CN104418090B - 气动管道输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动管道输送装置，尤其是用于输送二氧化硅粉状成品的气动管道输送装置。其包括储料罐（1）、位于所述储料罐（1）下方的中间罐（2）、位于中间罐（2）上的计量装置（7）、料仓（24）、储气罐（23）、连接所述储气罐（23）与所述料仓（24）的输送管（8）、连接于所述输送管（8）的喷注进气管（12），并在连接处形成第三连接点（13）、第一端（26）连接于所述喷注进气管（14）、第二端（27）连接于所述输送管（8）的喷注进气管支管（15）和位于所述喷注进气管（12）上的喷注进气阀（28）。在输送物料过程中，向输送管中补充压缩气体，可使输送管中的压缩气体压强基本恒定，保证动力充足。

Description

气动管道输送装置

技术领域

本发明涉及一种气动管道输送装置，尤其是用于输送二氧化硅粉状成品的气动管道输送装置。

背景技术

CN2490130公开了一种多仓泵正压密相气力输送装置。其具有料斗，装有料位计、进气支管、出料管和进料阀的仓泵，还具有输送母管、吹堵气管和排气管，在进气母管和输送母管之间至少并联连接有2台以上的仓泵，出料阀、倒料阀、进气阀和吹堵阀各设一只且均为仓泵共用。在远距离气动输送时会在输送中途，上述结构由于输送母管中的压缩气体压强逐渐下降，造成动力不足、局部发生阻塞，部分物料滞留而导致运输缓慢、不稳定的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送管中的压缩空气具有基本恒定的压强的气动管道输送装置。

为实现上述目的，根据本发明的气动管道输送装置，其包括储料罐、位于所述中间罐的上方的中间罐、位于所述中间罐上的计量装置、料仓、一端与储气罐相连且另一端与料仓相连输送管、连接于输送管的喷注进气管，其中在连接处形成第三连接点，还包括，第一端连接于喷注进气管且第二端连接于输送管的喷注进气管支管和位于喷注进气管上的喷注进气阀。根据此结构，在输送物料过程中，通过开启喷注进气阀向输送管中补充压缩气体，可保持输送管中的压缩气体的压强基本恒定，从而可提高动力输送的稳定性，尤其是在由于局部发生阻塞，部分物料滞留、或动力不足而导致运输缓慢、不稳定的情况。

根据本发明，还包括连接中间罐与输送管的出料管和位于输送管上的输送管减压阀，其中所述出料管在输送管上形成第一连接点，所述输送管减压阀位于所述储气罐与所述第一连接点之间。通过此结构，可以对压缩空气进行减压，以此来调节物料输送的速度。

根据本发明，还包括位于喷注进气管上喷注进气管减压阀。通过此结构，可以对喷注进气管中的压缩空气进行减压，以此来辅助调节物料输送的速度。

根据本发明，包括有多个等距设置地喷注进气管支管。此结构可以均匀的对输送管补入压缩空气，更好的保持输送管中气体压强的恒定，使输送管中动力充足且输送稳定。

根据本发明，相邻两个所述喷注进气管支管的距离小于5m。按照此距离布置喷射喷注进气管支管，能够保证更充足的动力以及更好的稳定性。

根据本发明，还包括从中间罐的顶端引出连接至储料罐顶端的排气管和位于排气管上的排气阀。压缩空气被导入储料罐，可以加快储料罐中物料下降的速度，提高输送效率。

根据本发明，还包括连接储料罐与中间罐的进料管和设置在进料管上的预隔断阀。预隔断阀可以进一步防止在输送过程中，中间罐中的压缩空气进入进料管，影响输送的速度。

根据本发明，所述计量装置为称重计量器。通过此装置，可以有效便捷的判断是否需要停止从储料罐输送物料，并且可以根据输送环境、输送难以程度调节称重计量器的设定，提高了输送可靠性。

根据本发明，还包括连接储料罐与中间罐的进料管和连接中间罐与输送管的出料管，进料管和出料管为橡胶软管。

根据本发明，计量装置为位于中间罐上部的高液位计和位于中间罐下部的低液位计。由于中间罐的容积是固定的，所以根据此结构可以充分的利用中间罐的容积，不会造成频繁的开关阀门。

采用这样的结构后，本发明的有益效果为：

（1）在输送物料过程中，通过开启喷注进气阀向输送管中补充压缩气体，可使输送管中的压缩气体压强基本恒定，保证动力充足。

（2）在输送过程中，通过设置等距离的多个喷注进气管支管，使物料的输送的动力充足，输送的稳定性得到提高。尤其避免了在由于局部发生阻塞，部分物料滞留、或动力不足而导致运输缓慢、不稳定的情况。

（3）可以对压缩空气进行减压，以此来调节物料输送的速度，并且可以通过此结构，对喷注进气管中的压缩空气进行减压，以此来辅助调节物料输送的速度，从而适应不同的输送要求和输送环境。

（4）压缩空气被导入储料罐，可以加快储料罐中物料下降的速度，提高输送效率。

（5）位于进料管上的预隔断阀可以防止在输送过程中，中间罐中的压缩空气进入进料管，影响输送的速度。

附图说明

图1示出的是本发明的一个具体实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式进行描述。

图1示出的是本发明的气动管道输送装置的一个具体实施方式。其包括储料罐1、位于储料罐1下方的中间罐2、位于中间罐2上的计量装置7、料仓24、储气罐23和连接储气罐23与料仓24的输送管8。其中，进料管3连接储料罐1与中间罐2，出料管5连接于中间罐2底端，出料阀6位于所述出料管5上，进料阀4位于进料管3上。当进料阀4打开且出料阀6关闭时，物料从储料罐1中通过进料管3进入中间罐2，当进料阀4关闭时，储料罐1与中间罐2断开连接，物料储存在储料罐1中。

进一步参考图1，该气动管道输送装置具有输送管8，所述输送管8一端与储气罐23相连，另一端与料仓24相连，出料管5连接至输送管8并形成第一连接点11。位于输送管8上储气罐23与第一连接点11之间的管路上连接有顶部进气管14，该顶部进气管14一端连接于上述位置形成第二连接点25，另一端与中间罐2的顶端相连接。并且顶部进气管14上设置有顶部进气阀16。打开顶部进气阀16，压缩空气可通过顶部进气管14进入中间罐2，从而加快中间罐2中的物料从出料管5输送出的速度，提高输送效率。此外输送管8上设置有底部进气阀29，底部进气阀29位于第一连接点11与第二连接点25之间。

另外，排气管9从储料罐1的顶端引入储料罐1，并且在排气管9上安装有排气阀10，当需要再次将物料从储料罐1输送至中间罐2前，打开排气阀10，将中间罐2中的压缩气体导入储料罐1中，提高物料的输送速度。

通过本发明的输送装置的计量装置7控制进料阀4和出料阀6的开启与关闭。即，当中间罐2中的物料达到设定的最大值时，进料阀4关闭，出料阀开启。当中间罐2中的物料达到设定的最小值时，出料阀6关闭，进料阀4开启。在本具体实施方式中，同时选用了称重计量器19、高液位计20和低液位计21。称重计量器19以检测中间罐2中的物料的重量为标准，高液位计20和低液位计21以检测中间罐2中的物料的体积为标准。同时选用称重计量器19、高液位计20和低液位计21可以避免所输送的物料具有密度大或密度很小的情况。即当物料的密度很大的时候，如果单独选用高液位计20和低液位计21进行测量，就会造成一次输送的物料质量过大，而动力补充不足的情况下就会产生输送速度慢、效率低，甚至是输送失败。当物料的密度很小的时候，如果单独选用称重计量器19进行检测，可能会出现称重计量器19还没有发出停止信号，物料已经装满中间罐2甚至是整个进料管4。但是当输送的物料密度适中时，可以单独选取上述计量装置7的一种。当然，所述计量装置7的选择不局限于上述两种装置，只要可以起到检测中间罐2中物料多少的作用即可。

该气动管道输送装置还具有喷注进气管12、喷注进气管支管15和位于喷注进气管12上的喷注进气阀28。其中喷注进气管12连接于输送管8，并形成第三连接点13，喷注进气管支管15的第一端26连接于喷注进气管14，第二端27连接于输送管8，喷注进气阀28位于第一端26与第三连接点13之间。其中，由于需要为喷注进气管12输送压缩空气，第三连接点一定位于输送管8用于提供压缩空气的管路上，在本具体实施方式中，第三连接点13位于第一连接点11与储气罐23之间。在本具体实施方式中，第二端27位于第一连接点11与料仓24之间。当然，根据压缩空气补入需要，第二端27的位置可位于输送管8上的任意处。在输送物料过程中，通过开启喷注进气阀28向输送管8中补充压缩气体，可保证输送管内的气体压力基本恒定，提高动力输送的稳定性，尤其是在由于局部发生阻塞，部分物料滞留、或动力不足而导致运输缓慢、不稳定的情况。优选地设置有多个等距设置地喷注进气管支管15，使物料的输送更加稳定。在长距离输送过程中，例如，在输送粉状二氧化硅成品至40m高的料仓24时,优选地相邻两个所述喷注进气管支管15的距离小于5m。这样能够保证有充足的压缩空气补入，使输送动力充足且输送平稳高效。并且在这种情况下，可以在喷注进气管14上靠近料仓40的位置设置气源阀41，方便在观察料仓41进料情况后，调节或关闭气源阀41，对补入的压缩空气进行调节。

气动管道输送装置还包括位于所述输送管8上的输送管减压阀17以及位于喷注进气管12上的喷注进气管减压阀18。在本具体实施方式中，第二连接点25位于第一连接点11和第三连接点13之间，输送管减压阀17位于第二连接点25和第三连接点13之间，喷注进气管减压阀18位于第三连接点13和喷注进气阀28之间。通过对压缩空气进行减压，来调节物料输送的速度，并且可以通过此结构，对喷注进气管12中的压缩空气进行减压，以此来辅助调节物料输送的速度，从而适应不同的输送要求和输送环境。

优选地，在进料管3上设置预隔断阀22。预隔断阀22可以防止在输送过程中，中间罐中的压缩空气进入进料管，影响输送的速度。

另外，当使用称重计量器19时，进料管3与出料管5为橡胶软管，这样不会影响称重计量器19的测量，保证测量的精度。

下面结合图1描述本具体实施方式的气动管道输送装置的输送过程：

关闭出料阀6、顶部进气阀16、底部进气阀29、喷注进气阀28、输送管减压阀17、喷注进气管减压阀18，打开预隔断阀22、进料阀4、排气阀10，物料从储料罐1经进料管3进入中间罐2，当高液位计20检测到物料的体积已经达到标准或者称重计量器19检测到物料的重量达到标准时，关闭进料阀4、预隔断阀22、排气阀10。开启出料阀6、顶部进气阀16、底部进气阀29和喷注进气阀28，物料进入输送管8，被输送至料仓24。观察输送情况，可通过输送管减压阀17和喷注进气管减压阀18调节输送速度。当中间罐2上的低液位计21或称重计量器19测得的物料的体积或者重量达到设定值时，关闭出料阀6、顶部进气阀16、底部进气阀29和喷注进气阀28。开启排气阀10、预隔断阀22和进料阀4，从而将中间罐2中压缩空气导入储料罐1中，加快储料罐1中物料输送的速度，将物料由储料罐1输送到中间罐2中。当然，上述操作过程（例如：阀体的打开与关闭，称重计量器以及高、低液位计的反馈）可构造为全自动过程，或者根据需要，部分自动化。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动管道输送装置，包括：

储料罐(1)；

位于所述储料罐(1)下方的中间罐(2)；

位于中间罐(2)上的计量装置(7)；

料仓(24)；

储气罐(23)；

连接所述储气罐(23)与所述料仓(24)的输送管(8)；

其特征在于，还包括：

连接于所述输送管(8)的喷注进气管(12)，并在连接处形成第三连接点(13)；

第一端(26)连接于所述喷注进气管(12)、第二端(27)连接于所述输送管(8)的喷注进气管支管(15)；

位于所述喷注进气管(12)上的喷注进气阀(28)；

还包括连接储料罐(1)与中间罐(2)的进料管(3)和连接所述中间罐(2)与所述输送管(8)的出料管(5)，所述进料管(3)和出料管(5)为橡胶软管。

2.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括连接所述中间罐(2)与所述输送管(8)的出料管(5)和位于所述输送管(8)上的输送管减压阀(17)，其中所述出料管(5)在所述输送管(8)上形成第一连接点(11)，所述输送管减压阀(17)位于所述储气罐(23)与所述第一连接点(11)之间。

3.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括位于所述喷注进气管(12)上的喷注进气管减压阀(18)。

4.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：包括有多个等距设置地喷注进气管支管(15)。

5.根据权利要求4所述的气动管道输送装置，其特征在于：相邻两个所述喷注进气管支管(15)的距离小于5m。

6.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括从所述中间罐(2)的顶端引出连接至储料罐(1)顶端的排气管(9)和位于所述排气管(9)上的排气阀(10)。

7.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括连接储料罐(1)与中间罐(2)的进料管(3)和设置在进料管(3)上的预隔断阀(22)。

8.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：所述计量装置(7)为称重计量器(19)。

9.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：所述计量装置(7)为位于所述中间罐(2)上部的高液位计(20)和位于所述中间罐(2)下部的低液位计(21)。