CN209480755U - 一种防偏料防离析物料输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送管技术领域，特别涉及一种防偏料防离析物料输送管。该种防偏料防离析物料输送管，包括管体，管体用于连接给料设备与承料设备，其特征在于，管体内设有排列设置的若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板中部具有第一挡料部、四周具有落料间隙，所述第二挡板四周具有环状的第二挡料部、中部具有落料孔，各第一挡板和各第二挡板由上至下交替排列。物料通过时经历多次分散和聚集作用，可有效防止物料在输送管的输送过程中发生离析以及偏料现象；防磨装置可堆积少量物料，可减少对设备的直接磨损，设备使用寿命长。

Description

一种防偏料防离析物料输送管

技术领域

本实用新型涉及物料输送管技术领域，特别涉及一种防偏料防离析物料输送管。

背景技术

常见的干混砂浆是散体粉料和颗粒状材料的混合物，在运送过程中，由于干混砂浆内各种混合物的比重不同导致自由落体速率不同，进而在转运储存、运输过程中发生粉料和颗粒物料二次分离，产生离析、偏料的现象。现有的防离析装置一般是安装在物料储料仓内部，主要的作用是防止物料进入到储料仓内部堆料和卸料进行时在储料仓内发生离析现象，但设备与设备间的管路输送过程中可会产生离析、偏料的现象，输送管路属于储料仓的上一级设备，若在输送管路中发生较为明显想离析、偏料现象，将会明显降低储料仓中的防离析装置的使用效果，现有设备中，缺少有效的防偏料防离析物料输送管设备。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种防偏料防离析物料输送管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种防偏料防离析物料输送管，包括管体，管体用于连接给料设备与承料设备，其特征在于，管体内设有排列设置的若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板中部具有第一挡料部、四周具有落料间隙，所述第二挡板四周具有环状的第二挡料部、中部具有落料孔，各第一挡板和各第二挡板由上至下交替排列。

进一步的，第一挡料部水平设置，第二挡料部水平设置。

进一步的，第一挡料部的投影面与落料孔重叠，第一挡料部的投影面的面积与落料孔的面积相同。

进一步的，第一挡板与第二挡板各至少设有三组。

进一步的，管体包括斜向进料溜管、竖直进料溜管、连接管，斜向进料溜管与竖直进料溜管通过连接管连接，斜向进料溜管上端设有进料口以连接给料设备，各第一挡板、各第二挡板设于竖直进料溜管内，竖直进料溜管底部设有出料口以连接承料设备。

进一步的，还设有防磨装置，所述防磨装置设于斜向进料溜管内部底部、连接管朝向斜向进料溜管的内壁面，防磨装置具有若干排列设置的挡料片，挡料片间形成有物料堆积空间。

进一步的，连接管内还设有活动挡板，所述活动挡板角度可调，可根据流量调节活动挡板角度以最大限度的承接斜向进料溜管送入的物料。

进一步的，竖直进料溜管为方形管，竖直进料溜管的边长为320-400mm，第一挡板的第一挡料部与竖直进料溜管内壁的间距为200-250mm。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种防偏料防离析物料输送管，通过设置第一挡板和第二挡板，可使得物料通过时经历多次分散和聚集作用，可有效防止物料在输送管的输送过程中发生离析以及偏料现象；防磨装置、水平设置的第一挡板和第二挡板堆积少量物料，通过堆积的物料与下落的物料摩擦以减少对设备的直接磨损，设备使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种防偏料防离析物料输送管立体结构示意图。

图2为本实用新型一种防偏料防离析物料输送管剖面工作状态示意图。

图3为本实用新型一种防偏料防离析物料输送管使用结构状态示意图。

图中标识对应如下：1管体、11斜向进料溜管、111进料口、12竖直进料溜管、121出料口、13连接管、2第一挡板、21第一挡料部、3第二挡板、31第二挡料部、4活动挡板、5防磨装置、51挡料片。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种防偏料防离析物料输送管，包括管体1、第一挡板2、第二挡板3、活动挡板4、防磨装置5。

管体1包括斜向进料溜管11、竖直进料溜管12、连接管13，斜向进料溜管11与竖直进料溜管12通过连接管13连接，斜向进料溜管11上端设有进料口111以连接给料设备，各第一挡板2、各第二挡板3设于竖直进料溜管12内，竖直进料溜管12底部设有出料口121以连接承料设备，第一挡板2中部具有第一挡料部21、四周具有落料间隙，第二挡板3四周具有环状的第二挡料部31、中部具有落料孔，第一挡料21部水平设置，第二挡料部31水平设置，各第一挡板2和各第二挡板3由上至下交替排列，第一挡料部21的投影面与落料孔重叠，第一挡料部31的投影面的面积与落料孔的面积相同，第一挡板2与第二挡板3各至少设有三组。

防磨装置5设于斜向进料溜管11内部底部、连接管13朝向斜向进料溜管11的内壁面，防磨装置5具有若干排列设置的挡料片51，挡料片51间形成有物料堆积空间。

活动挡板4设于连接管13内，活动挡板4角度可调，可根据流量调节活动挡板4角度以最大限度的承接斜向进料溜管11送入的物料。

竖直进料溜管12为方形管，竖直进料溜管12的边长为320-400mm，第一挡板2的第一挡料部21与竖直进料溜管12内壁的间距为200-250mm。

该种防偏料防离析物料输送管工作原理如下：给料设备将干混砂浆等物料由斜向进料溜管11的进料口111进入，由于斜向进料溜管11内侧底部具有防磨装置5，防磨装置5的若干挡料片51间的物料堆积空间可存储少量物料，进而再次进入的物料将会与物料堆积空间堆积的物料进行摩擦而不是直接与斜向进料溜管11底部摩擦，进而起到了防磨损的作用；物料到达连接管13处，由于此处物料流向将会进行一个角度变换，进而物料会冲击连接管13，而设置在连接管13朝向斜向进料溜管11的内壁面的防磨装置5可起到防磨损作用，其原理与上述的防磨装置5原理相同；物料到达连接管13内后，调整合适的活动挡板4的角度，使得大部分的物料会先冲击在活动挡板4上，而后向四周弹开及下落，可形成较好的分散效果；自然落下的物料进入到竖直进料溜管12内，分散的物料首先到达第二挡板3，撞击在第二挡板3的环状的第二挡料部31，物料弹出并由第二挡板3中部的落料孔聚集落下，聚集后的物料落至下方的第一挡板2处，物料撞击在第一挡板2的中部的第一挡料部21上，物料弹出并向四周弹开及下落，分散的物料自然落至下方的第二挡板3处再聚集，而后同理再落至下方的第一挡板2再分散，直至物料通过所有的第一挡板2和第二挡板3后，从竖直进料溜管12底部的出料孔121进入承料设备内；物料通过竖直进料溜管12时经过了多次分散及聚集，可有效防止物料在输送管的输送过程中发生离析以及偏料现象；由于第一挡料部21和第二挡料部31为水平设置，进而物料将会在第一挡料部2和第二挡料部3上产生一定的堆积，堆积的物料可保护挡料部，避免直接受到下落物料的冲击，可有效延长设备使用寿命。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种防偏料防离析物料输送管，包括管体，管体用于连接给料设备与承料设备，其特征在于，管体内设有排列设置的若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板中部具有第一挡料部、四周具有落料间隙，所述第二挡板四周具有环状的第二挡料部、中部具有落料孔，各第一挡板和各第二挡板由上至下交替排列。

2.根据权利要求1所述一种防偏料防离析物料输送管，其特征在于：所述第一挡料部水平设置，第二挡料部水平设置。

3.根据权利要求1或2所述一种防偏料防离析物料输送管，其特征在于：所述第一挡料部的投影面与落料孔重叠，第一挡料部的投影面的面积与落料孔的面积相同。

4.根据权利要求1所述一种防偏料防离析物料输送管，其特征在于：所述第一挡板与第二挡板各至少设有三组。

5.根据权利要求1所述一种防偏料防离析物料输送管，其特征在于：所述管体包括斜向进料溜管、竖直进料溜管、连接管，斜向进料溜管与竖直进料溜管通过连接管连接，斜向进料溜管上端设有进料口以连接给料设备，各第一挡板、各第二挡板设于竖直进料溜管内，竖直进料溜管底部设有出料口以连接承料设备。

6.根据权利要求5所述一种防偏料防离析物料输送管，其特征在于：还设有防磨装置，所述防磨装置设于斜向进料溜管内部底部、连接管朝向斜向进料溜管的内壁面，防磨装置具有若干排列设置的挡料片，挡料片间形成有物料堆积空间。

7.根据权利要求5所述一种防偏料防离析物料输送管，其特征在于：连接管内还设有活动挡板，所述活动挡板角度可调，可根据流量调节活动挡板角度以最大限度的承接斜向进料溜管送入的物料。

8.根据权利要求5所述一种防偏料防离析物料输送管，其特征在于：所述竖直进料溜管为方形管，竖直进料溜管的边长为320-400mm，第一挡板的第一挡料部与竖直进料溜管内壁的间距为200-250mm。