CN206536655U - 一种混凝土搅拌站除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站除尘系统，包括除尘器，还包括收尘管道和与收尘室，所述除尘器设置在收尘室顶部，所述收尘室通过收尘管道与水泥仓顶部连通，所述收尘室设置在地面上，所述收尘室侧壁上开设有通风口，所述通风口处设置有风机，所述收尘室内位于风机外部设置有密布过滤孔的隔尘网罩，所述通风口外设置有与收尘室侧壁铰接的密封门，所述收尘室侧壁设置有气缸，所述气缸活塞杆端部固定有压块，所述密封门上设置有供压块滑移的滑槽，所述压块延伸出推板，所述密封门延伸出与推板配合的转板，转板包括竖板与斜板，所述竖板与斜板间形成锐角；本实用新型具有对除尘系统维护管理方便且能干燥粉尘从而减少除尘器堵塞几率的优点。

Description

一种混凝土搅拌站除尘系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站用设备，特别涉及一种混凝土搅拌站除尘系统。

背景技术

混凝土搅拌站又叫砼搅拌站，适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。水泥仓的物料传输是以罐车产生的高压空气为动力源，在输送的过程中，仓内压力大于大气压。

传统结构中，水泥仓内的压缩空气通过安装在水泥仓顶部的仓顶除尘器向外释放。高压空气在形成过程内容易产生水蒸气，且遇到阴雨天气时空气中水汽含量高，水蒸气形成更加容易，粉料仓及收尘仓内可能会混入一定量的水蒸气，粉料可能因吸附气体中的水蒸气板结，造成除尘器或管路堵塞，在上料时粉料仓内的高压气体不能通过除尘器或除尘管道向外排气，粉料仓内的气体持续升高，造成粉料仓的上盖爆裂以及一系列事故情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站除尘系统，具有对除尘系统维护管理方便且能干燥粉尘以减少除尘器堵塞几率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站除尘系统，包括除尘器，还包括收尘管道和与收尘室，所述除尘器设置在收尘室顶部，所述收尘室通过收尘管道与水泥仓顶部连通，所述收尘室设置在地面上，所述收尘室侧壁上开设有通风口，所述通风口处设置有风机，所述收尘室内位于风机外部设置有密布过滤孔的隔尘网罩，所述通风口外设置有与收尘室侧壁铰接的密封门，所述收尘室侧壁设置有气缸，所述气缸活塞杆端部固定有压块，所述密封门上设置有供压块滑移的滑槽，所述压块延伸出推板，所述密封门延伸出与推板配合的转板，转板包括竖板与斜板，所述竖板与斜板间形成锐角。

通过采用上述技术方案，水泥仓上料过程中产生的含尘高压气体通过水泥仓顶部的收尘管道送入收尘室，并通过收尘室上的除尘器过滤排出，设置在地面上的收尘室方便操作人员对收尘室上除尘器等设备进行管理和维护；当上料完成后，气缸工作并推动压块，压块移动过程中推板压合斜板，使得密封门旋转并打开，使通风口连通外部，此时风机启动，收尘室内产生负压，吸走残留在收尘管道内的粉尘，并且通过形成气流带走收尘室内的水蒸气，起到干燥作用，避免除尘器表面的粉块板结使得除尘器内滤芯透气性变差甚至损坏，延长除尘器的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述密封门上固定有一圈密封条，所述收尘室侧壁设有与密封条配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在散装粉料的上料过程中，密封门通过密封条卡接在凹槽内，使得密封门增强对通风口的密封效果，防止粉尘从通风口散溢。

本实用新型的进一步设置，所述收尘管道包括与水泥仓顶部连通的竖直段，所述竖直段下方设置有过滤网，所述过滤网固定在水泥仓顶部，所述过滤网往中心倾斜并形成落料口，所述过滤网上设置有振动器。

通过采用上述技术方案，过滤网能对通过的含尘高压气体进行初步的过滤，使得高压气体中大部分粉尘能落回水泥仓内，且振动器工作并振动过滤网，使得过滤网上积累的粉尘通过落料口落回水泥仓，减少水泥仓内粉尘的损失并防止过滤网堵塞。

本实用新型的进一步设置，所述竖直段内设置有多个弧形板，所述弧形板上设有通孔。

通过采用上述技术方案，竖直段内通过含尘高压气体时，弧形板能对含尘高压气体起到拦截作用，使得含尘高压气体中粉尘被拦截并落下，且高压气体可从通孔中通过，使得弧形板拦截粉尘的同时降低对高压气体的阻碍作用。

本实用新型的进一步设置，所述隔尘网罩上设置有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器能振落隔尘网罩上积累的灰尘，保证隔尘网罩的通气效果。

本实用新型的进一步设置，所述收尘管道上设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀可控制收尘管道内粉料的流动方向，避免只有某一部分水泥仓上料时，该部分水泥仓的粉料因气压作用溢流入其余水泥仓中造成粉料的串料。

本实用新型的进一步设置，所述收尘室内设置有用于沉降粉尘的沉降区，所述收尘室底部开设与沉降区相连通的出料口。

通过采用上述技术方案，含尘高压气体经过除尘器过滤后的粉尘会落入沉降区内，且沉降区沉降收集的粉料通过出料口送出，之后通过收尘室下部的出料口将收集的粉料送入称量装置，称量完成后通过绞龙送入搅拌主机搅拌，实现粉尘的回收利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：水泥仓上料过程中产生的含尘高压气体可通过水泥仓顶部的收尘管道送入收尘室，并通过收尘室上的除尘器过滤排出，设置在地面上的收尘室方便操作人员对收尘室上除尘器等设备进行管理和维护；当上料完成后，气缸工作并可推动压块，压块移动过程中转板与推板配合使得密封门转动，使通风口连通外部，此时风机启动，收尘室内产生负压，吸走残留在收尘管道内的粉尘，并且通过形成气流带走收尘室内的水蒸气，起到干燥作用，避免除尘器表面的粉块板结使得除尘器内滤芯透气性变差甚至损坏，延长除尘器的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中收尘室内部结构剖视图；

图3是本实施例中水泥仓与竖直段结构剖视图，用以显示过滤网及弧形板；

图4是本实施例中密封门与通风口结构示意图；

图5是本实施例中密封门与气缸侧视图。

附图标记：1、除尘器；2、收尘管道；3、收尘室；4、水泥仓；5、通风口；6、风机；7、隔尘网罩；8、密封门；9、压块；10、气缸；11、滑槽；12、推板；13、竖直段；14、过滤网；15、落料口；16、振动器；17、弧形板；18、通孔；19、单向阀；20、沉降区；21、出料口；22、转板；23、竖板；24、斜板；25、密封条；26、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌站除尘系统，参见图1～图2，包括收尘室3和收尘管道2，在收尘室3顶部设置有除尘器1，且收尘室3通过收尘管道2连通多个水泥仓4顶部；当罐车向水泥仓4通入散装物料时，会产生大量含尘高压气体，高压气体可经收尘管道2进入收尘室3，并通过收尘室3顶部的除尘器1过滤后排出，收尘室3内设置有用于沉降粉尘的沉降区20，并在收尘室底部开设与沉降区20相连通的出料口21，含尘高压气体经过除尘器1过滤后的粉尘会落入沉降区20内，沉降区20沉降收集的粉料通过出料口21送出；收尘室3设置在地面上，整体高度较低，便于操作人员对收尘室3上除尘器1等设备进行管理和维护。

参见图1与图3，收尘管道2包括与水泥仓4顶部连通的竖直段13，竖直段13下方设置有过滤网14，过滤网14固定在水泥仓4顶部，过滤网14往中心倾斜并形成落料口15，并在过滤网14上设置振动器16；过滤网14能对通过的含尘高压气体进行初步的过滤，使得高压气体中大部分粉尘能落回水泥仓4内；竖直段13内设置有弧形板17，弧形板17上开有孔径较小的通孔18，竖直段13内通过含尘高压气体时，弧形板17能对含尘高压气体起到拦截作用，使得含尘高压气体中粉尘被拦截并落下，且高压气体可从通孔18中通过，使得弧形板17拦截粉尘的同时降低对高压气体的阻碍作用；竖直段13内落下的粉尘会落到下方过滤网14上，此时振动器16工作并振动过滤网14，使得过滤网14上积累的粉尘通过落料口15落回水泥仓4，减少水泥仓4内粉尘的损失并防止过滤网14堵塞；同时，收尘管道2上设置有单向阀19，单向阀19可控制收尘管道2内粉料的流动方向，避免只有某一部分水泥仓4上料时，该部分水泥仓4的粉料因气压作用溢流入其余水泥仓4中造成粉料的串料。

参见图1、图2及图4，收尘室3侧壁上开设有通风口5，并在收尘室3内通风口5处设置风机6，风机6外部套设密布过滤孔的隔尘网罩7，通风口5外设置密封门8，密封门8与收尘室3侧壁铰接；收尘室3侧壁设置有气缸10，且气缸10活塞杆端部固定有压块9，密封门8上设置有供压块9滑移的滑槽11，压块9延伸出推板12，且滑槽11延伸出与推板12配合的转板22，转板22包括竖板23与斜板24，竖板23与斜板24之间形成锐角；气缸10工作时可推动压块9，压块9移动过程中推板12压合转板22上的斜板24，使得密封门8旋转并打开，密封门8可使通风口5封闭或连通外部；在散装粉料的上料过程中，密封门8使得通风口5封闭，防止高压含尘气体中的粉料从通风口5散溢；当散装粉料上料完成后，密封门8移开并使通风口5连通外部，此时风机6启动，收尘室3内产生负压，吸走残留在收尘管道2内的粉尘，并且通过形成气流带走收尘室3内的水蒸气，起到干燥作用，避免除尘器1表面的粉块板结使得除尘器1内滤芯透气性变差甚至损坏，延长除尘器1的使用寿命；收尘室3内位于风机6外部设置密布过滤孔的隔尘网罩7，隔尘网罩7对粉尘起到隔绝作用，防止粉尘进入风机6，并在隔尘网罩7上也设置振动器16，振动器16能振落隔尘网罩7上积累的灰尘，保证隔尘网罩7的通气效果。

参见图4与图5，为了保证密封门8的密封效果，密封门8四侧固定有设置有密封条25，并在收尘室3侧壁上设置凹槽26；在散装粉料的上料过程中，密封门8通过密封条25卡接在凹槽26内，使得密封门8增强对通风口5的密封效果，防止粉尘从通风口5散溢。

综上所述，本实施例工作过程中，散装粉料盛装于罐车中，以高压空气为动力向水泥仓4中上料，上料过程中产生的含尘高压气体通过水泥仓4顶部的收尘管道2送入收尘室3，并通过收尘室3上的除尘器1过滤排出；此过程中，含尘高压气体经过过滤网14时过滤网14能对通过的含尘高压气体进行初步的过滤，使得高压气体中大部分粉尘能落回水泥仓4内；含尘高压气体经过竖直段13时，弧形板17能对含尘高压气体起到拦截作用，使得含尘高压气体中粉尘被拦截并落下；高压含尘气体进入收尘室3后流速降低，剩下粉尘中大部分缓慢沉降在收尘室3内的沉降区20，夹杂有微量粉尘的高压空气再经过收尘室3顶部的除尘器1过滤除尘后外排至大气中；在上述工作完成后，气缸10驱动压块9移动，压块9移动过程中推板12压合转板22上的斜板24，使得密封门8旋转并打开，进而使通风口5打开，此时风机6启动，使收尘室3内产生负压，吸走残留在收尘管道2内的粉尘，并且通过形成气流带走收尘室3内的水蒸气，对粉尘进行干燥，防止粉尘板结从而导致除尘器1堵塞；之后通过收尘室3下部的出料口21将收集的粉料送入称量装置，称量完成后通过绞龙送入搅拌主机搅拌，实现粉尘的回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站除尘系统，包括除尘器(1)，其特征是：还包括收尘管道(2)和与收尘室(3)，所述除尘器(1)设置在收尘室(3)顶部，所述收尘室(3)通过收尘管道(2)与水泥仓(4)顶部连通，所述收尘室(3)设置在地面上，所述收尘室(3)侧壁上开设有通风口(5)，所述通风口(5)处设置有风机(6)，所述收尘室(3)内位于风机(6)外部设置有密布过滤孔的隔尘网罩(7)，所述通风口(5)外设置有与收尘室(3)侧壁铰接的密封门(8)，所述收尘室(3)侧壁设置有气缸(10)，所述气缸(10)活塞杆端部固定有压块(9)，所述密封门(8)上设置有供压块(9)滑移的滑槽(11)，所述压块(9)延伸出推板(12)，所述密封门(8)延伸出与推板(12)配合的转板(22)，转板(22)包括竖板(23)与斜板(24)，所述竖板(23)与斜板(24)间形成锐角。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征是：所述密封门(8)上固定有一圈密封条(25)，所述收尘室侧壁设有与密封条(25)配合的凹槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征是：所述收尘管道(2)包括与水泥仓(4)顶部连通的竖直段(13)，所述竖直段(13)下方设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)固定在水泥仓(4)顶部，所述过滤网(14)往中心倾斜并形成落料口(15)，所述过滤网(14)上设置有振动器(16)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征是：所述竖直段(13)内设置有多个弧形板(17)，所述弧形板(17)上设有通孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征是：所述隔尘网罩(7)上设置有振动器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征是：所述收尘管道(2)上设置有单向阀(19)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘系统，其特征是：所述收尘室(3)内设置有用于沉降粉尘的沉降区(20)，所述收尘室(3)底部开设与沉降区(20)相连通的出料口(21)。