CN204196103U - 一种聚氨酯高压发泡机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯高压发泡机装置,包括物料罐和混合罐,物料罐的下端连接有出料管,物料罐的上端连接有进料管,进料管上设有隔膜泵,物料罐内设有搅拌轴,搅拌轴的下端设有搅拌叶轮,搅拌轴的上端连接有搅拌轴驱动装置,物料罐内设有加热管,加热管上连接有循环管,出料管连接混合罐,混合罐内设有混合罐搅拌装置,混合罐的下端设有连接有混合出料管,混合罐的上端连接出料管,混合罐内设有清洗加热器,清洗加热器连接有混合清洗装置。在物料罐内加一个加热管和物料罐搅拌装置,并且在混合罐内装有混合清洗装置,可以很好地去除混合罐内残留的物料,产生的有机溶剂和有毒有害气体也会被处理,不会污染车间的环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚氨酯高压发泡机装置。
背景技术
聚氨酯高压发泡机是一种专用于生产以聚氨酯为原料的产品的机器,主要生产发泡聚氨酯板、发泡保温板等。聚氨酯高压发泡机是将A、B两种组份原液,经精确配比和高速搅拌,由两台高精度计量泵,把A、B两组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌,使之料液均匀而喷出,形成所需产品。
由于其混合是在混合头的搅拌室由搅拌器高速搅拌而完成,搅拌室内和搅拌器上残留的混合料要及时清除,因此必不可少要加入一个清洗装置,要用一定量的有机溶剂进行多次清洗,才能投入下一次的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯高压发泡机装置,结构简单,混合反应效率高,可以很好地控制其液料分配比。在物料罐内加一个加热管和物料罐搅拌装置,对所需反应的物料,先行进行处理,为下一步的混合反应做好准备。在物料罐与混合罐的连接管上加一个原料控制阀和计量泵,可以很好地控制其两种物料的比例和质量,使之在混合罐内的搅拌反应可以更好地进行。并且在混合罐内装有混合清洗装置,可以很好地去除混合罐内残留的物料,产生的有机溶剂和有毒有害气体也会被处理,不会污染车间内的环境,既延长了混合罐的使用寿命,又满足了环保的要求。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种聚氨酯高压发泡机装置,包括物料罐和混合罐,物料罐的下端连接有出料管,物料罐的上端连接有进料管,进料管上设有隔膜泵,进料管的另一端连接有原料桶,物料罐内设有物料罐搅拌装置,物料罐内设有加热管,加热管上连接有循环管,循环管上设有加热水箱、加热开关和电磁阀,出料管上设有过滤器、原料控制阀和计量泵,出料管连接混合罐,混合罐内设有混合罐搅拌装置,混合罐的下端连接有混合出料管,混合罐的上端连接出料管,混合罐内设有清洗加热器,清洗加热器连接有混合清洗装置,混合清洗装置包括补水管和出水管,补水管和出水管连接混合罐,补水管上设有补水阀,出水管上设有出水阀,混合罐的上端连接有加压管,加压管上设有压力表和减压稳压阀,混合罐的下端连接有安全排气管,安全排气管上设有排气阀,混合罐的侧面连接有排污管,排污管连接有排污阀。在物料罐内加一个加热管和物料罐搅拌装置,对所需反应的物料,先行进行处理,为下一步的混合反应做好准备。在物料罐与混合罐的连接管上加一个原料控制阀和计量泵,可以很好地控制其两种物料的比例和质量,使之在混合罐内的搅拌反应可以更好地进行。并且在混合罐内装有混合清洗装置,可以很好地去除混合罐内残留的物料,产生的有机溶剂和有毒有害气体也会被处理,不会污染车间的环境,既延长了混合罐的使用寿命,又满足了环保的要求。
进一步,物料罐和混合罐连接有控制箱,控制箱上设有控制开关。控制箱配有控制系统,人性化操作界面便于操作、监控,整线参数调整方便,有效地保证了生产的稳定和高效的运行。
进一步,混合罐上设有温度传感器和液位传感器。工人们可以随时了解混合罐内的情况,有利于混合反应的进行。
进一步,物料罐上设有压缩空气进管,压缩空气进管连接有压缩机。压缩机可以很好的调节内部的气压,方便物料罐内的搅拌和加热,可以在适当的气压下进行反应。
进一步,混合罐搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片,搅拌杆连接搅拌叶片,搅拌杆连接有驱动电机。混合罐搅拌装置对两种物料进行搅拌,加快了反应的进行。
进一步,原料控制阀包括阀体,阀体内设有液压缸,液压缸连接有连接杠杆,连接杠杆连接有柱式筛芯和支撑杠杆。阀体的底端设有原料进入通道,原料进入通道连接有内循环通道,内循环通道连接有原料流出通道。原料控制阀结构简单,部件不易磨损,密封严密,原料不易泄漏。
进一步,物料罐搅拌装置包括搅拌轴,搅拌轴的下端设有搅拌叶轮,搅拌轴的上端连接有搅拌轴驱动电机。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型为一种聚氨酯高压发泡机装置,反应进行时,原料从原料桶进入物料罐5,打开压缩机和物料罐搅拌装置,同时通过加热管对物料罐5进行加热,使物料达到可以一定的状态,为下一步反应做准备。打开原料控制阀和计量泵,使物料经过过滤器的过滤和计量泵的作用,顺利进入混合罐,通过混合罐的搅拌作用,使混合反应顺利进行。待反应结束后,打开混合罐清洗装置,对混合罐顺利清洗,去除混合罐内残留的物料,产生的有机溶剂和有毒有害气体也会被处理,不会污染车间的环境,既延长了混合罐的使用寿命,又满足了环保的要求。这样的装置结构简单,密封严密,原料不易泄漏,可以制得所需的产品。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型中一种聚氨酯高压发泡机装置的结构示意图;
图2为本实用新型中物料罐的结构示意图;
图3为本实用新型中混合罐清洗装置与混合罐连接时的结构示意图;
图4为本实用新型中原料控制阀的结构示意图;
图5为本实用新型中混合罐的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种聚氨酯高压发泡机装置,包括物料罐5和混合罐6,物料罐5的下端连接有出料管7,物料罐5的上端连接有进料管10,进料管10上设有隔膜泵2,进料管10的另一端连接有原料桶1,物料罐5内设有物料罐搅拌装置,物料罐搅拌装置包括搅拌轴12,搅拌轴12的下端设有搅拌叶轮13,搅拌轴12的上端连接有搅拌轴驱动电机4。物料罐5内设有加热管34,加热管34上连接有循环管18,循环管18上设有加热水箱16、加热开关15和电磁阀14。物料罐5上设有压缩空气进管11,压缩空气进管11连接有压缩机3。压缩机3可以很好的调节内部的气压,方便物料罐5内的搅拌和加热可以在适当的气压下进行反应。出料管7上设有过滤器17、原料控制阀8和计量泵19,原料控制阀8包括阀体81,阀体81内设有液压缸82,液压缸82连接有连接杠杆89,连接杠杆89连接有柱式筛芯88和支撑杠杆87。阀体81的底端设有原料进入通道83,原料进入通道83连接内循环通道84,内循环通道84连接有原料流出通道85。原料控制阀8结构简单,部件不易磨损,密封严密,原料不易泄漏。出料管7连接混合罐6,混合罐6内设有混合罐搅拌装置,混合罐搅拌装置包括搅拌杆21和搅拌叶片42,搅拌杆21连接搅拌叶片42,搅拌杆21连接有驱动电机20。混合罐搅拌装置对两种物料进行搅拌,加快了反应的进行。混合罐6上设有温度传感器24和液位传感器26。工人们可以随时了解混合罐6内的情况,有利于混合反应的进行。混合罐6的下端设有连接有混合出料管43,混合罐6的上端连接出料管7,混合罐6内设有清洗加热器30,清洗加热器30连接有混合清洗装置。混合清洗装置包括补水管35和出水管38,补水管35和出水管38连接混合罐6,补水管35上设有补水阀29,出水管38上设有出水阀27,混合罐6的上端连接有加压管36,加压管36上设有压力表25和减压稳压阀23,混合罐6的下端连接有安全排气管33,安全排气管33上设有排气阀31,混合罐6的侧面连接有排污管37,排污管37连接有排污阀28。混合清洗装置可以很好地去除混合罐6内残留的物料,产生的有机溶剂和有毒有害气体也会被处理,不会污染车间的环境,既延长了混合罐6的使用寿命,又满足了环保的要求。聚氨酯高压发泡机装置设有控制箱9,控制箱9上设有控制开关91,控制箱9控制物料罐5和混合罐6。控制箱9配有控制系统,人性化操作界面便于操作、监控,整线参数调整方便,有效地保证了生产的稳定和高效的运行。
反应进行时,原料从原料桶1进入物料罐5,打开压缩机3和物料罐搅拌装置,同时通过加热管34对物料罐5进行加热,使物料达到反应的状态,为下一步反应做准备。打开原料控制阀8和计量泵19,使物料经过过滤器17的过滤和计量泵19的作用,顺利进入混合罐6,通过混合罐6的搅拌作用,使混合反应顺利进行。待反应结束后,打开混合罐清洗装置,对混合罐6顺利清洗,去除混合罐6内残留的物料,产生的有机溶剂和有毒有害气体也会被处理,不会污染车间的环境,既延长了混合罐6的使用寿命,又满足了环保的要求。这样的装置结构简单,密封严密,原料不易泄漏,可以制得所需的产品。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种聚氨酯高压发泡机装置,包括物料罐和混合罐,其特征在于:所述物料罐的下端连接有出料管,所述物料罐的上端连接有进料管,所述进料管上设有隔膜泵,所述进料管的另一端连接有原料桶,所述物料罐内设有物料罐搅拌装置,所述物料罐内设有加热管,所述加热管上连接有循环管,所述循环管上设有加热水箱、加热开关和电磁阀,所述出料管上设有过滤器、原料控制阀和计量泵,所述出料管连接所述混合罐,所述混合罐内设有混合罐搅拌装置,所述混合罐的下端连接有混合出料管,所述混合罐的上端连接所述出料管,所述混合罐内设有清洗加热器,所述清洗加热器连接有混合清洗装置,所述混合清洗装置包括补水管和出水管,所述补水管和所述出水管连接所述混合罐,所述补水管上设有补水阀,所述出水管上设有出水阀,所述混合罐的上端连接有加压管,所述加压管上设有压力表和减压稳压阀,所述混合罐的下端连接有安全排气管,所述安全排气管上设有排气阀,所述混合罐的侧面连接有排污管,所述排污管连接有排污阀。。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯高压发泡机装置,其特征在于:所述物料罐和所述混合罐连接有控制箱,所述控制箱上设有控制开关。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯高压发泡机装置,其特征在于:所述混合罐上设有温度传感器和液位传感器。
4.根据权利要求1所述一种聚氨酯高压发泡机装置,其特征在于:所述物料罐上设有压缩空气进管,所述压缩空气进管连接有压缩机。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯高压发泡机装置,其特征在于:所述混合罐搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌杆连接所述搅拌叶片,所述搅拌杆连接有驱动电机。
6.根据权利要求1所述一种聚氨酯高压发泡机装置,其特征在于:所述原料控制阀包括阀体,所述阀体内设有液压缸,所述液压缸连接有连接杠杆,所述连接杠杆连接有柱式筛芯和支撑杠杆。所述阀体的底端设有原料进入通道,所述原料进入通道连接有内循环通道,所述内循环通道连接有原料流出通道。
7.根据权利要求1所述一种聚氨酯高压发泡机装置,其特征在于:所述物料罐搅拌装置包括搅拌轴,所述搅拌轴的下端设有搅拌叶轮,所述搅拌轴的上端连接有搅拌轴驱动电机。
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