CN207658427U - 料仓排压防喷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓排压防喷料装置，包括储料仓，所述储料仓的底部倾斜设置且最低点设置有出料口，所述储料仓侧壁上设置有空气锤，储料仓内设置有排压通道，所述排压通道进气端位于储料仓内、出气端位于储料仓外。本申请设置了排压通道，当料仓塌仓时，排压通道将压力卸出，膏粉落下后将排压通道的阀门关闭，起到排压的作用。在料仓底部安装了一台空气锤，避免料仓底部形成较大的空心。

Description

料仓排压防喷料装置

技术领域

本实用新型涉及石膏加工技术领域，具体涉及料仓排压防喷料装置。

背景技术

石膏储料仓主要是对煅烧后的建筑石膏起到陈化储存的作用，在日常的生产中，有料仓锥底的分格轮进行卸料至FU输送机中将膏粉输送至配料楼，由于料性及料仓结构的原因，卸料器在下料时经常造成料仓底部的空心膨仓，当膏粉突然塌下时形成的气压非常大，约0.3-0.6MPa，由闸阀的密封处卸出，造成粉尘污染，卸料量也随之变大，影响配料楼的控制精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓排压防喷料装置，解决卸料器在下料时经常造成料仓底部的空心膨仓，当膏粉突然塌下时形成很大的压力，由闸阀的密封处卸出，造成粉尘污染，卸料量也随之变大，影响配料的控制精度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种料仓排压防喷料装置，包括储料仓，所述储料仓的底部倾斜设置且最低点设置有出料口，所述储料仓侧壁上设置有空气锤，储料仓内设置有排压通道，所述排压通道进气端位于储料仓内、出气端位于储料仓外。

为解决上述问题，本申请设置了排压通道，当料仓塌仓时，排压通道将压力卸出，膏粉落下后将排压通道的阀门关闭，起到排压的作用。同时在料仓底部安装了一台空气锤，避免料仓底部形成较大的空心。

作为优选的，所述出料口处设置有阀门，所述阀门下方安装有用于定量卸料的分格轮。

分格轮可以定量卸载物料，有利于物料的精确控制。

作为优选的，所述出料口下方设置有输送机，所述排压通道的出气端设置在输送机上方。

泄压时不可避免的会有粉尘随压力从排压通道排出，为避免物料的浪费和对操作环境的污染，将排压通道的出气端设置在输送机上方，使排出的物料掉落在输送机的传送板上，减少资源的浪费。另外，这部分的物料比较少，对物料用量的精确控制几乎没有影响。

作为优选的，所述储料仓内设置有震动球，所述震动球通过伸缩弹簧连接在储料仓内壁上。

储料仓侧壁上设置有空气锤，空气锤工作过程中会敲打储料仓侧壁，储料仓侧壁振动时会将震动通过弹簧传送给震动球，震动球震动过程中与物料接触，使物料下落，避免料仓内形成较大的空腔。

作为优选的，所述震动球表面设置有搅拌块，所述搅拌块的截面积沿远离震动球球心的方向逐渐减小。

震动球表面设置搅拌块，在震动球震动的过程中，搅拌块与物料接触，增加震动球与搅拌块之间的摩擦力，使空腔的去除效果更好。

作为优选的，所述排压通道的进气端设置有滤网，且排压通道与双向气泵相连。

滤网的设置防止物料过多的通过排压通道，并造成排压通道的阻塞。另外，滤网的存在可能会使物料堆积在排压通道的进料端，所以另排压通道与双向气泵连接，当滤网堵塞时，可以向储料仓内鼓气，将附着在滤网上的物料吹开，然后抽气，实现泄压。另外，双向气泵还可以与粉尘收集装置相连，将抽气时随气体排出的粉尘收集起来。

作为优选的，所述排压通道上设置有泄压阀，所述泄压阀设置在双向气泵远离储料仓的一侧。

当需要泄压时，泄压阀开启，泄压结束后，泄压阀关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请设置了排压通道，当料仓塌仓时，排压通道将压力卸出，膏粉落下后将排压通道的阀门关闭，起到排压的作用。

在料仓底部安装了一台空气锤，避免料仓底部形成较大的空心。

储料仓侧壁将震动传送给震动球，震动球震动过程中与物料接触，使物料下落，避免料仓内形成较大的空腔。

附图说明

图1为本实用新型料仓排压防喷料装置的结构示意图。

图2为本实用新型震动球的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种料仓排压防喷料装置，如图1所示，包括储料仓1，所述储料仓1的底部倾斜设置且最低点设置有出料口2，所述储料仓1侧壁上设置有空气锤3，储料仓1内设置有排压通道4，所述排压通道4进气端位于储料仓1内、出气端位于储料仓1外。

为解决上述问题，本申请设置了排压通道4，当料仓塌仓时，排压通道4将压力卸出，膏粉落下后将排压通道4的阀门5关闭，起到排压的作用。同时在料仓底部安装了一台空气锤3，避免料仓底部形成较大的空心。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出料口2处设置有阀门5，所述阀门5下方安装有用于定量卸料的分格轮6。

分格轮6可以定量卸载物料，有利于物料的精确控制。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出料口2下方设置有输送机7，所述排压通道4的出气端设置在输送机7上方。

泄压时不可避免的会有粉尘随压力从排压通道4排出，为避免物料的浪费和对操作环境的污染，将排压通道4的出气端设置在输送机7上方，使排出的物料掉落在输送机7的传送板上，减少资源的浪费。另外，这部分的物料比较少，对物料用量的精确控制几乎没有影响。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述储料仓1内设置有震动球8，所述震动球8通过伸缩弹簧连接在储料仓1内壁上。

储料仓1侧壁上设置有空气锤3，空气锤3工作过程中会敲打储料仓1侧壁，储料仓1侧壁振动时会将震动通过弹簧传送给震动球8，震动球8震动过程中与物料接触，使物料下落，避免料仓内形成较大的空腔。

实施例:5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述震动球8表面设置有搅拌块81，所述搅拌块81的截面积沿远离震动球8球心的方向逐渐减小，如图2所示。

震动球8表面设置搅拌块81，在震动球8震动的过程中，搅拌块81与物料接触，增加震动球8与搅拌块81之间的摩擦力，使空腔的去除效果更好。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述排压通道4的进气端设置有滤网，且排压通道4与双向气泵相连。

滤网的设置防止物料过多的通过排压通道4，并造成排压通道4的阻塞。另外，滤网的存在可能会使物料堆积在排压通道4的进料端，所以另排压通道4与双向气泵连接，当滤网堵塞时，可以向储料仓1内鼓气，将附着在滤网上的物料吹开，然后抽气，实现泄压。另外，双向气泵还可以与粉尘收集装置相连，将抽气时随气体排出的粉尘收集起来。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述排压通道4上设置有泄压阀，所述泄压阀设置在双向气泵远离储料仓1的一侧。

当需要泄压时，泄压阀开启，泄压结束后，泄压阀关闭。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种料仓排压防喷料装置，其特征在于：包括储料仓（1），所述储料仓（1）的底部倾斜设置且最低点设置有出料口（2），所述储料仓（1）侧壁上设置有空气锤（3），储料仓（1）内设置有排压通道（4），所述排压通道（4）进气端位于储料仓（1）内、出气端位于储料仓（1）外。

2.根据权利要求1所述的料仓排压防喷料装置，其特征在于，所述出料口（2）处设置有阀门（5），所述阀门（5）下方安装有用于定量卸料的分格轮（6）。

3.根据权利要求1所述的料仓排压防喷料装置，其特征在于，所述出料口（2）下方设置有输送机（7），所述排压通道（4）的出气端设置在输送机（7）上方。

4.根据权利要求1所述的料仓排压防喷料装置，其特征在于，所述储料仓（1）内设置有震动球（8），所述震动球（8）通过伸缩弹簧连接在储料仓（1）内壁上。

5.根据权利要求4所述的料仓排压防喷料装置，其特征在于，所述震动球（8）表面设置有搅拌块（81），所述搅拌块（81）的截面积沿远离震动球（8）球心的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的料仓排压防喷料装置，其特征在于，所述排压通道（4）的进气端设置有滤网，且排压通道（4）与双向气泵相连。

7.根据权利要求6所述的料仓排压防喷料装置，其特征在于，所述排压通道（4）上设置有泄压阀，所述泄压阀设置在双向气泵远离储料仓（1）的一侧。