CN207957112U - 一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，包括相互连通的投料站、输送计量机构和负压动力机构；输送计量机构包括支架，支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块的称重部固定有承载转运结构，第二称重模块的称重部固定有增重计量仓；负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机、负压储罐、过滤密封罐、负压源，负压储罐的底部连通有集尘箱，过滤密封罐内设有粉尘过滤器；投料站的顶部连通有气压平衡管道，气压平衡管道分别与承载转运结构、增重计量仓、集尘箱实现连通。本实用新型能够有效防止超细粉喷粉而造成环境污染，安全性能高，系统整体的使用寿命长，能够实现可靠的高精度动态计量。

Description

一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统

技术领域

本实用新型涉及超细粉送料系统，具体公开了一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统。

背景技术

超细粉是指直径小于10μm的颗粒，密度小于1g/ml，被广泛应用于化工、塑料、新能源、新材料、制药、食品、化妆品等领域。由于单颗超细粉材料的体积和重量都十分小，所以在输运过程中很容易发生扬尘，且不同超细粉材料的密度差异较大，因而在使用的过程中通常根据重量进行计量。超细粉使粉状材料的一种，传统技术没有针对超细粉设计专用的送料系统。

现有粉状材料的送料系统通常设置有密封的投料站、上料仓、计量螺杆和接料仓，通过正压力以及重力的作用使上料仓中的粉状材料进入计量螺杆，计量螺杆再将粉状材料输送到接料仓中，由于现有送料系统中存在正压力，投料站在投料进入上料仓的过程中会产生严重的扬尘，计量螺杆送料到接料仓的过程中同样会产生严重的喷粉，粉状材料被喷出外界环境中不但严重影响空气质量、不利于环境中各装置的正常运作，同时还浪费材料，粉状材料配合正压动力系统存在爆炸的安全隐患；此外，现有送料系统的称重仅由计量螺杆通过流量计算完成，精确度低，且扬尘严重会影响实际到达接料仓中粉状材料的量，导致计量的可靠性低。

特别是体积重量都极小的超细粉材料，使用上述现有的送料系统存在的问题更严重。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，能够有效防止超细粉喷粉，安全性能高，且节省材料，能够实现可靠的高精度计量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，包括相互连通的投料站、输送计量机构和负压动力机构，投料站电连接有总控制器，总控制器电连接有计量控制器和负压控制器，计量控制器与输送计量机构电连接，负压控制器与负压动力机构电连接；

输送计量机构包括支架，支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块的称重部固定有承载转运结构，第二称重模块的称重部固定有增重计量仓，投料站的输出端与承载转运结构的输入端连接，承载转运结构的输出端与增重计量仓的输入端连接，增重计量仓的输出端连接有出料管；

负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机、负压储罐、过滤密封罐、负压源，真空输送机的输出端与承载转运结构连接，负压储罐的底部连通有集尘箱，过滤密封罐内设有粉尘过滤器；

投料站的顶部连通有气压平衡管道，气压平衡管道分别与承载转运结构、增重计量仓、集尘箱实现连通。

进一步的，承载转运结构包括失重计量仓和计量螺杆，失重计量仓的输出端与计量螺杆的输入端连接，失重计量仓的输入端为承载转运结构的输入端，计量螺杆的输出端为承载转运结构的输出端。

进一步的，失重计量仓内设有第一搅拌结构。

进一步的，增重计量仓内设有第二搅拌结构。

进一步的，计量螺杆的输出端通过软管与增重计量仓的输入端连接，计量螺杆、增重计量仓分别与软管的连接处均设有防漏阀门。

进一步的，负压储罐设有负压表。

进一步的，真空输送机与负压储罐之间设有第一阀门，过滤密封罐连接有反吹装置。

进一步的，气压平衡管道与承载转运结构的连接处设有第二阀门。

进一步的，气压平衡管道与增重计量仓的连接处设有第三阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，采用负压和重力实现转运，同时设计可靠的气压平衡结构，能够有效防止超细粉喷粉而造成环境污染，防止环境中的工作人员健康受影响，还能确保环境中各种装置的使用寿命，安全性能高，且节省材料，系统整体的使用寿命长，还能防止因喷粉而影响实际计量的超细粉总量，配合特殊的计量机构，能够实现可靠的高精度动态计量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：投料站10、总控制器11、计量控制器12、负压控制器13、支架20、第一称重模块201、第二称重模块202、承载转运结构21、失重计量仓211、计量螺杆212、第一搅拌结构213、增重计量仓22、第二搅拌结构221、软管222、出料管23、真空输送机30、负压储罐31、负压表312、第一阀门313、过滤密封罐32、粉尘过滤器321、反吹装置322、负压源33、集尘箱34、气压平衡管道40、第二阀门401、第三阀门402。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型方案公开一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，具有密封的计量送料空间，包括相互连通的投料站10、输送计量机构和负压动力机构，投料站10电连接有总控制器11，总控制器11电连接有计量控制器12和负压控制器13，计量控制器12与输送计量机构电连接，负压控制器13与负压动力机构电连接；

输送计量机构包括支架20，支架20的上下分别设有第一称重模块201和第二称重模块202，第一称重模块201的称重部固定有承载转运结构21，第二称重模块202的称重部固定有增重计量仓22，投料站10的输出端与承载转运结构21的输入端连接，承载转运结构21的输出端与增重计量仓22的输入端连接，增重计量仓22的输出端连接有出料管23；

负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机30、负压储罐31、过滤密封罐32、负压源33，即真空输送机30的输入端与负压储罐31的输出端连接、负压储罐31的输入端与过滤密封罐32的输出端连接、过滤密封罐32的输入端与负压源33的输出端连接，真空输送机30的输出端与承载转运结构21连接，负压储罐31的底部连通有集尘箱34，过滤密封罐32内设有粉尘过滤器321；

投料站10的顶部连通有气压平衡管道40，气压平衡管道40分别与承载转运结构21、增重计量仓22、集尘箱34实现连通，优选地，气压平衡管道40中设有用于导通和截止的气压平衡阀门。

本实用新型的运作过程是：负压源33工作，通过过滤密封罐32、负压储罐31将负压动力传递到承载转运结构21和增重计量仓22中，确保本实用新型送料系统具有一个负压的内部环境；投料站10中的超细粉进入承载转运结构21中，再进入增重计量仓22中并通过出料管23输出，第一称重模块201和第二称模块202分别测得承载转运结构21和增重计量仓22的重量，根据第一称重模块201和第二称重模块202的读数变化调整承载转运结构21的转运速度，从而有效确保出料管23的输出流量能够配合其连接的下一步工序的需求，计量可靠、精确；由于单颗超细粉的体积和重量都极小，负压动力机构在给输送计量机构提供负压动力的过程中，会有少量超细粉进入负压动力机构中，粉尘过滤器321能够有效过滤超细粉，防止超细粉进入负压源33，过滤出的超细粉被储存于集尘箱34中，可以提高超细粉的利用率；投料站10由于输出超细粉而内部气压不断降低，承载转运结构21在转运调控超细粉的过程中其内部气压也不断变化，增重计量仓22在接受超细粉时其内部气压不断增大，集尘箱34不断收集被过滤的超细粉时其内部气压也不断增大，气压平衡管道40能够有机地平衡投料站10、承载转运结构21、增重计量仓22和集尘箱34之间的气压，从而确保本实用新型的送料动作顺畅可靠，还能有效防止发生扬尘。

本实用新型采用负压和重力实现转运，同时设计可靠的气压平衡结构，能够有效防止超细粉喷粉而造成环境污染，防止环境中的工作人员健康受影响，还能确保环境中各种装置的使用寿命，安全性能高，且节省材料，系统整体的使用寿命长，还能防止因喷粉而影响实际计量的超细粉总量，配合特殊的计量机构，能够实现可靠的高精度动态计量。

本实施例中，承载转运结构21包括失重计量仓211和计量螺杆212，失重计量仓211的输出端与计量螺杆212的输入端连接，失重计量仓211的输入端为承载转运结构21的输入端，计量螺杆212的输出端为承载转运结构21的输出端失重计量仓211主要用于承载超细粉，计量螺杆212用于转运超细粉，同时计量螺杆212还能够控制超细粉的转运速度。

为进一步提高超细粉在本实用新型送料系统中传送的顺畅性，本实施例中，失重计量仓211内设有第一搅拌结构213，优选地，第一搅拌结构213为连接有动力源的搅拌桨，第一搅拌结构213通过搅拌失重计量仓211中的超细粉防止发生堵塞。

本实施例中，增重计量仓22内设有第二搅拌结构221，优选地，第二搅拌结构221为连接有动力源的搅拌桨，第二搅拌结构221通过搅拌增重计量仓22中的超细粉防止发生堵塞。

本实施例中，计量螺杆212的输出端通过软管222与增重计量仓22的输入端连接，计量螺杆212、增重计量仓22分别与软管222的连接处均设有防漏阀门。在软管222脱落的时候，及时关闭两个防漏阀门能够有效防止计量螺杆212和增重计量仓22发生扬尘。

为进一步提高本实用新型送料系统的安全性能，本实施例中，负压储罐31设有负压表312，通过负压表312监测负压储罐31中的气压，防止本实用新型送料系统中各个部分的气压发生突变，从而提高安全性。

为提高本实用新型送料系统的使用寿命，本实施例中，真空输送机30与负压储罐31之间设有第一阀门313，过滤密封罐32连接有反吹装置322。本实用新型送料系统不使用时，负压源33停止工作，关闭第一阀门313，反吹装置322往过滤密封罐32吹气，积聚于粉尘过滤器321中的超细粉到达集尘箱34，防止超细粉积聚过多而堵塞粉尘过滤器321。

本实施例中，气压平衡管道40与承载转运结构21的连接处设有第二阀门401，优选地，气压平衡管道40与增重计量仓22的连接处设有第三阀门221。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，包括相互连通的投料站(10)、输送计量机构和负压动力机构，所述投料站(10)电连接有总控制器(11)，所述总控制器(11)电连接有计量控制器(12)和负压控制器(13)，所述计量控制器(12)与所述输送计量机构电连接，所述负压控制器(13)与所述负压动力机构电连接；

所述输送计量机构包括支架(20)，所述支架(20)的上下分别设有第一称重模块(201)和第二称重模块(202)，所述第一称重模块(201)的称重部固定有承载转运结构(21)，所述第二称重模块(202)的称重部固定有增重计量仓(22)，所述投料站(10)的输出端与所述承载转运结构(21)的输入端连接，所述承载转运结构(21)的输出端与所述增重计量仓(22)的输入端连接，所述增重计量仓(22)的输出端连接有出料管(23)；

所述负压动力机构包括通过首尾连通的真空输送机(30)、负压储罐(31)、过滤密封罐(32)、负压源(33)，所述真空输送机(30)的输出端与所述承载转运结构(21)连接，所述负压储罐(31)的底部连通有集尘箱(34)，所述过滤密封罐(32)内设有粉尘过滤器(321)；

所述投料站(10)的顶部连通有气压平衡管道(40)，所述气压平衡管道(40)分别与所述承载转运结构(21)、所述增重计量仓(22)、所述集尘箱(34)实现连通。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述承载转运结构(21)包括失重计量仓(211)和计量螺杆(212)，所述失重计量仓(211)的输出端与所述计量螺杆(212)的输入端连接，所述失重计量仓(211)的输入端为承载转运结构(21)的输入端，所述计量螺杆(212)的输出端为承载转运结构(21)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述失重计量仓(211)内设有第一搅拌结构(213)。

4.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述增重计量仓(22)内设有第二搅拌结构(221)。

5.根据权利要求2所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述计量螺杆(212)的输出端通过软管(222)与所述增重计量仓(22)的输入端连接，所述计量螺杆(212)、所述增重计量仓(22)分别与所述软管(222)的连接处均设有防漏阀门。

6.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述负压储罐(31)设有负压表(312)。

7.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述真空输送机(30)与所述负压储罐(31)之间设有第一阀门(313)，所述过滤密封罐(32)连接有反吹装置(322)。

8.根据权利要求1所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述气压平衡管道(40)与所述承载转运结构(21)的连接处设有第二阀门(401)。

9.根据权利要求1或8所述的一种防扬尘的超细粉动态计量投料系统，其特征在于，所述气压平衡管道(40)与所述增重计量仓(22)的连接处设有第三阀门。