CN104773510B - 气力输送系统中仓泵的进料方法和进料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力输送系统中仓泵的进料方法和进料设备，进料方法包括下述步骤：10)从所述料仓出料口向所述料仓中吹入压缩气体，以消除所述料仓出料口处的结拱；20)物料经所述料仓的出料口和所述仓泵的进料口进入所述仓泵。本发明还提供了一种实施上述进料方法的进料设备。该方法和设备从所述料仓出料口向所述料仓中吹入压缩气体，消除所述料仓出料口上方的结拱，从而保证气力输送系统连续稳定运行及系统出力。

Description

气力输送系统中仓泵的进料方法和进料设备

技术领域

本发明涉及工程输送领域，特别涉及一种气力输送系统中仓泵的进料方法和进料设备。

背景技术

正压浓相气力输送技术由于具有系统完全封闭，无粉尘飞扬，设备占地面积小，输送管道布置灵活，输送效率高，易于实现自动控制，能保证输送物料避免受潮、污损和混入杂物等优点，越来越多地应用于工业领域。

正压浓相气力输送系统采用仓泵作为物料发送装置，是一种比较可靠的密相气力输送装置。正压浓相气力输送系统仓泵安装于料仓下方，且料仓和仓泵通过进料阀连接，进料阀开启，仓泵开始进料，当仓泵内进料满足输送时，则进料阀关闭，仓泵内物料经输送管道进行气力输送。

然而，由于料仓容积大、高度高，当料仓内物料较多时，沿料仓高度方向上，越往下物料所受到其上部物料的压力越大，而料仓的出料口通常设于料仓的底部，因此，料仓出料口处物料所受到的压力最大。另一方面，由于连接仓泵和料仓的进料阀口径一般较小，在物料压力的作用下，料仓出料口上方经常发生结拱，阻碍物料下落，即使在料仓出料口上方的落料管安装气化板也常常无法解决问题；若采用长时间进料的方式满足仓泵进料要求，在冬季右极易造成因结露导致的排气管和排气阀内物料粘结而产生的堵塞问题，从而影响整个气力输送系统的连续性及系统出力。

鉴于上述仓泵进料装置及方法存在的缺陷，亟待提供一种可解决料仓出料口上方结拱、仓泵进料不畅的进料方法和进料设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种气力输送系统中仓泵的进料方法和进料设备，该方法和设备能够消除料仓出料口上方物料结拱，提高物料的流动性，解决仓泵进料不畅的问题，能有效缩短仓泵的进料时间、提高仓泵的运行效率，从而提高气力输送系统的连续性及系统出力。

为达到本发明的目的，本发明所提供的一种气力输送系统包括仓泵及向所述仓泵进料的料仓，所述气力输送系统中仓泵的进料方法包括以下步骤：

10)从所述料仓出料口向所述料仓中吹入压缩气体，以消除所述料仓出料口处的结拱；

20)物料经所述料仓的出料口和所述仓泵的进料口进入所述仓泵。

可选地，步骤10)与步骤20)之间包括下述步骤：

11)结拱消除后，继续从所述料仓出料口向所述料仓吹入压缩气体，以增加所述料仓中物料的流动性。

可选地，步骤10)中，压缩气体吹入所述仓泵，并经所述仓泵的进料口和所述料仓的出料口吹入所述料仓。

可选地，压缩气体自所述仓泵的底部吹入。

可选地，步骤20)中，物料经所述料仓的出料口和所述仓泵的进料口进入所述仓泵的同时，排出所述仓泵中的乏气。

可选地，步骤20)之前，设定进料位置或进料时间；

步骤20)中进料时，实时检测所述仓泵内物料的位置信息或实时记录进料时间，当物料的位置信息达到设定的进料位置或记录的进料时间达到设定的进料时间时，停止向所述仓泵进料。

为达到本发明的目的，本发明还提供一种气力输送系统中仓泵的进料设备，所述气力输送系统包括仓泵及向所述仓泵进料的料仓；所述进料设备还包括：

吹气装置，能够从所述料仓出料口向所述料仓中吹入压缩气体，以消除所述料仓出料口处的结拱；

进料装置，能够控制物料经所述料仓的出料口和所述仓泵的进料口进入所述仓泵。

可选地，所述进料装置包括连通所述出料口和所述进料口的进料阀；

所述吹气装置直接连接所述仓泵，压缩气体吹入所述仓泵，并经所述进料阀吹入所述料仓出料口。

可选地，所述吹气装置包括连接于所述仓泵底部的进气阀，所述压缩气体经所述进气阀吹入所述仓泵的底部。

可选地，所述进料装置包括排气管和设于所述排气管的排气阀，所述排气管连接于所述仓泵壳体顶部。

可选地，所述排气管的另一端连接至所述料仓内，以连通所述仓泵与所述料仓。

可选地，所述进料装置还包括设于仓泵壳体处的料位计，用于实时检测所述仓泵内物料的位置信息；所述进料装置还包括与所述料位计信号连接的控制器，其设定有进料位置，所述料位计输出的位置信息与设定的进料位置相符时，所述控制器控制所述进料阀关闭。

本发明所提供的进料设备包括与压缩气体连通的吹气装置，开启该吹气装置，对料仓进行充气加压，由于压缩气体的压力方向向上，而料仓出料口处的物料所受到其上方物料的压力方向向下，则此压缩气体压力足够大时，可消除料仓出料口处的结拱，从而使料仓中的物料能够进入仓泵，保证气力输送系统连续稳定运行。

附图说明

图1为本发明所提供气力输送系统中仓泵的进料设备的示意图。

图2为本发明所提供气力输送系统中仓泵的进料方法的第一种具体实施例的流程图；

图3为本发明所提供气力输送系统中仓泵的进料方法的第二种具体实施例的流程图。

图1中：

1料仓、2进料阀、3料位计、4仓泵、5输送部、6进气阀、7排气阀、8排气管。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种气力输送系统中仓泵的进料方法和进料设备，该方法和设备利用压缩空气的压力击穿料仓结拱处的物料，将结拱消除，同时压缩空气还能对储料仓出料口处的物料进行流化，提高物料的流动性，缩短仓泵的进料时间，提高仓泵的运行效率，避免排气管及排气阀因结露造成物料粘结及堵塞。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供的气力输送系统中仓泵的进料设备主要包括吹气装置和进料装置。在整个输送系统中，进料设备配合具有输送管道的输送部作业。该进料设备的主要操作流程可以结合下述内容理解。

请参考附图1和附图2，图1为本发明所提供气力输送系统中仓泵的进料设备的示意图；图2为本发明所提供气力输送系统中仓泵的进料方法的第一种具体实施例的流程图。

该实施例提供的气力输送系统中仓泵的进料方法，包括下述步骤：

S110：从料仓1出料口向料仓1中吹入压缩气体，以消除料仓1出料口处的结拱；

该实施例中的进料设备包括与压缩气体连通的吹气装置，开启该吹气装置，对料仓1进行充气加压，由于压缩气体的压力方向向上，而料仓1出料口处的物料所受到其上方物料的压力方向向下，则此压缩气体压力足够大时，可消除料仓1出料口处的结拱，从而使料仓1中的物料能够进入仓泵4。消除后，还可以保持吹气装置继续开启，则压缩气体通过料仓1出料口继续渗透进入料仓1，对料仓1内的物料进行流化松动，提高物料的流动性，以便后续的进料更加稳定顺畅。

可以理解，仓泵4的容积不同，消除结拱并流化料仓1中物料所需的压缩气体量也不同，仓泵容积越大，需要吹入料仓1中的压缩气体越多，吹气装置保持开启的时间越长。

结拱消除且料仓1中物料流化之后，物料从料仓1进入仓泵4之前，由于物料流动的方向与压缩气体流动的方向相反，此时，若保持吹气装置继续开启，则会阻碍物料从料仓1进入仓泵4，因此，结拱消除且料仓1中物料流化完成后，关闭吹气装置。

S120：物料经料仓1的出料口和仓泵4的进料口进入仓泵4。

如图1所示，该实施例中的进料设备还包括进料装置，该进料装置能够控制物料经料仓1的出料口和仓泵4的进料口进入仓泵4。

当然，吹气装置和进料装置的工作方式也可以采取其他方式，可以继续参考图附图3，图3为本发明所提供气力输送系统中仓泵的进料方法的第二种具体实施例的流程图。

S210：压缩气体自仓泵4的底部吹入仓泵4，并经仓泵4的进料口和料仓1的出料口吹入料仓1以消除料仓1出料口处的结拱；

如图1所示，吹气装置可包括连接于仓泵4底部的进气阀6，压缩气体经进气阀6吹入仓泵4的底部，并经仓泵4的进料口和料仓1的出料口吹入料仓1。随着压缩气体不断吹入仓泵4，压缩气体在仓泵4内聚集，使仓泵4压力不断升高，当仓泵4内压力达到一定值时，在压缩气体的作用下，击穿料仓1出料口处的结拱。结拱消除后，保持进气阀6开启，继续通入压缩气体，对料仓1内的物料进行流化。进气阀6开启时间根据仓泵4容积大小设定，仓泵4容积大，进料量多，则进气阀6开启时间长。流化结束后，关闭进气阀6。

该实施例中，吹入压缩气体的目的是消除料仓1出料口处的结拱，基于该目的，压缩气体并不仅限于自仓泵4底部吹入，只要使压缩气体自料仓1出料口进入料仓1即可，即进气阀6的安装位置并不仅限于仓泵4底部，也可设于料仓1出料口处或仓泵4顶部和中部，然而，进气阀6设于仓泵4底部时，压缩气体首先在仓泵4内聚集，并使仓泵4压力升高，此时，主要依靠仓泵4内压缩气体的静压击穿结拱，避免了压缩气体直接进入料仓1出料口时，由于压缩气体的动压过大而扬起飞灰。因此，本实施例中，进气阀6优选地设于仓泵4底部。该实施例中，进料装置包括连通料仓1出料口和仓泵4进料口的进料阀2，在进料开始前，开启进料阀2，待进料阀2开到位后开启进气阀6，压缩气体从料仓1出料口向料仓1中吹入，以消除料仓1出料口处的结拱。选择进料阀2开到位后再开启进气阀6，可避免仓泵4内带压开启进料阀2造成的进料阀2磨损或损坏。

S211:结拱消除后，继续从料仓1出料口向料仓1吹入压缩气体，以增加所述料仓1中物料的流动性。有益效果如前所述，此处不再赘述。

S220：设定进入仓泵4物料的进料位置或进料时间；

该实施例中，进料装置可包括设于仓泵4壳体处的料位计3，用于实时检测仓泵4内物料的位置信息；另外，该进料装置还可包括与料位计3信号连接的控制器，其设定有进料位置，通过料位计3和控制器的共同作用，可控制进料阀2关闭。

可以理解，步骤S220并不仅限于位于步骤S210与S221之间，只要在该进料过程开始之前即可，也可位于步骤S210之前，即在吹入压缩气体之前设定进入仓泵4物料的进料位置或进料时间。

S221：进料时，实时检测仓泵4内物料的位置信息或实时记录进料时间，当物料的位置信息达到设定的进料位置或记录的进料时间达到设定的进料时间时，停止向仓泵4进料；

该步骤中，当料位计3输出的位置信息与设定的进料位置相符时，料位计3报警，关闭进料阀2，仓泵4进料完成。

可以理解，该过程并不仅限于通过料位计3和控制器实现，进料装置也可包括记录进料时间的计时器，当记录的进料时间达到设定的进料时间时，停止向仓泵4进料。然而，进料时间受进料速度的影响，当进料过程中的进料速度改变时，所设定的进料时间内可能不能完成进料或进入仓泵4的物料过多，本实施例中料位计3与控制器的设置可准确地控制进料过程的停止，避免仓泵4进料不完全或进料过多而溢出的情况。因此，进料过程的停止优选地通过进料位置来控制。

S222：物料经料仓1的出料口和仓泵4的进料口进入仓泵4的同时，将仓泵4中的乏气排出至料仓1内。

如图1所示，进料装置还可包括排气管8和设于排气管8的排气阀7，该排气管8一端连接于仓泵4壳体顶部，另一端连接至料仓1内，以连通仓泵4与料仓1。

物料从料仓1出料口进入仓泵4进料口的过程中，随着进料过程的进行，进入仓泵4中的物料不断占据仓泵4内部空间，使仓泵4中乏气的气压不断升高。本实施例中的进料装置通过排气管8、排气阀7与进料阀2的共同作用，物料通过进料阀2进入仓泵4的同时，乏气通过排气阀7和排气管8从仓泵4内排出至料仓1内，避免仓泵4中乏气气压高于料仓1中物料的重力时，物料不能从料仓1进入仓泵4的情况。进料过程中，仓泵4无需采用长时间进料的方式促进进料，避免了排气管8及排气阀7因结露造成的物料粘结及堵塞问题，降低了排气阀7的故障率，提高了仓泵的进料效率，从而提高了系统出力。

该实施例中，排气管8的作用是将仓泵4中的乏气排出，基于该目的，排气管8并不仅限于连通至料斗1内，只要将仓泵4中的乏气排出即可。可以理解，排气管8的两端分别连通料仓1和仓泵4，使进料过程中，料仓1与仓泵4内部气体的压力始终相同，避免了因仓泵4内憋压影响进料，而且，仓泵4中的乏气排出至料仓1内省去了为排出乏气设置单独的装置。

以上对本发明所提供的一种气力输送系统中仓泵的进料方法和设备均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气力输送系统中仓泵的进料方法，所述气力输送系统包括仓泵(4)及向所述仓泵(4)进料的料仓(1)；其特征在于，包括下述步骤：

10)压缩气体吹入所述仓泵(4)，并经所述仓泵(4)的进料口和所述料仓(1)的出料口吹入所述料仓(1)，以消除所述料仓(1)出料口处的结拱；

20)物料经所述料仓(1)的出料口和所述仓泵(4)的进料口进入所述仓泵(4)，以备输送。

2.根据权利要求1所述的进料方法，其特征在于，步骤10)与步骤20)之间包括下述步骤：

11)结拱消除后，继续从所述料仓(1)出料口向所述料仓(1)吹入压缩气体，以增加所述料仓(1)中物料的流动性。

3.如权利要求1所述的进料方法，其特征在于，压缩气体自所述仓泵(4)的底部吹入。

4.根据权利要求1所述的进料方法，其特征在于：步骤20)中，物料经所述料仓(1)的出料口和所述仓泵(4)的进料口进入所述仓泵(4)的同时，排出所述仓泵(4)中的乏气。

5.根据权利要求1-4任一项所述的进料方法，其特征在于，步骤20)之前，设定进料位置或进料时间；

步骤20)中进料时，实时检测所述仓泵(4)内物料的位置信息或实时记录进料时间，当物料的位置信息达到设定的进料位置或记录的进料时间达到设定的进料时间时，停止向所述仓泵(4)进料。

6.一种气力输送系统中仓泵的进料设备，

所述气力输送系统包括仓泵(4)及向所述仓泵(4)进料的料仓(1)；其特征在于，还包括：

吹气装置，能够从所述料仓(1)出料口向所述料仓(1)中吹入压缩气体，以消除所述料仓(1)出料口处的结拱；

进料装置，能够控制物料经所述料仓(1)的出料口和所述仓泵(4)的进料口进入所述仓泵(4)；所述进料装置包括连通所述出料口和所述进料口的进料阀(2)，所述吹气装置直接连接所述仓泵(4)，压缩气体吹入所述仓泵(4)，并经所述进料阀(2)吹入所述料仓(1)出料口。

7.根据权利要求6所述的进料设备，其特征在于：所述吹气装置包括连接于所述仓泵(4)底部的进气阀(6)，所述压缩气体经所述进气阀(6)吹入所述仓泵(4)的底部。

8.根据权利要求6所述的进料设备，其特征在于：所述进料装置包括排气管(8)和设于所述排气管(8)的排气阀(7)，所述排气管(8)连接于所述仓泵(4)壳体顶部。

9.根据权利要求8所述的进料设备，其特征在于：所述排气管(8)的另一端连接至所述料仓(1)内，以连通所述仓泵(4)与所述料仓(1)。

10.根据权利要求6-9任一项所述的进料设备，其特征在于：所述进料装置还包括设于仓泵(4)壳体处的料位计(3)，用于实时检测所述仓泵(4)内物料的位置信息；

所述进料装置还包括与所述料位计(3)信号连接的控制器，其设定有进料位置，所述料位计(3)输出的位置信息与设定的进料位置相符时，所述控制器控制所述进料阀(2)关闭。