使得盐水和空气的温度可控，检测效果更佳。

5.该一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，通过设置有插入式探针，插入式探针通过超级LPR技术对壳体的腐蚀情况进行实时监测，其上设有夹具，可夹在待检测的壳体上，安装便捷。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明喷淋管俯视结构示意图；

图4为本发明插入式探针结构示意图；

图5为本发明气室俯视结构示意图；

图6为本发明柔性夹板结构示意图。

图中：1、主机；2、箱盖；201、把手；202、观察窗；3、加液口；4、搅拌电机；5、导液管；6、底板；7、控制箱；8、活动槽；9、储液箱；10、水泵；11、第一温度传感器；12、混合箱；13、加热板；14、搅拌桨；15、水管；16、检测仓；17、滑槽；18、对照仓；19、流量控制阀；20、抽水泵；21、电磁阀；22、软管；23、喷淋管；2301、丝杆套；2302、喷头；24、传动电机；2401、皮带轮机构；25、丝杆；26、传动仓；27、放置环；28、插入式探针；29、喷气口；30、柔性夹板；31、变送器；32、夹具；33、进气阀；34、气泵；35、加热片；36、气室；37、第二温度传感器；38、导套；3801、压板；39、导柱；3901、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，包括主机1、底板6、控制箱7、混合箱12和插入式探针28，底板6顶部的一侧安装有主机1，且底板6顶部的另一侧固定有控制箱7，主机1的顶端安装有箱盖2，且箱盖2一端底部的中间位置处安装有把手201，箱盖2包括框架与观察窗202，且箱盖2呈分隔式设计，箱盖2的纵截面呈三角形，且箱盖2与主机1之间为铰接，观察窗202设计使得工作人员可随时查看装置内部实验进行的情况，设计更合理，而分割式设计便于将检测仓16和对照仓18分隔开，使两侧的实验互不干扰，检测的实验数据更准确，铰接设计使得箱盖2便于打开，使用更方便。

主机1内部底端的两侧均开设有储液箱9，且主机1内部底端的中间位置处设置有混合箱12，储液箱9与检测仓16之间为通槽式设计，且储液箱9顶端的中间位置处均开设有加液口3，通槽式设计，便于液体的添加，便于各管道的连接，设计更合理。

储液箱9内部的底均安装有水泵10，且水泵10的输出端均固定有水管15，水管15远离水泵10的一端均安装有流量控制阀19，且水管15均与混合箱12相连通，混合箱12的一端安装有搅拌电机4，且混合箱12内部的中间位置处设置有搅拌桨14，搅拌电机4的输出端通过转轴与搅拌桨14连接，混合箱12内部的底端安装有加热板13，且混合箱12内部的一侧固定有第一温度传感器11，第一温度传感器11和第二温度传感器37的输出端均通过导线与控制箱7的输入端电性连接，且控制箱7的输出端通过导线与加热板13和加热片35的输入端电性连接，第一温度传感器11和第二温度传感器37对混合箱12和气室36内的液体和空气温度进行实时监测，并将数据传输至控制箱7，控制箱7依据第一温度传感器11和第二温度传感器37传输的数据控制加热板13和加热片35工作或暂停，使得盐水和空气的温度可控，检测效果更佳。

主机1内部顶端的一侧开设有检测仓16，且主机1内部顶端的另一侧开设有对照仓18，检测仓16和对照仓18之间的主机1内开设有气室36，且气室36的一端设置有进气阀33，气室36内部的两侧均安装有加热片35，且气室36内部远离进气阀33的一端安装有第二温度传感器37，气室36内部靠近进气阀33的一端安装有气泵34，且气泵34的输出端通过导管与喷气口29连接，气室36远离进气阀33一端的主机1内固定有抽水泵20，且抽水泵20的输入端通过导液管5与混合箱12内部的底端相连通，抽水泵20的输出端安装有电磁阀21，且电磁阀21的输出端固定有软管22，检测仓16和对照仓18内部靠近气室36一侧顶端的中间位置处均安装有喷气口29，且检测仓16和对照仓18内部远离抽水泵20一端的中间位置处均固定有放置环27，放置环27内均安装有插入式探针28，插入式探针28的输出端与变送器31的输入端电性连接，且变送器31的输出端通过导线与控制箱7的输入端电性连接，便于插入式探针28通过超级LPR技术对壳体的腐蚀情况进行实时监测，并将实时数据传输至控制箱7，从而对外壳的腐蚀情况进行实时记录与分析。

插入式探针28的顶端均固定有变送器31，且变送器31的一端均固定有夹具32，检测仓16和对照仓18内部的两侧均安装有导柱39，且导柱39上均套有导套38，导柱39的外侧安装有压缩弹簧3901，且压缩弹簧3901的外径大于导套38的内径，导柱39的形状与导套38相吻合，放入待检外壳时，柔性夹板30被，挤开，导套38更靠近导柱39的末端，压缩弹簧3901被压缩，压缩弹簧3901的外径大于导套38的内径，使得压缩弹簧3901不会进入导套38，因此可给予导套38一个弹力，使得柔性夹板30夹紧待测样品，设计更合理。

导套38远离导柱39的一侧均安装有柔性夹板30，且导套38靠近导柱39的一侧均固定有压板3801，柔性夹板30与导套38之间为螺纹连接，且柔性夹板30的表面呈螺纹状设计，螺纹连接设计组装更方便，便于更换不同规格的柔性夹板30，适用性更强，表面呈螺纹状设计使得柔性夹板30与待测样品间的摩擦系数更大，夹持的效果更好，夹持后不易发生相对位移，夹持更稳定。

检测仓16内部的底端开设有传动仓26，且传动仓26内部的中间位置处设置有传动电机24，传动电机24的输出端通过皮带轮机构2401与丝杆25构成传动结构，且皮带轮机构2401呈N字形设计，N字形设计，使得传动电机24位于传动仓26中部，其输出端斜向设置皮带轮机构2401，分别与对角线上的两个丝杆25底部连接，而这两个丝杆25底端再通过皮带轮机构2401与另两个丝杆25底端连接，构成传动，使得四根丝杆25同步旋转，从而使喷淋管23上升或下降更平稳。

传动仓26顶端的四个拐角处均固定有丝杆25，且丝杆25之间固定有喷淋管23，喷淋管23呈矩形中空环状设计，且喷淋管23水平设计，喷淋管23通过焊接与丝杆套2301构成一体式结构设计，矩形中空环状设计使得喷淋管23可环绕在待检测的样品的外周，对样品进行全方位喷淋，而一体式结构设计使得喷淋管23与丝杆套2301连接更稳固，不易与丝杆套2301分离，使用的安全性更高。

喷淋管23的四个拐角处均设置有与丝杆25相配合的丝杆套2301，且喷淋管23的内侧壁上均匀设置有喷头2302，丝杆套2301的边缘呈半圆弧状设计，且丝杆套2301的形状与滑槽17相吻合，半圆弧状设计使得丝杆套2301与滑槽17的接触面为弧形，更便于丝杆套2301在滑槽17内上下滑动，使得喷淋管23的移动更顺畅。

喷淋管23靠近对照仓18一侧的中间位置处连接有软管22，且检测仓16靠近对照仓18一侧的中间位置处开设有活动槽8。

综上，该一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，使用时，首先打开箱盖2，将两个待检测外壳分别放入检测仓16和对照仓18内，利用柔性夹板30固定，然后分别将两个插入式探针28取下，利用夹具32固定在待检测的样品上，然后通过加液口3将饱和盐水和清水分别加入两个储液箱9内，接着水泵10工作将液体由储液箱9泵入混合箱12内，流量控制阀19可控制混合液的配比，接着搅拌电机4工作带动搅拌桨14对混合液进行搅拌混匀，第一温度传感器11和加热板13协同作用，使混合液达到预设温度，接着抽水泵20工作将混合液吸出，混合液通过软管22进入喷淋管23，由喷头2302喷出，落至待检测的外壳上，传动电机24工作通过皮带轮机构2401带动四根丝杆25同步旋转，从而使喷淋管23上升或下降，对待检测样品进行全方位喷淋，气泵34工作将外界空气吸入气室36内，第二温度传感器37与加热片35协同作用，对空气进行加热，达到预设温度后，气泵34工作，气体由喷气口29进入检测仓16和对照仓18，插入式探针28通过超级LPR技术对壳体的腐蚀情况进行实时监测，并将实时数据传输至控制箱7，从而对外壳的腐蚀情况进行实时记录与分析。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，包括主机（1）、底板（6）、控制箱（7）、混合箱（12）和插入式探针（28），其特征在于：所述底板（6）顶部的一侧安装有主机（1），且底板（6）顶部的另一侧固定有控制箱（7），所述主机（1）的顶端安装有箱盖（2），且箱盖（2）一端底部的中间位置处安装有把手（201），所述主机（1）内部底端的两侧均开设有储液箱（9），且主机（1）内部底端的中间位置处设置有混合箱（12），所述储液箱（9）内部的底均安装有水泵（10），且水泵（10）的输出端均固定有水管（15），所述水管（15）远离水泵（10）的一端均安装有流量控制阀（19），且水管（15）均与混合箱（12）相连通，所述混合箱（12）的一端安装有搅拌电机（4），且混合箱（12）内部的中间位置处设置有搅拌桨（14），搅拌电机（4）的输出端通过转轴与搅拌桨（14）连接，所述混合箱（12）内部的底端安装有加热板（13），且混合箱（12）内部的一侧固定有第一温度传感器（11），所述主机（1）内部顶端的一侧开设有检测仓（16），且主机（1）内部顶端的另一侧开设有对照仓（18），所述检测仓（16）和对照仓（18）之间的主机（1）内开设有气室（36），且气室（36）的一端设置有进气阀（33），所述气室（36）内部的两侧均安装有加热片（35），且气室（36）内部远离进气阀（33）的一端安装有第二温度传感器（37），所述气室（36）内部靠近进气阀（33）的一端安装有气泵（34），且气泵（34）的输出端通过导管与喷气口（29）连接，所述气室（36）远离进气阀（33）一端的主机（1）内固定有抽水泵（20），且抽水泵（20）的输入端通过导液管（5）与混合箱（12）内部的底端相连通，所述抽水泵（20）的输出端安装有电磁阀（21），且电磁阀（21）的输出端固定有软管（22），所述检测仓（16）和对照仓（18）内部靠近气室（36）一侧顶端的中间位置处均安装有喷气口（29），且检测仓（16）和对照仓（18）内部远离抽水泵（20）一端的中间位置处均固定有放置环（27），所述放置环（27）内均安装有插入式探针（28），所述插入式探针（28）的顶端均固定有变送器（31），且变送器（31）的一端均固定有夹具（32），所述检测仓（16）和对照仓（18）内部的两侧均安装有导柱（39），且导柱（39）上均套有导套（38），所述导套（38）远离导柱（39）的一侧均安装有柔性夹板（30），且导套（38）靠近导柱（39）的一侧均固定有压板（3801），所述检测仓（16）内部的底端开设有传动仓（26），且传动仓（26）内部的中间位置处设置有传动电机（24），所述传动仓（26）顶端的四个拐角处均固定有丝杆（25），且丝杆（25）之间固定有喷淋管（23），所述喷淋管（23）的四个拐角处均设置有与丝杆（25）相配合的丝杆套（2301），且喷淋管（23）的内侧壁上均匀设置有喷头（2302），所述喷淋管（23）靠近对照仓（18）一侧的中间位置处连接有软管（22），且检测仓（16）靠近对照仓（18）一侧的中间位置处开设有活动槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述箱盖（2）包括框架与观察窗（202），且箱盖（2）呈分隔式设计，所述箱盖（2）的纵截面呈三角形，且箱盖（2）与主机（1）之间为铰接。

3.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述储液箱（9）与检测仓（16）之间为通槽式设计，且储液箱（9）顶端的中间位置处均开设有加液口（3）。

4.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述第一温度传感器（11）和第二温度传感器（37）的输出端均通过导线与控制箱（7）的输入端电性连接，且控制箱（7）的输出端通过导线与加热板（13）和加热片（35）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述喷淋管（23）呈矩形中空环状设计，且喷淋管（23）水平设计，所述喷淋管（23）通过焊接与丝杆套（2301）构成一体式结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述丝杆套（2301）的边缘呈半圆弧状设计，且丝杆套（2301）的形状与滑槽（17）相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述传动电机（24）的输出端通过皮带轮机构（2401）与丝杆（25）构成传动结构，且皮带轮机构（2401）呈N字形设计。

8.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述插入式探针（28）的输出端与变送器（31）的输入端电性连接，且变送器（31）的输出端通过导线与控制箱（7）的输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述柔性夹板（30）与导套（38）之间为螺纹连接，且柔性夹板（30）的表面呈螺纹状设计。

10.根据权利要求1所述的一种检测外壳防腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述导柱（39）的外侧安装有压缩弹簧（3901），且压缩弹簧（3901）的外径大于导套（38）的内径，所述导柱（39）的形状与导套（38）相吻合。

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