CN208086815U - 一种新型粉体物料储存与置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型粉体物料储存与置换装置，主要由物料储罐、旋风分离器、含尘气体输送管道，高压气体输送管道，含尘气体截止阀，高压气体控制阀，料仓流化器、星型拨料器、音叉料位计、安全阀、放空阀等组成。其中，所述物料储罐设有一切向10°进料口；所述旋风分离器位于所述物料储罐上方，通过所述含尘气体输送管道与所述物料储罐相连；所述旋风分离器的排灰管伸入所述物料储罐内部；所述高压气体输送管道与所述物料储罐相连；所述物料储罐底部锥体处设有所述料仓流化器；所述物料储罐出料口设有所述星型拨料器；所述物料储罐侧面设有所述音叉料位计。该实用新型解决了粉料在气力输送过程中需要进行气体置换的难题，实现了连续化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种新型粉体物料储存与置换装置。
背景技术
目前，在物料输送领域，气力输送作为流态化技术的一种具体应用，适用于不易破碎颗粒、粉体物料的输送。通常气力输送的输送介质为空气，对易燃易爆的粉料，可用惰性气体和氮气等，但当输送介质不能参与物料的后续操作时，需对输送介质进行置换操作。
因此，需要一种新型粉体物料储存与置换装置，可在气力输送过程中对输送介质进行置换，防止其对后续操作产生影响，同时保证物料的连续化输送。
实用新型内容
为解决现有粉体物料在储存和置换过程中需要进行气体置换的难题，保证物料输送的连续化，本实用新型提供了一种新型粉体物料储存与置换装置。
本实用新型采用的技术手段如下：一种新型粉体物料储存与置换装置，主要由物料储罐、旋风分离器、含尘气体输送管道，高压气体输送管道，含尘气体截止阀，高压气体控制阀，料仓流化器、星型拨料器、音叉料位计、安全阀、放空阀等组成。其中，上述物料储罐设有一切向10°的进料口；上述旋风分离器位于上述物料储罐上方，通过上述含尘气体输送管道与上述物料储罐相连；上述旋风分离器的排灰管伸入上述物料储罐内部；上述高压气体输送管道与上述物料储罐相连；上述物料储罐底部锥体处设有上述料仓流化器；上述物料储罐出料口设有上述星型拨料器；上述物料储罐侧面设有上述音叉料位计。
进一步，物料通过气力输送以切向进料的方式输送至上述物料储罐中，在离心力的作用下物料和输送气体可以实现气固分离，物料落入上述物料储罐中，含尘气体进入上述旋风分离器中；
进一步，上述含尘气体输送管道设有含尘气体截止阀，阀门开启时，含尘气体进入上述旋风分离器，分离后的气体排入大气，粉体物料通过排灰管落入上述物料储罐中；
进一步，上述旋风分离器的排灰管口设有重锤阀，重锤阀可在物料重力作用下自动开启，物料下落后自动复位关闭，既可卸料又可锁风，防止上述物料储罐内的气体倒吹入排灰管，保证卸料顺利进行；
进一步，上述音叉料位计分为上音叉料位计和下音叉料位计，上音叉料位计检测到高料位时，停止进料，下音叉料位计检测到低料位时，卸料结束；
进一步，上述高压气体输送管道设有高压气体控制阀，停止进料后开启控制阀，通入高压气体，对上述物料储罐中的气体进行置换；
进一步，上述高压气体控制阀能够进行压力控制，检测到上述物料储罐压力发生变化时可以改变阀门开度，对上述物料储罐压力进行调整；
进一步，上述物料储罐设有安全阀和放空阀。
本实用新型的有益效果为：
1、既能够实现物料的存储，又可以在供料过程中防止物料压实和堵塞；
2、能够在物料储罐中完成气体置换操作，避免输送介质对后续操作产生影
响，保证后续操作的连续性。
3、采用切向进料方式，装置结构更加紧凑，易于操作，输送管路布置灵活，减少了设备投入。
附图说明
图1为本实用新型一种新型粉体物料储存与置换装置示意图。
图中：
1-星型拨料器，2-料仓流化器，3-下音叉料位计，4-物料储罐，5-上音叉料位计，6-高压气体输送管道，7-高压气体控制阀，8-安全阀，9-放空阀，10-含尘气体截止阀，11-含尘气体输送管道，12-旋风分离器，13-重锤阀。
具体实施方式
现结合附图通过以下实施方式来对本实用新型的具体过程加以说明。
一种新型粉体物料储存与置换装置，主要由物料储罐4、旋风分离器12、含尘气体输送管道11，高压气体输送管道6，含尘气体截止阀10，高压气体控制阀7，料仓流化器2、星型拨料器1、音叉料位计3和5、安全阀8、放空阀9、重锤阀13组成。
上述物料储罐4顶部通过上述含尘气体输送管道11与上述旋风分离器12相连，底部锥体处设有上述料仓流化器2，底部出料口设有上述星型拨料器1；上述含尘气体输送管道11设有上述含尘气体截止阀10；上述旋风分离器12底部排灰管伸入上述物料储罐4中；上述物料储罐4顶部设有上述安全阀8和上述放空阀9；上述物料储罐4设有切向10°进料口；上述高压气体输送管道6与上述物料储罐4相连；上述高压气体输送管道6设有上述高压气体控制阀7；上述物料储罐4设有上音叉料位计5和下音叉料位计3。
本实用新型的工作原理是：
粉体物料通过气力输送经过切向10°进料口进入物料储罐4中，粉体物料和输送气体可在离心力作用下实现初步气固分离，打开含尘气体截止阀10，含尘气体进入旋风分离器12中，经过进一步气固分离，洁净气体排入大气。分离后的粉体物料落入排灰管中，排灰管底部设有重锤阀13，当粉体物料积累到一定量时，重锤阀13在物料重力作用下自动开启，粉体物料落入下方物料储罐4中，重锤阀13自动复位关闭。当上音叉料位计5检测到物料高料位时，停止进料。关闭含尘气体截止阀10，开启高压气体输送管道6上的高压气体控制阀7，开启放空阀9，高压气源向物料储罐4中通入气体，进行气体置换。置换结束后，关闭放空阀9，继续向物料储罐4中通入高压气体，达到卸料所需的操作压力后，开启星型拨料器1，进行卸料操作，在卸料过程中，高压气体控制阀7可以检测到物料储罐4内的压力变化，通过改变阀门的开度使物料储罐4内的压力保持为卸料所需要的压力。在卸料过程中开启料仓流化器2，以增加物料流动性，保证物料连续输送。当下音叉料位计3检测到物料低料位时，关闭星型拨料器1和料仓流化器2，完成卸料。开启放空阀9，排出高压气体，释放罐内压力，完成一次物料输送。关闭放空阀9，开启进料装置，进入下一循环操作。
以上实施方案仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种新型粉体物料储存与置换装置，其特征在于，主要由物料储罐、旋风分离器、含尘气体输送管道，高压气体输送管道，含尘气体截止阀，高压气体控制阀，料仓流化器、星型拨料器、音叉料位计、安全阀、放空阀和重锤阀等组成，其中各部分连接方式如下所示：
上述物料储罐设有一切向10°的进料口；上述旋风分离器位于上述物料储罐上方，通过上述含尘气体输送管道与上述物料储罐相连；上述旋风分离器的排灰管伸入上述物料储罐内部；上述高压气体输送管道与上述物料储罐相连；上述物料储罐底部锥体处设有上述料仓流化器；上述物料储罐出料口设有上述星型拨料器；上述物料储罐侧面设有上述音叉料位计。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉体物料储存与置换装置，其特征在于，上述物料储罐设有安全阀和放空阀。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉体物料储存与置换装置，其特征在于，上述旋风分离器的排灰管口设有重锤阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉体物料储存与置换装置，其特征在于，上述音叉料位计分为上音叉料位计和下音叉料位计。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉体物料储存与置换装置，其特征在于，上述高压气体输送管道上设有高压气体控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种新型粉体物料储存与置换装置，其特征在于，上述含尘气体输送管道上设有含尘气体截止阀。
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