CN100471774C - 粉末装卸配置系统 - Google Patents

Abstract

一种粉末装卸配置系统，用以接收一粉末，并将该粉末集中之后送入一输送管；该粉末装卸配置系统在一粉末装载斗上设置一集尘装置，利用该集尘装置的气泵进行抽气排出外界，使该粉末装载斗内的压力小于外界压力而形成负压状态，以避免该粉末形成粉尘对外溢散。

Description

粉末装卸配置系统

技术领域

本发明涉及粉末输送，特别是涉及一种防止粉尘溢散的粉末装卸配置系统。

背景技术

传统的粉末装卸及配置装置，如图1所示，粉末由一密封袋1密封包装以利于长途运送及保存，粉末由该密封袋1投入一卸料斗2后，会扬起大量粉尘，此时若直接使用一螺旋搅拌输送器3a来进行推送，将使粉尘溢散现象更为明显，在大量的粉末呈现粉尘状态的情况下，难以直接采用螺旋输送器3来推送，使得输送效率不佳，而且粉尘溢散除了污染环境、影响工人呼吸功能及造成原料的浪费之外，对于可燃性粉末如煤粉或面粉等，粉末状态表面积大，容易发生粉尘爆炸的生产危险；因此必须有一重力沉降程序，使粉末由粉尘状态沉降后稳定下来，才能采用如螺旋搅拌输送器3a等机械式装置进行输送。

因此粉末由卸料斗2投入后，会在一密闭管道4内以气送方式来卸料及输送以避免粉尘飞扬溢散，利用一高压气源5将呈现粉尘状态的粉末，输送至一集尘装置6，最常见的有旋风集尘器(Cyclone)，使粉尘盘旋于一螺旋状流场移动，利用重力逐渐沉降堆积，沉降堆积作业完成之后，再倒入该螺旋搅拌输送器3a中以推送至一储仓中，由于该高压气体5必须有一泄压出口，因此该密闭管道4出口处尚须设置一过滤装置7，如一袋滤捕尘室(Baghouse)，将尚未完全沉降的粉尘滤除。

然而气送方式有诸多限制：

一、由于粉末具有表面积大，化学反应速率快的特性，因此为避免粉末变质甚至出现粉尘爆炸的现象，该高压气源5必须采用纯液态氮气，以减少化学反应发生的机率。但是液态氮气价格昂贵，无法回收再利用，且其操作过程亦有因高压产生的安全顾虑，造成操作成本提高。

二、气送过程受限于气固比，固体成分比例有一定门槛上限，限制气送过程的输送速率，若要进一步提高输送速率，必须加大该密闭管道4的截面积，因而提升高压气体的消耗量。

三、该密闭管道4不易进行添加物的添加，例如混合煤粉用的助熔剂，必须在额外设置一进料斗、一助熔剂添加斗9、及另一螺旋搅拌输送器3b与该螺旋输送器3a串联，使得整个系统更为复杂。

而且实际上在处理过程中，该卸料斗2开口处仍有潜在的粉尘溢散的可能，所以作业需慢慢进行，造成作业缓慢且复杂；又因所需的设备较多，所以系统设置成本高，占地多无法机动性地拆装移动，操作维修成本也非常高昂。

发明内容

传统粉末装卸及配置的装置，有粉尘溢散可能、卸料作业处理速度慢等问题，且其结构组成复杂而造成其维修操作成本高、建造难的问题。

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种粉末装卸配置系统，借以减少粉尘溢散。

本发明的次要目的在于提供一种粉末装卸配置系统，其结构简单，操作维修成本低。

本发明的又一目的在于提供一种粉末装卸配置系统，其卸料速率快。

因此，为实现上述目的，本发明公开了一种粉末装卸配置系统，用以接收一粉末，将该粉末集中之后送入一输送管，该粉末装卸配置系统包括：一粉末装载斗，具有一腔室，该腔室具有一粉末进料口、一集尘口及一粉末出料口，该粉末出料口连接于该输送管；一粉末卸料斗，为一中空壳管，具有一粉末接收端及一粉末出口端，而该粉末出口端连接于该粉末装载斗的粉末进料口，该粉末由该粉末接收端投入，经由粉末出口端通过该粉末进料口进入该粉末装载斗的腔室；以及一集尘装置，具有一过滤室及一气泵，该过滤室与该集尘口连通，该气泵用以由该过滤室抽气，并将气体抽送至该过滤室外，使该粉末装载斗内部腔室的压力小于外界压力，而形成负压状态。

本发明的有益效果在于利用一集尘装置，使粉末卸料斗及粉末装载斗形成负压的作业区，利用负压效果使粉末无法由粉末卸料斗溢散，粉末可以快速地以重力沉降而沉积在粉末装载斗中，再送入储藏槽或螺旋输送管。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有粉末装卸及配置装置的组件示意图；

图2为本发明的组件示意图；

图3为本发明部分组件的放大示意图；以及

图4为本发明部分组件的剖面示意图。

其中，附图标记：

1—密封袋

2—卸料斗

3a—螺旋搅拌输送器

3b—螺旋搅拌输送器

4—密闭管道

5—高压气源

6—集尘装置

7—过滤装置

8—进料斗

9—助熔剂添加斗

100—粉末装卸配置系统

10—螺旋搅拌输送器

11—输送管

12—螺杆

13—驱动马达

21—粉末

22—袋体

23—起重天车

24—助熔剂

25—利器

30—粉末装载斗

30a—顶面

30b—底面

31—腔室

32—粉末进料口

33—集尘口

34—粉末出料口

35—旋转阀

40—粉末卸料斗

41—粉末接收端

42—粉末出口端

43—开孔

431—门盖

50—集尘装置

51—过滤室

511—过滤材料

52—气泵

60—助熔剂装卸配置系统

61—助熔剂装载斗

611—助熔剂进料口

612—助熔剂出料口

62—助熔剂卸料斗

63—旋转阀

621—助熔剂接收端

622—助熔剂出口端

64—连通管

65—阀门

具体实施方式

请参照图2至图4所示，为本发明一较佳实施例所提供的一种粉末装卸配置系统100，用以接收一粉末21，将该粉末21沉降堆积集中后，以重力沉降送入一螺旋搅拌输送器10，与一助熔剂24进行混合，并输送进入一储仓中，上述的螺旋搅拌输送器10包括一输送管11，该输送管11内穿置有一螺杆12，以一驱动马达13驱转该螺杆12，以推动该粉末21及该助熔剂的混合物于该输送管11中移动；实际上，为方便粉末的长途运送及保存，通常会以一袋体22将粉末21进行密封包装，送达储仓设置地点后直接以一起重天车23吊挂运送该袋体21，送至该粉末装卸配置系统100后，将该袋体22拆封使该粉末21进入该粉末装卸配置系统100后，输送至储仓或需要使用该粉末的设备。

其中，该粉末装卸配置系统100包括：

一粉末装载斗30，具有一顶面30a及一底面30b，该底面30b的截面积小于该顶面30a，形成由上而下渐缩的形态；该粉末装载斗30内部具有一腔室31，一粉末进料口32及一集尘口33分别开设于该顶面，一粉末出料口34开设于该底面30b，该粉末进料口32、该集尘口33及该粉末出料口34分别连通该腔室31内外。

该粉末出料口34设置有一旋转阀35，用以连接于该输送管，以通送该粉末装载斗30腔室31内的粉末21经由该粉末出料口34进入该输送管11。

一粉末卸料斗40，为一呈现上宽下窄的中空壳管，该粉末卸料斗40之上、下端分别形成一粉末接收端41及一粉末出口端42，使该粉末接收端41的截面积大于该粉末出口端42的截面积，使粉末卸料斗40的内壁形成倾斜状态，以利该粉末21重力沉降。

该粉末出口端42连接于该粉末装载斗30的粉末进料口32，该袋体22由该粉末接收端41置入，使该粉末21由该粉末接收端41投入该粉末卸料斗40，经由粉末出口端42通过该粉末进料口32进入该粉末装载斗30的腔室31。

该粉末卸料斗40的侧面还开设有一开孔43，用一可开闭的门盖431封闭，该门盖431可开启以方便操作者通过该开孔43，对该袋体22进行开封或直接以一利器25割破外该袋体22，以释放该粉末21。

一集尘装置50，具有一过滤室51及一气泵52，该过滤室51与该集尘口33连通，该气泵52用以由该过滤室51抽气，并将气体抽送至该过滤室51外，使该粉末卸料斗40及该粉末装载斗30的腔室31内部形成负压状态，避免该粉末21形成粉尘状态的部分，由该粉末卸料斗40的粉末接收端41溢散；该过滤室51中设置有一过滤材料511，用以过滤粉尘以避免粉尘受到该气泵52吸引而溢散。

以上所述为本发明的结构组成，接着再进一步说明本发明的运作方式。

激活该集尘装置50的气泵52，使其持续将气体向外抽出。

将该袋体22利用该起重天车23吊挂移动至该粉末卸料斗40后，由该粉末接收端41置入，接着开启该门盖431，通过该开孔43将该袋体22解封，如图3所示，该开孔43的高度可配合一成年人的身高，使工人操作解封作业时可维持正常站姿，不需要持续弯腰以避免长时间工作劳累；一般而言该袋体22为抛弃式设计，不再回收使用，因此可利用该利器25直接割破该袋体22，释放该粉末21。

然后，该粉末21可经由该粉末卸料斗40以重力沉降持续进入该粉末装载斗30，此时该粉末21会扬起大量粉尘，经由该气泵52的持续运转抽气至外界，如图4所示可使得该粉末卸料斗40及该粉末装载斗30内部的压力小于外界大气压力，形成负压状态，不断由该粉末卸料斗40吸入空气，可有效避免扬起的粉尘21由该粉末卸料斗40的粉末接收端41开口溢散，而在粉末装载斗30内的粉尘在经过一段时间后，大部分会受到重力吸引沉降堆积，一部分会堆积在该集尘室51的过滤材料511上。

等待所有粉末21进入该粉末装载斗30后，可激活该旋转阀35开始运转，使沉积在该粉末装载斗30内的粉末21进入该输送管11，借由该驱动马达13驱转该螺杆12，可搅拌并推动该粉末21到达预定的地点，例如一储仓或燃烧炉。

堆积在该过滤材料511上的粉末21，可在一预定时间之后，暂停系统运作，进行清除作业使其落入该粉末装载斗30，进行回收利用。

此外，在应用于煤粉的装卸作业上，会混入一助熔剂24等添加物，以减少煤渣堆积影响炼钢炉中的铁水流动；在此可将本发明的粉末装卸配置系统100以二个为一组并联，分别投入粉末21及助熔剂24，经由该螺旋搅拌输送器10混合搅拌并输送至储仓或炼钢炉。

不过实际上，该助熔剂24的使用量远小于煤粉的使用量，因此助熔剂24所需的助熔剂装卸配置系统60可加以缩小简化，请再参照图2所示，该助熔剂装卸配置系统60包括：

一助熔剂装载斗61，其内部具有一腔室，该腔室开设有一助熔剂进料口611及一助熔剂出料口612，该助熔剂出料口612是至有一旋转阀63连接于输送管11，可将该助熔剂24送入该输送管11，借由该螺旋搅拌输送器10与该粉末21混合搅拌。

一助熔剂卸料斗62，为一中空壳管，具有一助熔剂接收端621及一助熔剂出口端622，而该助熔剂出口端622连接于该助熔剂进料口611，该助熔剂24由该助熔剂接收端621投入该助熔剂卸料斗62，经由该助熔剂出口端622通过该助熔剂进料口611进入该助熔剂装载斗61的腔室。

该助熔剂装卸配置系统60不需要设置独立的集尘装置，可借由一连通管64，连通该粉末装载斗30及该助熔剂装载斗61，利用一设置于该连通管64中间的阀门65，控制该连通管64的导通，可使得该气泵52运作时，借由该连通管64的连通使该助熔剂装载斗61内部亦呈现负压状态，以避免该助熔剂24形成粉尘溢散，粉尘状态的助熔剂24可被该过滤材料511吸附，最后在清理作业中落入该粉末装载斗30之中，而与该粉末21进行混合。

当粉末21及助熔剂24分别装卸完成后，可停止该集尘装置50，在激活该各旋转阀35、63以定量比例方式，分别将该粉末21及该助熔剂24投入该螺旋搅拌输送器10中，同时进行搅拌以及推送，输送至储仓，完成装卸配置作业。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种粉末装卸配置系统，用以接收一粉末，将该粉末集中之后送入一输送管，其特征在于，所述粉末装卸配置系统包括：

一粉末装载斗，其内部具有一腔室，所述粉末装载斗具有一顶面及一底面，所述顶面上开设有一粉末进料口及一集尘口，所述底面上开设有一粉末出料口，所述粉末进料口、所述集尘口及所述粉末出料口分别连通所述腔室内外，且所述粉末出料口连接于所述输送管；

一粉末卸料斗，为一中空壳管，具有一粉末接收端及一粉末出口端，而所述粉末出口端连接于所述粉末装载斗的粉末进料口，所述粉末由所述粉末接收端投入，经由粉末出口端通过所述粉末进料口进入所述粉末装载斗的腔室；

一集尘装置，具有一过滤室及一气泵，所述过滤室与所述集尘口连通，所述气泵用以由所述过滤室抽气，并将气体抽送至所述过滤室外；

一助熔剂装卸装置，一助熔剂经由所述助熔剂装卸装置进入所述输送管，该助熔剂装卸装置包括：

一助熔剂装载斗，其内部具有一腔室，所述腔室开设有一助熔剂进料口及一助熔剂出料口，所述助熔剂出料口连接于输送管；以及

一助熔剂卸料斗，为一中空壳管，具有一助熔剂接收端及一助熔剂出口端，而所述助熔剂出口端连接于所述助熔剂进料口，所述助熔剂由所述助熔剂接收端投入，经由所述助熔剂出口端通过所述助熔剂进料口进入所述助熔剂装载斗的腔室；以及

一连通管，连通所述粉末装载斗及所述助熔剂装载斗。

2、根据权利要求1所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，所述粉末装载斗的底面的截面积小于所述粉末装载斗的顶面的截面积。

3、根据权利要求1所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，所述粉末卸料斗的粉末接收端的截面积大于所述粉末卸料斗的粉末出口端的截面积。

4、根据权利要求1所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，所述粉末以一袋体进行包装及运送。

5、根据权利要求4所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，所述袋体以一天车进行吊挂运送。

6、根据权利要求4所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，所述粉末卸料斗开设有一开孔，用以供所述袋体的解封作业操作。

7、根据权利要求1所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，还包括有一旋转阀，装置于所述粉末装载斗的粉末出料口，将所述粉末输送至所述输送管。

8、根据权利要求1所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，还包括一螺杆及一驱动马达，所述螺杆穿置于所述输送管内，所述驱动马达用以驱转所述螺杆以推动所述粉末在所述输送管中移动。

9、根据权利要求1所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，所述过滤室内设置有过滤材料。

10、根据权利要求1所述的粉末装卸配置系统，其特征在于，还包括一阀门，设置于所述连通管中间。

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