CN215905431U - 卧式连续气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式连续气力输送装置，包括倒料容器、输送容器和控制装置；倒料容器的顶端设有第一入料口，第一入料口适用于与进料仓连通，倒料容器的侧壁上设有第一出料口，输送容器设置在倒料容器的旁侧，输送容器的顶部侧壁上设有第二入料口，第一出料口和第二入料口连通；输送容器的底部设有出料管；倒料容器的侧壁上开设有第一气源孔，出料管上开设有第二气源孔，第一气源孔和第二气源孔适用于与进气装置连通。使用本设备，耗气量较小，减小了电量的消耗，并且避免了堵管和减小了耗气量。

Description

卧式连续气力输送装置

技术领域

本公开涉及气力气力输送领域，尤其涉及一种卧式连续气力输送装置。

背景技术

传统的仓式泵气力输送技术对于颗粒料、含水量较大的物料、流动性差的物料等的输送是比较困难的，类似物料在气力输送时下很容易沉积，不容易形成稳定的料流，经常发生堵管或者耗气量较大，而且不容易实现远距离输送。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种卧式连续气力输送装置，其采用了气动气力输送的方式，减小了功率的输出，并且避免了堵管和减小了耗气量。

根据本公开的一方面，提供了一种卧式连续气力输送装置，包括倒料容器、输送容器和控制装置；

所述倒料容器的顶端设有第一入料口，所述第一入料口适用于与进料仓连通，所述倒料容器的侧壁上设有第一出料口，所述输送容器设置在所述倒料容器的旁侧，所述输送容器的顶部侧壁上设有第二入料口，所述第一出料口和所述第二入料口通过气力输送管道连通；

所述输送容器的底部设有出料管，所述出料管与所述输送容器的腔体连通，所述出料管未与所述输送容器连接的一端适用于连接至接收仓；

所述倒料容器的侧壁上开设有第一气源孔，所述出料管上开设有第二气源孔，所述第一气源孔和所述第二气源孔适用于与所述进气装置连通。

在一种可能的实现方式中，所述输送容器的顶部设有气体平衡管，所述气体平衡管与所述输送容器的腔体连通，所述气体平衡管未与所述输送容器连接的一端与所述出料管连通。

在一种可能的实现方式中，还包括控制装置，所述第一入料口处设有第一入口阀，所述第二入料口处设设有第二入口阀，所述出料管处设有出料阀，所述控制装置与所述第一入口阀、所述第二入口阀、所述出料阀均电连接；

所述第一出料口位于所述第二入料口的下方。

在一种可能的实现方式中，所述第一入口阀、所述第二入口阀和所述出料阀均为圆顶阀。

在一种可能的实现方式中，所述倒料容器的侧壁上设有排气阀，所述排气阀的一端与所述倒料容器的腔体连通，所述排气阀的另一端适用于与所述进料仓连通。

在一种可能的实现方式中，所述出料管上压力检测装置，所述压力检测装置与所述控制器电连接，所述压力检测装置检测所述出料管的压力，所述控制器控制所述出料阀的开度。

在一种可能的实现方式中，还包括送气管道，所述送气管道设有送气端、第一出气端和第二出气端；

所述送气端适用于与所述进气装置连接，所述第一出气端与所述第一气源孔连通，所述第二出气端与所述第二气源孔连通；

所述送气管道与所述第一气源孔连通的一侧上设有第一控制阀，所述控制阀用于控制气体的进入所述气力输送倒料容器，所述送气管道与所述第二气源孔连接的一侧上设有第二控制阀，所述第二控制阀用于气体进入所述输送容器。

在一种可能的实现方式中，所述送气管道上设有第三出气端，所述第三出气端与所述第一气源孔连通；

所述第三出气端上设有平衡阀，用于控制所述倒料容器的内部压力。

在一种可能的实现方式中，所述倒料容器的顶部侧壁上设有第一探头，所述倒料容器的底部侧壁上设有第二探头，所述输送容器的侧壁上设有水平探头。

在一种可能的实现方式中，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架固定安装在所述倒料容器的底部，所述第二支架固定安装在所述输送容器的底部。

本申请实施例卧式连续气力输送装置设有倒料容器100和输送容器200两个容器，其中，倒料容器100呈筒状，倒料容器100的顶部第一入料口处设有入料管道，入料管道的未与倒料容器100连接的一端固定安装至进料仓的出口处。输送容器200设置在倒料容器100的旁侧上。输送容器200的底部设有出料管210道，出料管210道连通接收仓，倒料容器100的侧壁上设有用于进风的第一气源孔，进料管道上同样设有用于进风的第二气源孔。本申请实施例在物料气力输送时，物料首先从。进料仓落入倒料容器100中，进气装置通过第一气源孔向倒料容器100内部进气，并吹动物料，物料通过气力输送管道300气力输送至输送容器200内部，且通过输送容器200底部的出料管210道气力输送至接收仓中。在物料从出料管210道气力输送至接收仓时，进气装置可以通过第二气源孔对出料管210道进行吹气，由此加快物料的气力输送速度，防止了堵塞现象，减少了因堵管造成的耗气量。本申请实施例采用了气动气力输送的方式，减小了功率的输出，并且避免了堵管和减小了耗气量。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的气动连接图；

图2示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的连接简图；

图3示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的主视图；

图4示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的左视图；

图5示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的俯视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的气动连接图。图2示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的连接简图。图3示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的主视图。图4示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的左视图。图5示出本公开实施例的卧式连续气力输送装置的俯视图。如图1、图2、图3、图4或图5所示，该卧式连续气力输送装置包括：倒料容器100和输送容器200，倒料容器100的顶端设有第一入料口，第一入料口适用于与进料仓连通。倒料容器100的侧壁上设有第一出料口，输送容器200设置在倒料容器100的旁侧，输送容器200的顶部侧壁上设有第二入料口，第一出料口位于第二入料口的下方，第一出料口和第二入料口通过气力输送管道300连通。输送容器200的底部设有出料管210道，出料管210道与输送容器200的腔体连通，出料管210未与输送容器200连接的一端适用于连接至接收仓。倒料容器100的侧壁上开设有第一气源孔，出料管210道上开设有第二气源孔，第一气源孔和第二气源孔适用于与进气装置连通。

本申请实施例卧式连续气力输送装置设有倒料容器100和输送容器200两个容器，其中，倒料容器100呈筒状，倒料容器100的顶部第一入料口处设有入料管道，入料管道的未与倒料容器100连接的一端固定安装至进料仓的出口处。输送容器200设置在倒料容器100的旁侧上。输送容器200的底部设有出料管210道，出料管210道连通接收仓，倒料容器100的侧壁上设有用于进风的第一气源孔，进料管道上同样设有用于进风的第二气源孔。本申请实施例在物料气力输送时，物料首先从。进料仓落入倒料容器100中，进气装置通过第一气源孔向倒料容器100内部进气，并吹动物料，物料通过气力输送管道300气力输送至输送容器200内部，且通过输送容器200底部的出料管210道气力输送至接收仓中。在物料从出料管210道气力输送至接收仓时，进气装置可以通过第二气源孔对出料管210道进行吹气，由此加快物料的气力输送速度，且防止了堵塞现象，并减少了耗气量。本申请实施例采用了气动气力输送的方式，减小了功率的输出，并且避免了堵管和减小了耗气量。

在一种可能的实现方式中，输送容器200的顶部设有气体平衡管230，气体平衡管230与输送容器200的腔体连通，气体平衡管230未与输送容器200连接的一端与出料管210连通。由此，通过气体平衡管230的使用，可以进一步的平衡输送容器200和出料管210道两者之间的气压，增加了连续气力输送时的流畅性。

在一种可能的实现方式中，还包括控制装置，第一入料口处设有第一入口阀110，第二入料口处设设有第二入口阀220，出料管210处设有出料阀240，控制装置和第一入口阀110、第二入口阀220、出料阀240均电连接。输送容器200的顶部侧壁的第二入料口位于倒料容器100的底部出第一出料口的上方，以使气力输送管呈一个由第一出料口至第二入料口倾斜设置的管道。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一入口阀110、第二入口阀220和出料阀240均为圆顶阀。由此，通过控制装置控制第一入口阀110、第二入口阀220和出料阀240，可是实现自动化的连续气力输送。

此处，应当指出的是，控制装置中包括气动控制面板，且气动控制面板通过安装架固定安装在输送容器200中。

在一种可能的实现方式中，倒料容器100的侧壁上设有排气阀120，排气阀120的一端与倒料容器100的腔体连通，排气阀120的另一端适用于与进料仓连通。排气阀120的设置可以对倒料容器100内的气压进行调节。

在一种可能的实现方式中，出料管210上压力检测装置，压力检测装置与控制器电连接，压力检测装置检测出料管的压力，控制器控制出料阀240的开度。

本申请实施例卧式连续气力输送装置，在物料进入倒料容器100后，控制装置控制排气阀120、第一入口阀110关闭，进气装置通过第一气源孔对倒料容器100进行加压，直至倒料容器100内的气压和输送容器200内的气压平衡。控制装置控制第二入口阀220开启，物料从倒料容器100气力输送至输送容器200的内部。此时，控制装置控制出料阀240开启，物料从输送容器200内排出。此处，应当指出的是，控制装置可以根据出料管210道内的气压和输送容器200内的气压来控制出料阀240开启的程度。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，气体平衡管230和出料管210为一体成型。由此，方便了本申请的制造。压力检测装置为压力变送器。

在一种可能的实现方式中，还包括送气管道400，送气管道400设有送气端、第一出气端和第二出气端，送气端适用于与进气装置连接，第一出气端与第一气源孔连通，第二出气端与第二气源孔连通。送气管道400与第一气源孔连通的一侧上设有第一控制阀，控制阀用于控制气体进入气力输送倒料容器，送气管道400与第二气源孔连接的一侧上设有第二控制阀，第二控制阀用于气体进入输送容器200。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，送气管道400上还设有第三出气端，第三出气端与第一气源孔连通，第三出气端上设有平衡阀，用于控制到料容器1哦哦的内部压力。通过在物料从倒料容器100输送至输送容器200中时，可以开启平衡阀，由平衡阀控制气体向倒料容器中进气，由此，进一步地保障在物料输送时，倒料容器100和输送容器200中气压处于平衡状态。

在一种可能的实现方式中，气力输送倒料容器的顶部侧壁上设有第一探头130，气力输送倒料容器的底部侧壁上设有第二探头140，输送容器200邻近底部的侧壁上设有水平探头250。由此，当物料第一探头130覆盖第一探头130时，第一入口阀110关闭。当物料下降至第二探头140时，第二入口阀220关闭。当输送容器200内的物料下降至水平探头140时，第一入口阀110开启。此处，应当指出的是，第一探头130、第二探头140和水平探头250均为位料计。

在一种可能的实现方式中，还包括第一支架和第二支架，第一支架固定安装在倒料容器100的底部，第二支架固定安装在输送容器200的底部。

此处，还应当指出的是，还包括电磁阀，电磁阀用于控制第一入口阀110、第二入口阀220、出料阀240、排气阀120、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀的开启和闭合。

在一种可能的实现方式中，进气装置进入的气体为流化气体。

本申请实施例卧式连续气力输送装置在正常输送时，倒料容器100空置，倒料容器100第一入口阀110、排气阀120、输送容器200的第二入口阀220和平衡阀均处于关闭状态，输送容器200底部的第二气源孔处的流化气源不间断供应，出料阀240根据输送压力由控制装置(可以为PLC系统)调节开度。当输送容器200物料低于水平探头250时，水平探头250发出信号，排气阀120打开，释放倒料容器100余留压力，平衡阀仍处于关闭状态，等到倒料容器100压力降到0.02MPa时，第一入口阀110打开，开始装料。装料时，倒料容器100底部流化气源从第一气源孔进入倒料容器100中，防止倒料容器100煤粉堆积结块。当倒料容器装料100到第一探头130时，第一探头130发出信号，经过短暂延时后，第一入口阀110和排气阀120依次关闭，装料停止。此时流化气源仍在不停进入倒料容器100，倒料容器100压力上升，当倒料容器100压力达到与输送容器200压力一致时，第二入口阀240打开，倒料容器100内的物料在气力作用下进入输送容器200，经过设定时间后，第一控制阀关闭，平衡阀打开，一段时间后，倒料容器100流化气源、第二入料阀240和平衡阀关闭，完成倒料。当输送容器200物料降到水平探头250以下时，排气阀120打开，倒料容器100开始新一轮装料，这样完成一个运行周期。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种卧式连续气力输送装置，其特征在于，包括倒料容器、输送容器和进气装置；

所述倒料容器的顶端设有第一入料口，所述第一入料口适用于与进料仓连通，所述倒料容器的侧壁上设有第一出料口，所述输送容器设置在所述倒料容器的旁侧，所述输送容器的顶部侧壁上设有第二入料口，所述第一出料口和所述第二入料口通过气力输送管道连通；

所述输送容器的底部设有出料管，所述出料管与所述输送容器的腔体连通，所述出料管未与所述输送容器连接的一端适用于连接至接收仓；

所述倒料容器的侧壁上开设有第一气源孔，所述出料管上开设有第二气源孔，所述第一气源孔和所述第二气源孔适用于与所述进气装置连通。

2.根据权利要求1所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，所述输送容器的顶部设有气体平衡管，所述气体平衡管与所述输送容器的腔体连通，所述气体平衡管未与所述输送容器连接的一端与所述出料管连通。

3.根据权利要求1所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，还包括控制装置，所述第一入料口处设有第一入口阀，所述第二入料口处设有第二入口阀，所述出料管处设有出料阀，所述控制装置与所述第一入口阀、所述第二入口阀、所述出料阀均电连接；

所述第一出料口位于所述第二入料口的下方。

4.根据权利要求3所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，所述第一入口阀、所述第二入口阀和所述出料阀均为圆顶阀。

5.根据权利要求1所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，所述倒料容器的侧壁上设有排气阀，所述排气阀的一端与所述倒料容器的腔体连通，所述排气阀的另一端适用于与所述进料仓连通。

6.根据权利要求3所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，所述出料管上压力检测装置，所述压力检测装置与所述控制装置电连接，所述压力检测装置检测所述出料管的压力，所述控制器控制所述出料阀的开度。

7.根据权利要求1所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，还包括送气管道，所述送气管道设有送气端、第一出气端和第二出气端；

所述送气端适用于与所述进气装置连接，所述第一出气端与所述第一气源孔连通，所述第二出气端与所述第二气源孔连通；

所述送气管道与所述第一气源孔连通的一侧上设有第一控制阀，所述控制阀用于控制气体的进入所述倒料容器，所述送气管道与所述第二气源孔连接的一侧上设有第二控制阀，所述第二控制阀用于气体进入所述输送容器。

8.根据权利要求7所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，所述送气管道上设有第三出气端，所述第三出气端与所述第一气源孔连通；

所述第三出气端上设有平衡阀，用于控制所述倒料容器的内部压力。

9.根据权利要求1所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，所述倒料容器的顶部侧壁上设有第一探头，所述倒料容器的底部侧壁上设有第二探头，所述输送容器邻近底部的侧壁上设有水平探头。

10.根据权利要求1所述的卧式连续气力输送装置，其特征在于，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架固定安装在所述倒料容器的底部，所述第二支架固定安装在所述输送容器的底部。

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