CN215905435U - 立式连续输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及立式连续输送装置，包括倒料容器和输送容器；倒料容器的顶部开有第一进料口，倒料容器的底部设有第一出料口；输送容器设置在倒料容器的底部，输送容器的顶部设有第二进料口，第二进料口与第一出料口连通，输送容器的底部设有第二出料口；倒料容器的侧壁上设有第一进气管，以使第一进气管向倒料容器内输入气体，通过所输送的气体的压力将倒料容器中的物料输送至输送容器；输送容器的侧壁上设有第二进气管，以使第二进气管向输送容器内输入气体，并通过气体的压力将输送容器内的物料输送至物料接收仓。其采用了气力输送的方式，减小了功率的输出，避免了使用螺旋杆，减小了维护和更换的次数，并且避免了堵塞和减小了耗气量。

Description

立式连续输送装置

技术领域

本申请涉及气力输送领域，尤其涉及一种立式连续输送装置。

背景技术

传统的仓式泵气力输送技术对于颗粒料、含水量较大的物料、流动性差的物料等的输送是比较困难的，类似物料在气力输送时下很容易沉积，不容易形成稳定的料流，经常发生堵管或者耗气量较大，而且不容易实现远距离输送。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种立式连续输送装置，其采用了气力输送的方式，减小了功率的输出，避免了使用螺旋杆，减小了维护和更换的次数，并且避免了堵塞和减小了耗气量。

根据本申请的一方面，提供了一种立式连续输送装置，用于输送颗粒式物料，包括倒料容器和输送容器；

其中，所述倒料容器的顶部开有第一进料口，用于接收物料，所述倒料容器的底部设有第一出料口，用于传出物料；

所述输送容器设置在所述倒料容器的底部，所述输送容器的顶部设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述输送容器的底部设有第二出料口，用于传出物料；

所述倒料容器的侧壁上设有第一进气管，用于连通气源和所述倒料容器的内腔，以使所述第一进气管向所述倒料容器内输入气体，通过所输送的气体的压力将所述倒料容器中的物料输送至所述输送容器；

所述输送容器的侧壁上设有第二进气管，用于连通所述气源和所述输送容器的内腔，以使所述第二进气管向所述输送容器内输入气体，并通过所述气体的压力将所述输送容器内的物料输送至物料接收仓。

在一种可能的实现方式中，还包括控制器，所述第二进料口的顶部设有用于连通或关闭所述倒料容器和所述输送容器的第一分配控制阀，所述第一分配控制阀与所述控制器电连接；

所述第一进气管上设有第一进气控制阀，用于控制向所述倒料容器的内腔进气，所述第一进气控制阀与所述控制器电连接；

所述第一进料口处设有用于关闭或打开所述第一进料口的输送控制阀，所述输送控制阀与所述控制器电连接。

在一种可能的实现方式中，所述倒料容器的侧壁上设有气压平衡管，所述气压平衡管适用于连通所述气源和所述倒料容器的内腔；

所述气压平衡管上设有输送气压平衡阀，所述输送气压平衡阀与所述控制器电连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一进气管、所述第二进气管和所述气压平衡管连通设置；

所述倒料容器的顶部还设置有排气管，所述排气管上设置有用于排气的排气阀。

在一种可能的实现方式中，所述第二出料口设有出料管，所述出料管上设有第三进气管，用于连通所述气源与所述出料管。

在一种可能的实现方式中，所述第三进气管与所述第二进气管连通。

在一种可能的实现方式中，所述出料管呈“T”型管状，所述出料管的倒置在所述第二出料口处，以使所述出料管连接所述第三进气的一端与所述出料管连接所述物料接收仓的一端相对设置。

在一种可能的实现方式中，还包括压力变送器，所述第二出料口处设有用于打开或关闭第二出料口的第二分配控制阀，所述第二分配控制阀与所述控制器电连接；

所述压力变送器设置在所述出料管处上，用于检测所述出料管的内部压力；

所述压力变送器与所述控制器电连接。

在一种可能的实现方式中，所述倒料容器邻近顶部的侧壁上设有第一位料器，所述第一位料器与所述控制器电连接；

所述输送容器的邻近底部的侧壁上设有第二位料器，所述第二位料器与所述控制器电连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一分器控制阀、所述第一进气控制阀、所述第二分配控制阀、所述输送控制阀和所述输送气压平衡阀均为圆顶阀。

本申请实施例立式连续输送装置设有倒料容器和输送容器两个容器，其中，倒料容器呈筒状，倒料容器的顶部设有第一进料口处设有第一进料管，用于连通料仓的出口处。输送容器设置在倒料容器的底部，倒料容器的顶部设有第二出料口，以通过第一出料口和第二进料口将物料从倒料容器传输至输送容器内部，输送容器的底部设有第二出料口，以使物料从输送容器的内腔传输出。倒料容器的侧壁上设有第一进气管，第一进气管连通气源和倒料容器，当物料从倒料容器传输至输送容器时，气源通过第一进气管向倒料容器的内腔进气，并吹动物料，物料从倒料容器的内腔输运至分器容器的内部。输送容器的侧壁上设有第二进气管，用于连通气源和输送容器的内腔，当物料从输送容器的内腔中输送至接收仓时，气源通过第二进气管向输送容器的内腔进气，并吹动物料，以使输送容器的内腔的物料通过第二出料口传输至接收仓中。第一进气管和第二进气管的设置可以加快物料的输送速度，且防止了气压不足造成的堵塞现象。本申请实施例立式连续输送装置采用了气力输送的方式，减小了功率的输出，避免了使用螺旋杆，减小了维护和更换的次数，并且避免了堵塞和减小了耗气量。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的立式连续输送装置的主体结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的立式连续输送装置的主体结构图。如图1所示，该立式连续输送装置用于输送颗粒式物料，包括：倒料容器100和输送容器200，其中，倒料容器100的顶部开有第一进料口，用于接收物料，倒料容器100的底部设有第一出料口，用于传出物料。输送容器200设置在倒料容器100的底部，输送容器200的顶部设有第二进料口，第二进料口与第一出料口连通，输送容器200的底部设有第二出料口，用于传出物料。倒料容器100的侧壁上设有第一进气管300，用于连通气源和倒料容器100的内腔，以使第一进气管300向倒料容器100内输入气体，通过所输送的气体的压力将倒料容器100中的物料输送至输送容器200。输送容器200的侧壁上设有第二进气管400，用于连通气源和输送容器200的内腔，以使第二进气管400向输送容器200内输入气体，并通过气体的压力将输送容器200内的物料输送至物料接收仓。

本申请实施例立式连续输送装置设有倒料容器100和输送容器200两个容器，其中，倒料容器100呈筒状，倒料容器100的顶部设有第一进料口处设有第一进料管，用于连通料仓的出口处。输送容器200设置在倒料容器100的底部，倒料容器100的顶部设有第二出料口，以通过第一出料口和第二进料口将物料从倒料容器100传输至输送容器200内部，输送容器200的底部设有第二出料口，以使物料从输送容器200的内腔传输出。倒料容器100的侧壁上设有第一进气管300，第一进气管300连通气源和倒料容器100，当物料从倒料容器100传输至输送容器200时，气源通过第一进气管300向倒料容器100的内腔进气，并吹动物料，物料从倒料容器100的内腔输运至分器容器的内部。输送容器200的侧壁上设有第二进气管400，用于连通气源和输送容器200的内腔，当物料从输送容器200的内腔中输送至接收仓时，气源通过第二进气管400向输送容器200的内腔进气，并吹动物料，以使输送容器200的内腔的物料通过第二出料口传输至接收仓中。第一进气管300和第二进气管400的设置可以加快物料的输送速度，且防止了气压不足造成的堵塞现象。本申请实施例立式连续输送装置采用了气力输送的方式，减小了功率的输出，避免了使用螺旋杆，减小了维护和更换的次数，并且避免了堵塞和减小了耗气量。

在一种可能的实现方式中，还包括控制器，第二进料口的顶部设有用于连通或关闭倒料容器100和输送容器200的第一分配控制阀500，第一分配控制阀500与控制器电连接。第一进气管300上设有第一进气控制阀310，用于控制向倒料容器100的内腔进气，第一进气控制阀310与控制器电连接。第一进料口处设有用于关闭或打开第一进料口的输送控制阀1010，输送控制阀1010与控制器电连接。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，倒料容器100的侧壁上气压平衡管600，气压平衡管600适用于连通气源和倒料容器100的内腔。气压平衡管600上设有输送气压平衡阀700，输送气压平衡阀700与控制器电连接。由此，在第一分配控制阀500关闭对输送容器200进行加压时，避免了气源从第一进气管300对倒料容器100吹风。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一进气管300、第二进气管400和气压平衡管600连通设置，由此，优化了本申请实施例立式连续输送装置的结构。倒料容器100的顶部设有排气管，排气管与料仓连通，排气管上设有用于控制排气的排气阀800。

在一种可能的实现方式中，第二出料口处设置有出料管1040，出料管1040上设有第三进气管，用于连通气源和出料管1040。由此，可以进一步的对物料的输送起到辅助作用。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第三进气管与第二进气管400连通设置。由此，可以起到平衡输送容器200内气压的作用。

在一种可能的实现方式中，出料管1040呈“T”型管状，出料管1040的倒置在第二出料口处，以使出料管1040连接第三进气的一端与出料管1040连接物料接收仓的一端相对设置。由此，进一步的优化了本申请实施例立式连续输送装置的结构。

在一种可能的实现方式中，还包括压力变送器，第二出料口处设有用于打开或关闭第二出料口的第二分配控制阀900，第二分配控制阀900与控制器电连接。压力变送器设置在出料管1040的侧壁上，用于检测出料管1040的内部压力，压力变送器与控制器电连接。由此，可以通过压力变送器检测出料管1040内的压力，在压力变送器检测到压力发生变化时，控制器会控制第二分配控制阀900开启的幅度。

在一种可能的实现方式中，倒料容器100邻近顶部的侧壁上设有第一位料器1020，第一位料器1020与控制器电连接。输送容器200的邻近底部的侧壁上设有第二位料器1030，第二位料器1030与控制器电连接。

此处，应当指出的是，当输送容器200内的物料高度降低至第二位料器1030时，控制器会控制输送控制阀1010开启，物料从第一进料口进入倒料容器100的内腔中，当倒料容器100中的物料上升至第一位料器1020时，控制器控制输送控制阀1010关闭。同时控制器控制输送气压平衡阀700开启，气源从气压平衡管600向倒料容器100内部进气，对倒料容器100进行加压，当倒料容器100内的压力和输送容器200内的压力相等时，控制器控制输送气压平衡阀700关闭。此时，控制器控制第二分配控制阀900开启，物料从倒料容器100传输至输送容器200。

在一种可能的实现方式中，第一分器控制阀、第一进气控制阀310、第二分配控制阀900、输送控制阀1010和输送气压平衡阀700均为圆顶阀。由此，可以使得分配控制阀能够连续工作一百万次，降低了维修成本。且圆顶阀阀芯在开闭时不与任何金属面接触，大大降低阀门磨损对系统性能的影响。且圆顶阀密封严密，不易漏气，确保了系统的可靠性。

在一种可能的是实现方式中，第一进气管300可以设置在倒料容器100的顶部，即可以设置在第一进料口的旁侧。气压平衡管600可以邻近倒料容器100的底部设置。第二进气管400可以设置在输送容器200的顶部，即可以设置在第二进料口的旁侧。

本申请实施例立式连续输送装置在进行输送时，倒料容器100空置，第一分配控制阀500、排气阀800、输送控制阀1010、输送气压平衡阀700均处于关闭装置，输送容器200中流化气源不间断的供应，第二分配控制阀900根据压力变送器感应的压力调节第二分配控制阀的开度。

在输送容器200中的物料低于第二位料器1030时，第二位料器发出信号，排气阀800打开，释放倒料容器100中预留的压力，输送气压平衡阀700仍然处于关闭状态，等到倒料容器100中的压力降到0.02MP a时，倒料容器100上的输送控制阀1010打开，开始装料。装料时，倒料容器100底部的流化气源打开，防止倒料容器100煤粉堆积结块。当倒料容器填装到第一位料器1020时，第一位料器1020发出信号，经过短暂延时后，倒料容器100的输送控制阀1010和排气阀800依次关闭，装料停止。

倒料容器100底部的流化气源仍在不停进入，倒料容器100压力上升，当倒料容器100压力达到与输送容器200压力一致时，第一分配控制阀500打开，倒料容器100内的物料在气力作用下进入输送容器200，经过设定时间后，第一进气控制阀310关闭，输送气压平衡阀700打开，一端时间后，倒料容器100流化气源、第一分配控制阀500、输送气压平衡阀700关闭，完成倒料。

当输送容器200物料降到第二位料器1030一下时，排气阀800打开，倒料容器100开始新一轮的装料，这样完成一个运行周期。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种立式连续输送装置，其特征在于，用于输送颗粒式物料，包括倒料容器和输送容器；

其中，所述倒料容器的顶部开有第一进料口，用于接收物料，所述倒料容器的底部设有第一出料口，用于传出物料；

所述输送容器设置在所述倒料容器的底部，所述输送容器的顶部设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述输送容器的底部设有第二出料口，用于传出物料；

所述倒料容器的侧壁上设有第一进气管，用于连通气源和所述倒料容器的内腔，以使所述第一进气管向所述倒料容器内输入气体，通过所输送的气体的压力将所述倒料容器中的物料输送至所述输送容器；

所述输送容器的侧壁上设有第二进气管，用于连通所述气源和所述输送容器的内腔，以使所述第二进气管向所述输送容器内输入气体，并通过所述气体的压力将所述输送容器内的物料输送至物料接收仓。

2.根据权利要求1所述的立式连续输送装置，其特征在于，还包括控制器，所述第二进料口的顶部设有用于连通或关闭所述倒料容器和所述输送容器的第一分配控制阀，所述第一分配控制阀与所述控制器电连接；

所述第一进气管上设有第一进气控制阀，用于控制向所述倒料容器的内腔进气，所述第一进气控制阀与所述控制器电连接；

所述第一进料口处设有用于关闭或打开所述第一进料口的输送控制阀，所述输送控制阀与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的立式连续输送装置，其特征在于，所述倒料容器的侧壁上设有气压平衡管，所述气压平衡管适用于连通所述气源和所述倒料容器的内腔；

所述气压平衡管上设有输送气压平衡阀，所述输送气压平衡阀与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的立式连续输送装置，其特征在于，所述第一进气管、所述第二进气管和所述气压平衡管连通设置；

所述倒料容器的顶部还设置有排气管，所述排气管上设置有用于排气的排气阀。

5.根据权利要求2所述的立式连续输送装置，其特征在于，所述第二出料口设有第二分配控制阀和出料管，所述出料管上设有第三进气管，用于连通所述气源与所述出料管。

6.根据权利要求5所述的立式连续输送装置，其特征在于，所述第三进气管与所述第二进气管连通。

7.根据权利要求5所述的立式连续输送装置，其特征在于，所述出料管呈“T”型管状，所述出料管的倒置在所述第二出料口处，以使所述出料管连接所述第三进气的一端与所述出料管连接所述物料接收仓的一端相对设置。

8.根据权利要求5所述的立式连续输送装置，其特征在于，还包括压力变送器，所述第二出料口处设有用于打开或关闭第二出料口的所述第二分配控制阀，所述第二分配控制阀与所述控制器电连接；

所述压力变送器设置在所述出料管处上，用于检测所述出料管的内部压力；

所述压力变送器与所述控制器电连接。

9.根据权利要求2所述的立式连续输送装置，其特征在于，所述倒料容器邻近顶部的侧壁上设有第一位料器，所述第一位料器与所述控制器电连接；

所述输送容器的邻近底部的侧壁上设有第二位料器，所述第二位料器与所述控制器电连接。

10.根据权利要求3所述的立式连续输送装置，其特征在于，所述第一进气控制阀、所述输送控制阀和所述输送气压平衡阀均为圆顶阀。

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