CN202583147U - 一种新型全自动泵式搅拌脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种 新型全自动泵式搅拌脱气装置，包括：恒温箱、智能控制加热装置、抽真空装置、搅拌装置、光轴电机、轴接口、光轴电机支架、搅拌装置支架、定位感应装置、电磁定位器、取气兼进油装置、取油兼进气装置；本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动完成进气、进油、加热、搅拌、取气，避免实验误差、提高了工作速率。本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种新型全自动泵式搅拌脱气装置

技术领域  

本实用新型涉及到一种全自动搅拌脱气装置，更具体地说涉及到一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，属于一种用于分析变压器油中气体的的设备领域。

背景技术

  目前，公知的国家标准GB/T17623-1998《绝缘油中溶解气体的气相色谱测定法》推荐利用顶空取气法对变压器油进行机械震荡脱气，然后将脱出的气体送入检测装置进行定量分析；其整个分析变压器油中气体的过程需要：远程取油，运输，手工加入平衡气，放入机械震荡装置中，并进行震荡，手动取出脱出气体，最后手动将脱出的气体送入检测装置进行定量分析，通常通过手动将气体进入色谱仪中；所以操作繁琐，工作效率低，人为影响的因素太大，同时对操作者的技术水平的要求很高。 

实用新型内容  本实用新型的目的是克服以上不足，提供：一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，它能提高了工作速率，保证实验稳定性，减少实验误差。

     一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，包括：恒温箱、智能控制加热装置、抽真空装置、搅拌装置、光轴电机、轴接口、光轴电机支架、搅拌装置支架、定位感应装置、电磁定位器、取气兼进油装置、取油兼进气装置；智能控制加热装置安装在恒温箱上，把抽真空装置固定连接在恒温箱上，搅拌装置的一端安装在搅拌装置支架上，搅拌装置的安装在搅拌装置支架上的一端连接抽真空装置，搅拌装置的另一端通过轴接口与光轴电机相连接，光轴电机安装在光轴电机支架上，在搅拌装置下部的一侧设有定位感应装置，在定位感应装置的正下方设有电磁定位器，在搅拌装置的上方设有取气兼进油装置，取气兼进油装置与恒温箱上壁固定连接，在搅拌装置的下方设有取油兼进气装置，取油兼进气装置与恒温箱下壁固定连接；在搅拌装置处于最初平衡状态时，搅拌装置的顶端设有进油口兼取气口，搅拌装置的底端设有进气口兼取油口。

     还包括：控制电磁阀，在所述的抽真空装置上设有控制电磁阀。

     取气兼进油装置包括：上步进电机和上注射针筒装置，上步进电机固定连接在恒温箱上壁上，上步进电机和上注射针筒装置相连接。

    取油兼进气装置包括：下步进电机和下注射针筒装置，下步进电机固定连接在恒温箱下壁上，下步进电机和下注射针筒装置相连接。

        本实用新型的有益效果是：

     本实用新型可以自动完成进气、进油、加热、搅拌、取气，避免实验误差、提高了工作速率。本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明   

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

     一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，包括：恒温箱1、智能控制加热装置、抽真空装置2、搅拌装置7、光轴电机12、轴接口11、光轴电机支架13、搅拌装置支架3、定位感应装置10、电磁定位器9、取气兼进油装置14、取油兼进气装置8；智能控制加热装置安装在恒温箱1上，把抽真空装置2固定连接在恒温箱1上，搅拌装置7的一端安装在搅拌装置支架3上，搅拌装置7的安装在搅拌装置支架3上的一端连接抽真空装置2，搅拌装置7的另一端通过轴接口11与光轴电机12相连接，光轴电机12安装在光轴电机支架13上，在搅拌装置7下部的一侧设有定位感应装置10，在定位感应装置10的正下方设有电磁定位器9，在搅拌装置7的上方设有取气兼进油装置14，取气兼进油装置14与恒温箱1上壁固定连接，在搅拌装置7的下方设有取油兼进气装置8，取油兼进气装置8与恒温箱1下壁固定连接；在搅拌装置7处于最初平衡状态时，搅拌装置7的顶端设有进油口兼取气口5，搅拌装置7的底端设有进气口兼取油口6。

    抽真空装置2包括微型真空泵18、抽真空针头16、连接微型真空泵18与抽真空针头16的管道；搅拌装置7一端的真空接口4与抽真空针头16相连通。还包括控制电磁阀15，在所述的抽真空装置2的管道17上设有控制电磁阀15。搅拌装置7与抽真空装置2的连接处要水平放置。

     取气兼进油装置14包括：上步进电机21和上注射针筒22，上步进电机21固定连接在恒温箱1上壁上，上步进电机221和上注射针筒22相连接。当把搅拌装置7中的气体取出时，可以用取气兼进油装置14；当把油注入搅拌装置中时，也可以用取气兼进油装置14。

    取油兼进气装置8包括：下步进电机19和下注射针筒20，下步进电机19固定连接在恒温箱1下壁上，下步进电机19和下注射针筒20相连接。当把搅拌装置7中的油取出时，可以用取油兼进气装置8；当把气注入搅拌装置7中时，也可以用取油兼进气装置8。

     在搅拌装置7处于最初平衡状态时，搅拌装置7的顶端设有进油口兼取气口。

在搅拌装置7处于最初平衡状态时，搅拌装置7的底端设有进气口兼取油口。

    智能控制加热装置主要是由加热器和传感器探头PT100组成；将加热器和传感器探头安装在温控箱1上，使其能够恒温加热而且是可控制的。

搅拌装置7的抽真空的出口和取气口5都要用到密封堵头，气密性要保持好。

具体操作步骤为：

  1.定量取油样55ml连接到搅拌装置7的进油口5并且注入搅拌装置7内。

 2.启动自动工作流程，开启智能控制加热装置，使恒温箱1内运行恒温。通过传感器探头使恒温箱1内保持在恒温50℃，直到整个分离操作完成停止。

  3 .先打开控制电磁阀15开启抽真空装置2，微型真空泵18运行20s左右停止工作，抽真空针头16对整个装置管路抽一次真空使搅拌装置7处于真空状态，使其去油污保持各个管路清洁度，微型真空泵18运行20s左右停止工作。

  4.启动进油装置14，把油经过搅拌装置7的进油口5注入搅拌装置7内，然后上步进电机21复位停止。

  5.启动进气装置8，将定量10ml载气经过搅拌装置7的进气口6进入搅拌装置7中，然后下步进电机19复位停止。

  6.启动光轴电机12开始工作，带动搅拌装置7不停的转动均匀搅拌5-10分钟，脱出气体。

  7.启动电磁定位器9，这样搅拌装置7就复位到最初平衡状态；主要通过电磁定位器9与定位感应装置10之间的电磁作用使搅拌装置7复位到最初平衡状态。

  8.再次启动取气装置14，将搅拌装置7内气体经过搅拌装置7的取气口5取出，然后送入检测装置进行定量分析，再次上步进电机21复位停止。

  9.启动取油装置8，将油样经过搅拌装置7的取油口6取出返回器皿中，这样保持搅拌装置7不再有残油。

  10.同时开启抽真空装置2、控制电磁阀15，再次抽真空，这样保持了搅拌装置7的清洁。方便下一次的运行。此时整个脱气流程结束。

     所以，本实用新型可以自动完成进气、进油、加热、搅拌、取气，避免实验误差、提高了工作速率。本实用新型结构简单，操作方便。

Claims (5)

1.一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，其特征是：包括：恒温箱、智能控制加热装置、抽真空装置、搅拌装置、光轴电机、轴接口、光轴电机支架、搅拌装置支架、定位感应装置、电磁定位器、取气兼进油装置、取油兼进气装置；智能控制加热装置安装在恒温箱上，把抽真空装置固定连接在恒温箱上，搅拌装置的一端安装在搅拌装置支架上，搅拌装置的安装在搅拌装置支架上的一端连接抽真空装置，搅拌装置的另一端通过轴接口与光轴电机相连接，光轴电机安装在光轴电机支架上，在搅拌装置下部的一侧设有定位感应装置，在定位感应装置的正下方设有电磁定位器，在搅拌装置的上方设有取气兼进油装置，取气兼进油装置与恒温箱上壁固定连接，在搅拌装置的下方设有取油兼进气装置，取油兼进气装置与恒温箱下壁固定连接；在搅拌装置处于最初平衡状态时，搅拌装置的顶端设有进油口兼取气口，搅拌装置的底端设有进气口兼取油口。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，其特征是：抽真空装置包括微型真空泵、抽真空针头、连接微型真空泵与抽真空针头的管道；搅拌装置一端的真空接口与抽真空针头相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，其特征是：取气兼进油装置包括：上步进电机和上注射针筒，上步进电机固定连接在恒温箱上壁上，上步进电机和上注射针筒相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，其特征是：取油兼进气装置包括：下步进电机和下注射针筒，下步进电机固定连接在恒温箱下壁上，下步进电机和下注射针筒相连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型全自动泵式搅拌脱气装置，其特征是：还包括：控制电磁阀，在所述的抽真空装置的管道上设有控制电磁阀。