CN213132518U - 一种制砂机的粉尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制砂机的粉尘回收系统，属于制砂机领域，包括集尘罐，集尘罐上设置有吸尘管，吸尘管远离集尘罐的一端朝向制砂机的出料口，集尘罐的底部设置有卸料口，还包括风机，风机与集尘罐的顶部连通，集尘罐上且位于集尘罐的卸料口上设置有螺旋输送机，卸料口与螺旋输送机的输入端连通。本申请具有便于回收制砂机出料口的粉尘的效果。

Description

一种制砂机的粉尘回收系统

技术领域

本申请涉及制砂机的领域，尤其是涉及一种制砂机的粉尘回收系统。

背景技术

制砂机广泛应用于冶金、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。干式制砂机的工作原理是物料进入高速旋转的转子中，在离心力的作用下被甩出固定的衬板，物料直接被破碎或反弹与其他物料再次碰撞，从而达到破碎制砂的目的。

干式制砂机将物料破碎成砂料后，砂料从制砂机的出料口移出，但是砂料中含有大量的粉料，在砂料移出时这些粉料也从出料口移出，因此出料口处会有大量的粉尘散出，这些粉尘散出后不仅会造成空气污染，还会导致工作人员的工作受到影响。

实用新型内容

为了便于回收制砂机出料口的粉尘，本申请提供一种制砂机的粉尘回收系统。

本申请提供的一种制砂机的粉尘回收系统采用如下的技术方案：

一种制砂机的粉尘回收系统，包括集尘罐，所述集尘罐上设置有吸尘管，所述吸尘管远离集尘罐的一端朝向制砂机的出料口，所述集尘罐的底部设置有卸料口，还包括风机，所述风机与集尘罐的顶部连通，所述集尘罐上且位于集尘罐的卸料口上设置有螺旋输送机，所述卸料口与螺旋输送机的输入端连通。

通过采用上述技术方案，使用制砂机时，启动风机开始吸风，使得集尘罐内形成负压状态，此时制砂机出料口处的粉尘便会被吸入吸尘管，并沿着吸尘管进入集尘罐内，随后进入集尘罐内的粉尘在其自身的重力作用下沉降到集尘罐的底部，在使用一定时间后，工作人员便可以打开卸料口并启动螺旋输送机，利用螺旋输送机可以将集尘罐内沉降的粉尘输出，如此便实现了粉尘的回收，并且减少了制砂机出料口的粉尘。

优选的，所述螺旋输送机沿倾斜方向朝向远离集尘罐的位置延伸，所述螺旋输送机的输入端为较低端，所述螺旋输送机的输出端为较高端。

通过采用上述技术方案，使螺旋输送机将粉尘倾斜输送至高处，使得工作人员可以更方便地将输送到其他运输工具上。

优选的，所述螺旋输送机的输出端上连通设置有引导管。

通过采用上述技术方案，引导管的设置可以防止粉料飞散，同时也使得粉料可以更好地移动到其他运输工具上。

优选的，所述引导管为软管。

通过采用上述技术方案，将引导管设置为软管，使得引导管可以配合不同的运输工具进行使用，提高了引导管的使用范围。

优选的，所述螺旋输送机的输出端上设置有箍紧环，所述引导管通过箍紧环与螺旋输送机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用箍紧环实现了引导管与螺旋输送机输出端的连接，使得引导管可以更好地与螺旋输送机连接，并且保证了引导管与螺旋输送机输出端之间的密封性。

优选的，所述吸尘管包括倾斜段与竖直段，所述倾斜段朝向制砂机的出料口，所述竖直段延伸至集尘罐内。

通过采用上述技术方案，部分颗粒较大的粉尘在进入吸尘管后可能会滞留在吸尘管内，而将吸尘管设置倾斜段和竖直段，则可以减少滞留在吸尘管内的粉尘，从而减少发生分产将吸尘管堵塞的情况。

优选的，所述集尘罐内且位于集尘罐的顶部设置有多个过滤布袋。

通过采用上述技术方案，利用过滤布袋可以对粉尘进行进一步地过滤，从而在一定程度上防止粉尘通过风机散入空气。

优选的，所述集尘罐内且位于过滤布袋的位置设置有支撑架，所述过滤布袋固定连接于支撑架上。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置使得过滤布袋可以更稳定在安装在集尘罐内，也使得过滤布袋的安装更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置集尘罐，在集尘罐上设置吸尘管以及风机，利用风机和吸尘管可以将粉尘吸入集尘罐内，使得粉尘沉降在集尘罐内，集尘罐上还设置有螺旋输送机，螺旋输送机可以将沉降在集尘罐内的粉尘输出，如此便减少了制砂机出料口的粉尘，并实现了对粉尘的回收；

2.通过在螺旋输送机的输出端上设置引导管，可以在一定程度上防止粉尘飞扬，并且利用引导管使得粉尘可以更好地移动到其他运输工具上；

3.通过将吸尘管设置为竖直段和倾斜段，可以减少滞留在吸尘管内的粉尘，从而减少发生粉尘将吸尘管堵塞的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例集尘罐的部分剖面结构示意图。

附图标记说明：1、集尘罐；11、卸料口；12、过滤布袋；13、支撑架；2、吸尘管；21、倾斜段；22、竖直段；3、风机；31、吸风管；4、螺旋输送机；41、引导管；42、箍紧环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制砂机的粉尘回收系统。参照图1，制砂机的粉尘回收系统包括集尘罐1，集尘罐1设置在制砂机的一侧，集尘罐1上连通设置有吸尘管2，吸尘管2远离集尘罐1的一端朝向制砂机的出料口，还包括风机3，风机3位于集尘罐1上，风机3与集尘罐1之间设置有吸风管31，吸风管31的一端与风机3连通，另一端与集尘罐1的顶部连通，集尘罐1的底部设置有卸料口11，集尘罐1上且位于集尘罐1的卸料口11上设置有螺旋输送机4，卸料口11与螺旋输送机4的输入端连通。

制砂机生产好的砂料从制砂机的出料口移出，砂料移出过程中，会有大量的粉尘，此时启动风机3，风机3通过吸风管吸风，使得集尘罐1内形成负压，此时出料口的粉尘便会通过吸尘管2被吸入至集尘罐1内，而粉尘进入集尘罐1内后，会沉降至集尘罐1的底部，此时打开卸料口11，并启动螺旋输送机4，螺旋输送机4便可以集尘罐1内的粉尘输出，如此便减少了制砂机出料口的粉尘，并对这些粉尘实现了回收，提高了制砂机使用的便利性。

参照图1，螺旋输送机4沿倾斜方向朝向远离集尘罐1的位置延伸，螺旋输送机4的输入端为较低端，螺旋输送机4的输出端为较高端，将螺旋输送机4倾斜设置使得粉尘可以更方便地输出到其他运输工具上，为了防止出现粉尘飞扬的情况，在螺旋输送机4的输出端上连通设置有引导管41，且为了配合不同高度的运输工具，将引导管41设置为软管。

参照图1和图2，螺旋输送机4的输出端上设置有箍紧环42，引导管41通过箍紧环42与螺旋输送机4的输出端固定连接，箍紧环42可以固定引导管41，而在引导管41损坏时，则拆卸箍紧环42，对引导管41进行更换即可。

参照图1，为了减少堆积在吸尘管2内的粉尘，将吸尘管2设置为倾斜段21与竖直段22，倾斜段21与竖直段22相连通，且倾斜段21远离竖直段22的一端朝向制砂机的出料口，而竖直段22则延伸至集尘罐1内。

参照图1和图3，为了进一步过滤粉尘，在集尘罐1内且位于集尘罐1的顶部设置有多个过滤布袋12，而集尘罐1内且位于过滤布袋12的位置设置有支撑架13，所有过滤布袋12均固定连接于支撑架13上；过滤布袋12可以过滤粉尘，从而在一定程度上避免了粉尘进入吸风管再通过风机3排入空气。

本申请实施例一种制砂机的粉尘回收系统的实施原理为：使用制砂机时，启动风机3开始吸风，使得集尘罐1内形成负压状态，此时制砂机出料口处的粉尘便会被吸入吸尘管2，并沿着吸尘管2进入集尘罐1内，随后进入集尘罐1内的粉尘在其自身的重力作用下沉降到集尘罐1的底部，在使用一定时间后，工作人员便可以打开卸料口11并启动螺旋输送机4，利用螺旋输送机4可以将集尘罐1内沉降的粉尘输出，如此便实现了粉尘的回收，并且减少了制砂机出料口的粉尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：包括集尘罐(1)，所述集尘罐(1)上设置有吸尘管(2)，所述吸尘管(2)远离集尘罐(1)的一端朝向制砂机的出料口，所述集尘罐(1)的底部设置有卸料口(11)，还包括风机(3)，所述风机(3)与集尘罐(1)的顶部连通，所述集尘罐(1)上且位于集尘罐(1)的卸料口(11)上设置有螺旋输送机(4)，所述卸料口(11)与螺旋输送机(4)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：所述螺旋输送机(4)沿倾斜方向朝向远离集尘罐(1)的位置延伸，所述螺旋输送机(4)的输入端为较低端，所述螺旋输送机(4)的输出端为较高端。

3.根据权利要求1所述的一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：所述螺旋输送机(4)的输出端上连通设置有引导管(41)。

4.根据权利要求3所述的一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：所述引导管(41)为软管。

5.根据权利要求4所述的一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：所述螺旋输送机(4)的输出端上设置有箍紧环(42)，所述引导管(41)通过箍紧环(42)与螺旋输送机(4)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：所述吸尘管(2)包括倾斜段(21)与竖直段(22)，所述倾斜段(21)朝向制砂机的出料口，所述竖直段(22)延伸至集尘罐(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：所述集尘罐(1)内且位于集尘罐(1)的顶部设置有多个过滤布袋(12)。

8.根据权利要求7所述的一种制砂机的粉尘回收系统，其特征在于：所述集尘罐(1)内且位于过滤布袋(12)的位置设置有支撑架(13)，所述过滤布袋(12)固定连接于支撑架(13)上。

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