CN108656432A - 一种异氰酸酯储罐设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯发泡领域，尤其涉及一种异氰酸酯储罐设备，其不同之处在于：其包括移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统、电控系统、压缩空气供应系统；所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统依次连接；所述压缩空气供应系统与所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统均连接；所述电控系统控制移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统及压缩空气供应系统。本发明实现对异氰酸酯原料的储存及输送，环保性好、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡领域，尤其涉及一种异氰酸酯储罐设备。
背景技术
目前，随着近年来我国聚氨酯行业的迅猛发展，异氰酸酯作为聚氨酯发泡领域必不可少的原料之一，在家电、汽车、保温建材行业的大量应用，其运输、储存、环保及使用成本已成为行业内共同探讨的课题；
以往异氰酸酯原料的供应模式是全部采用桶装供应，由于异氰酸酯原料属丙类化工原料，有毒及易挥发的特性，桶装供应涉及到运输、储存等安全问题，并且每只原料桶在购原料时厂家收包装成本80元，使用后的旧桶单独找专业的环保机构处理约40元/个，造成很大的成本浪费及环保问题；
鉴于此，为克服上述技术缺陷，提供一种异氰酸酯储罐设备成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异氰酸酯储罐设备，实现对异氰酸酯原料的储存及输送，环保性好、成本低。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种异氰酸酯储罐设备，其不同之处在于：其包括移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统、电控系统、压缩空气供应系统；所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统依次连接；所述压缩空气供应系统与所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统均连接；所述电控系统控制移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统及压缩空气供应系统。
按以上方案，所述移动罐系统包括依次连接的一次减压阀、二次减压阀、压缩空气控制阀、补气管道、压缩空气管道、压缩空气连接头、移动罐、原料连接头、卸料管道、输料管道；所述一次减压阀连接于压缩空气供应系统，所述输料管道连接于固定罐系统。
按以上方案，所述固定罐系统包括若干个固定罐单元，每个所述固定罐单元包括依次连接的加料阀、固定罐、泵吸料管道、第一输送泵、第一原料输送管道；所述加料阀连接于输料管道，所述第一原料输送管道连接于中间储罐系统；所述固定罐上设有进气阀和排气阀，所述进气阀设有进气管道并通过进气管道连接于压缩空气供应系统，所述进气管道上设有压缩空气压力开关和第一压缩空气减压阀，所述排气阀设有排气管道。
按以上方案，所述中间储罐系统包括若干个中间储罐单元，每个所述中间储罐单元包括依次连接的进料阀、中间储罐、过滤器、第二输出泵、第二原料输送管道；所述进料阀连接于第一原料输送管道，所述第二原料输送管道连接于发泡机；所述第二输出泵和中间储罐之间还设有循环管道及设于循环管道上的循环阀，所述中间储罐、过滤器、第二输出泵、循环管道及循环阀形成循环回路；所述中间储罐上设有第二压缩空气减压阀、搅拌装置及液位计；所述第二压缩空气减压阀连接于压缩空气供应系统。
按以上方案，所述一次减压阀和卸料管道之间还设有一路反冲管道，所述反冲管道上设有手动阀门。
按以上方案，所述压缩空气管道、卸料管道均为软管，长度为7～8米。
按以上方案，所述第一输送泵上设有第一输送压力开关，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第一输送泵停止输送；所述第二输送泵上设有第二输送压力开关，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第二输送泵停止输送。
按以上方案，所述排气阀的出口端通过排气管道依次连接有中和剂罐和活性碳罐；固定罐中的气体通过排气阀经中和剂罐吸收再经活性碳罐过滤后排向大气。
按以上方案，所述固定罐外壁设有加热装置。
按以上方案，所述中间储罐单元还包括温度传感器、温控电磁阀、温控单元；所述温度传感器设于中间储罐，所述温控单元通过温控电磁阀连接于中间储罐。
由上述方案，本发明通过将移动罐运输到卸料区域，然后通过固定罐系统及中间储罐系统对异氰酸酯原料进行储存及输送至发泡机；本发明不使用传统储存用的原料桶，因此避免了因原料有毒及易挥发的特性产生的环保问题，也避免了使用原料桶产生的包装成本问题及清洗旧桶的处理成本问题，本发明不造成成本浪费。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构示意图；
图2为本发明实施例中移动罐系统的结构示意图；
图3为本发明实施例中固定罐系统的结构示意图；
图4为本发明实施例中中间储罐系统的结构示意图；
其中：1-移动槽罐系统（101-一次减压阀、102-二次减压阀、103-压缩空气控制阀、104-补气管道、105-压缩空气管道、106-压缩空气连接头、107-移动罐、108-原料连接头、109-卸料管道、110-输料管道、111-反冲管道、112-手动阀门、113-安全阀）、2-固定罐系统（固定罐单元2a、201-加料阀、202-固定罐、203-泵吸料管道、204-第一输送泵、205-第一原料输送管道、206-进气阀、207-排气阀、208-进气管道、209-压缩空气压力开关、210-第一压缩空气减压阀、211-排气管道、212-中和剂罐、213-活性碳罐、214-第一输送压力开关）、3-中间储罐系统（中间储罐单元3a、301-进料阀、302-中间储罐、303-过滤器、304-第二输送泵、305-第二原料输送管道、306-循环管道、307-循环阀、308-第二压缩空气减压阀、309-搅拌装置、310-液位计、311-温度传感器、312-温控电磁阀、313-温控单元、314-第二输送压力开关）、4-发泡机工作罐。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在下文中，将参考附图来更好地理解本发明的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本发明的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。
如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本发明。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的发明有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的发明构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。
请参考图1至图4，本发明为一种异氰酸酯储罐设备，其包括移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3、电控系统、压缩空气供应系统；移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3依次连接；压缩空气供应系统与所述移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3均连接；电控系统控制移动罐系统1、固定罐系统2、中间储罐系统3及压缩空气供应系统。
请参阅图2，图2示出了移动罐系统1的结构，移动罐系统1包括装有异氰酸酯原料的移动槽罐和与移动槽罐配合的卸料装置，其具体包括：依次连接的一次减压阀101、二次减压阀102、压缩空气控制阀103、补气管道104、压缩空气管道105、压缩空气连接头106、移动罐107、原料连接头108、卸料管道109、输料管道110；一次减压阀101连接于压缩空气供应系统用于通入干燥无油压缩空气，输料管道110连接于固定罐系统2将原料输送到固定罐系统2；一次减压阀101和卸料管道109之间还设有一路反冲管道111，反冲管道111上设有手动阀门112，补气管道104上还设有安全阀113；其中，移动罐107的容积一般为20～25立方米安装在移动槽罐车上；连接于移动罐107上的压缩空气连接头106和原料连接头108均为快插接头，可快速将压缩空气管道105、卸料管道109连接到移动罐107上，压缩空气管道105、卸料管道109均为软管，长7-8米，方便移动和操作。
请参阅图3，图3示出了固定罐系统2的结构，固定罐系统2包括若干个固定罐单元2a，每个所述固定罐单元2a包括依次连接的加料阀201、固定罐202、泵吸料管道203、第一输送泵204、第一原料输送管道205；加料阀201连接于移动罐系统1的输料管道110，第一原料输送管道205连接于中间储罐系统3用于将原料输送到中间储罐系统3，第一输送泵204上设有第一输送压力开关214，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第一输送泵204停止输送；固定罐202的容积一般为25～30立方米，固定罐202上设有进气阀206和排气阀207，进气阀206设有进气管道208并通过进气管道208连接于压缩空气供应系统用于通入干燥无油压缩空气，进气管道208上设有压缩空气压力开关209和第一压缩空气减压阀210，排气阀207设有排气管道211，排气阀207的出口端通过排气管道211依次连接有中和剂罐212和活性碳罐213，固定罐202中的气体通过排气阀207经中和剂罐212吸收再经活性碳罐213过滤后排向大气；由于异氰酸酯原料在冬季环境温度过低时容易造成结晶，固定罐202外壁设有电加热管或其他加热装置对原料加热控温，固定罐202外层及管道上包覆有保温材料对其进行保温。
请参阅图4，图4示出了中间储罐系统3的结构，中间储罐系统3包括若干个中间储罐单元3a，每个中间储罐单元3a和上述的每个固定罐单元2a相配合，每个所述中间储罐单元3a包括依次连接的进料阀301、中间储罐302、过滤器303、第二输出泵、第二原料输送管道305；中间储罐302为双层夹套结构，其容积一般为2～5立方米；进料阀301连接于固定罐单元2a的第一原料输送管道205，第二原料输送管道305连接于发泡机的发泡机工作罐4，第二输送泵304上设有第二输送压力开关314，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第二输送泵304停止输送；第二输出泵和中间储罐302之间还设有循环管道306及设于循环管道306上的循环阀307，所述中间储罐302、过滤器303、第二输出泵、循环管道306及循环阀307形成循环回路；所述中间储罐302上设有第二压缩空气减压阀308、搅拌装置309及液位计310；第二压缩空气减压阀308连接于压缩空气供应系统；中间储罐单元3a还包括温度传感器311、温控电磁阀312、温控单元313；所述温度传感器311设于中间储罐302，所述温控单元313通过温控电磁阀312连接于中间储罐302。
本发明实施例的工作过程为：
移动罐107卸料及向固定罐202输送原料过程：
当移动槽罐车到达指定卸货区停好后，通过人工将压缩空气连接头106和原料连接头108与移动罐107顶部的对应接头连接；此时通过启动卸料按钮，压缩空气控制阀103打开，加料阀201也同时打开，为防止原料加错罐，加料阀201带有反馈位置信号；压缩空气压力通过一次减压阀101和二次减压阀102调节，一般进移动罐107的压缩空气压力调节在0.5-1bar，利用压缩空气将移动罐107内的异氰酸酯压入固定罐202内，此时固定罐202上的进气阀206关闭，排气阀207打开，固定罐202内的有害气体经中和剂罐212吸收再通过活性炭罐排向大气；固定罐202上设有液位控制，当固定罐202的原料加满后，系统将先关闭移动罐107的压缩空气控制阀103，同时进料阀301关闭，停止向固定罐202内卸料；由于卸料管道109内有残余原料，通过人工打开卸料管道109旁路上的手动阀门112，利用反冲反冲管道111内的压缩空气将卸料管道109内的残余料吹进移动罐107带走，在完成移动罐107向固定罐202的卸料后，人工拆除与移动罐107连接的压缩空气管道105及卸料管道109；此时，在卸料完成后，固定罐202上的进气阀206打开，排气阀207关闭，保证固定罐202内有0.5-1bar的干燥压缩空气，固定罐202内的进气压力通过第一压缩空气减压阀210调节，同时设有压缩空气压力开关209对进气压力监测，当压力超出0.5-1bar范围，系统将报警提示；
固定罐202向中间储罐302输送原料过程：
第一输送泵204的入口通过泵吸料管道203与固定罐202上的出料接口连接，第一输送泵204出口通过第一原料输送管道205以及进料阀301与中间储罐302连接，当中间储罐302的液位计310达到加料液位时，发出信号给第一输送泵204，此时进料阀301打开，第一输送泵204将固定罐202的原料自动向中间储罐302内输送，当中间储罐302的液位达到上限时，发出信号给第一输送泵204停止输送，进料阀301自动关闭；为防止第一输送泵204输送压力过高，在第一输送泵204出口还安装有第一输送压力开关214，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第一输送泵204停止输送；
中间储罐302向发泡机工作罐4输送原料过程：
为双层夹套结构的中间储罐302上安装有搅拌装置309用于原料搅拌，使原料温控更均匀，中间储罐302内进气压力一般调节为1-1.5bar，温度传感器311为用于探测中间罐内原料温度温控探头，当原料温度低于设定值时，温控电磁阀312自动打开，将温控单元313内的热水输送至中间储罐302外夹套内，使原料加温，当中间储罐302内原料温度高于设定值时，温控电磁阀312关闭，停止原料加热；
第二输送泵304入口通过过滤器303与中间储罐302底部出口连接，第二输送泵304出口通过循环管道306连接循环阀307回中间储罐302内部，可实现中间储罐302内原料的自循环，第二原料输送管道305连接至发泡机工作罐4，可将中间储罐302内的原料输送至发泡机工作罐4；当发泡机工作罐4需要加料时，发出信号给循环阀307，循环阀307关闭，此时第二输送泵304将中间储罐302的原料向发泡机工作罐4加料，当发泡机工作罐4加料完成，发信号给循环阀307，循环阀307打开，此时第二原料输送管道305中的原料循环回中间储罐302；为防止第二输送泵304输送压力过高，在第二输送泵304出口还安装有第二输送压力开关314，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第二输送泵304停止输送。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种异氰酸酯储罐设备，其特征在于：其包括移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统、电控系统、压缩空气供应系统；
所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统依次连接；
所述压缩空气供应系统与所述移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统均连接；
所述电控系统控制移动罐系统、固定罐系统、中间储罐系统及压缩空气供应系统。
2.根据权利要求1所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述移动罐系统包括依次连接的一次减压阀、二次减压阀、压缩空气控制阀、补气管道、压缩空气管道、压缩空气连接头、移动罐、原料连接头、卸料管道、输料管道；所述一次减压阀连接于压缩空气供应系统，所述输料管道连接于固定罐系统。
3.根据权利要求2所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述固定罐系统包括若干个固定罐单元，每个所述固定罐单元包括依次连接的加料阀、固定罐、泵吸料管道、第一输送泵、第一原料输送管道；所述加料阀连接于输料管道，所述第一原料输送管道连接于中间储罐系统；所述固定罐上设有进气阀和排气阀，所述进气阀设有进气管道并通过进气管道连接于压缩空气供应系统，所述进气管道上设有压缩空气压力开关和第一压缩空气减压阀，所述排气阀设有排气管道。
4.根据权利要求3所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述中间储罐系统包括若干个中间储罐单元，每个所述中间储罐单元包括依次连接的进料阀、中间储罐、过滤器、第二输出泵、第二原料输送管道；所述进料阀连接于第一原料输送管道，所述第二原料输送管道连接于发泡机；所述第二输出泵和中间储罐之间还设有循环管道及设于循环管道上的循环阀，所述中间储罐、过滤器、第二输出泵、循环管道及循环阀形成循环回路；所述中间储罐上设有第二压缩空气减压阀、搅拌装置及液位计；所述第二压缩空气减压阀连接于压缩空气供应系统。
5.根据权利要求2所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述一次减压阀和卸料管道之间还设有一路反冲管道，所述反冲管道上设有手动阀门。
6.根据权利要求2所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述压缩空气管道、卸料管道均为软管，长度为7～8米。
7.根据权利要求4所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述第一输送泵上设有第一输送压力开关，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第一输送泵停止输送；所述第二输送泵上设有第二输送压力开关，当输送压力超过设定值时，系统自动控制第二输送泵停止输送。
8.根据权利要求3所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述排气阀的出口端通过排气管道依次连接有中和剂罐和活性碳罐；固定罐中的气体通过排气阀经中和剂罐吸收再经活性碳罐过滤后排向大气。
9.根据权利要求3所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述固定罐外壁设有加热装置。
10.根据权利要求4所述的异氰酸酯储罐设备，其特征在于：所述中间储罐单元还包括温度传感器、温控电磁阀、温控单元；所述温度传感器设于中间储罐，所述温控单元通过温控电磁阀连接于中间储罐。
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