CN213287217U - 一种制砂系统 - Google Patents

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张华全
张琴
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Abstract

本申请涉及一种制砂系统,属于制砂装置领域,包括制砂机,制砂机的底部设置有出料口,制砂机的出料口的一侧设置有吸尘罩,吸尘罩的开口朝向制砂机的出料口,还包括集尘罐,集尘罐与吸尘罩之间设置有连接管,连接管的两端分别与集尘罐和吸尘罩连通,集尘罐的底部设置有风机,风机与集尘罐相连通。本申请具有便于减少制砂机出料口处的粉尘的效果。

Description

一种制砂系统
技术领域
本申请涉及制砂装置的领域,尤其是涉及一种制砂系统。
背景技术
制砂机广泛应用于冶金、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域,适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。干式制砂机的工作原理是物料进入高速旋转的转子中,在离心力的作用下被甩出固定的衬板,物料直接被破碎或反弹与其他物料再次碰撞,从而达到破碎制砂的目的。
干式制砂机将物料破碎成砂料后,砂料从制砂机的出料口移出,但是砂料中含有大量的粉料,在砂料移出时这些粉料也从出料口移出,因此出料口处会有大量的粉尘散出,这些粉尘散出后不仅会造成空气污染,还会导致工作人员的工作受到影响。
实用新型内容
为了便于减少制砂机出料口处的粉尘,本申请提供一种制砂系统。
本申请提供的一种制砂系统采用如下的技术方案:
一种制砂系统,包括制砂机,所述制砂机的底部设置有出料口,所述制砂机的出料口的一侧设置有吸尘罩,所述吸尘罩的开口朝向制砂机的出料口,还包括集尘罐,所述集尘罐与吸尘罩之间设置有连接管,所述连接管的两端分别与集尘罐和吸尘罩连通,所述集尘罐的底部设置有风机,所述风机与集尘罐相连通。
通过采用上述技术方案,利用该制砂系统生产砂料时,将原料投入制砂机内,制砂机将远离破碎成砂料,砂料从制砂机的出料口移出,此时为了减少出料口处扬起的粉尘,启动风机开始吸风,使得集尘罐内形成负压,此时空气会通过连接管朝向集尘罐内流动,从而使空气带动粉尘激怒连接管内,并沿着连接管最终进入集尘罐内,粉尘在进入集尘罐后便会沉降到集尘罐内,而通过吸入粉尘,减少了制砂机出料口处的粉尘,使得这些粉尘不会散入空气中,减少了空气污染,同时也保证了工作人员的工作环境。
优选的,所述连接管包括第一管体和第二管体,所述第一管体倾斜设置,所述第一管体的较低端与吸尘罩连接,较高端与第二管体连接,所述第二管体沿竖直方向延伸至集尘罐内。
通过采用上述技术方案,空气在带动粉尘通过连接管进入收集罐的过程中,部分粉尘会由于颗粒较大而在进入连接管内后便无法继续随空气移动,此时这部分粉尘便会滞留在连接管内,而将第一管体倾斜设置,将第二管体竖直设置后,在第二管体内无法移动的粉尘会落入第一管体内,并沿着倾斜的第一管体移出连接管,如此便减少了滞留在连接管内的粉尘,同时减少了发生由于粉尘堆积而造成连接管堵塞的情况。
优选的,所述制砂机的出料口的下方设置有传送带,所述吸尘罩位于传送带传送方向的一侧,且所述吸尘罩远离连接管的一端延伸至传送带的位置。
通过采用上述技术方案,传送机可以将制砂机产出的砂料传送到存储的位置,而使吸尘罩靠近传送带,则可以使粉尘更好地进入吸尘罩内。
优选的,所述出料口上设置有挡尘帘,所述挡尘帘位于出料口上远离吸尘罩的三个侧面上。
通过采用上述技术方案,挡尘帘的设置可以在一定程度上防止粉尘四处飞散,进一步保证了吸尘罩对粉尘的吸入效果。
优选的,所述吸尘罩整体呈喇叭状。
通过采用上述技术方案,将吸尘罩设置为喇叭状使得粉尘不会滞留在吸尘罩内。
优选的,所述集尘罐内且位于集尘罐的顶部设置有多个过滤布袋。
通过采用上述技术方案,过滤布袋可以过滤粉尘,从而使得粉尘不会排入至空气中。
优选的,所述集尘罐内且位于过滤布袋的位置设置有支撑架,所述过滤布袋固定连接于支撑架上。
通过采用上述技术方案,利用支撑架可以更好地固定过滤布袋的位置,并使过滤布袋均匀地设置在集尘罐内。
优选的,所述风机上连通设置有吸风管,所述吸风管远离风机一端与集尘罐的顶部连通。
通过采用上述技术方案,利用吸风机和吸风管达到将粉尘吸入集尘罐的效果,而将吸风机设置在收集罐的底部,则使得吸风机的维护更加方便。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在制砂机出料口的一侧设置吸尘罩和收集罐,并在收集罐上设置风机,利用风机吸风,使收集罐内形成负压,从而使空气带动粉尘进入收集罐内,如此便减少了出料口处的粉尘,减少了空气污染;
2.通过将连接管设置为倾斜的第一管体和竖直的第二管体,减少了滞留在连接管内的粉尘,从而减少了发生由于粉尘堆积而造成连接管堵塞的情况;
3.通过在出料口的位置设置挡尘帘,在一定程度上防止了粉尘飞散,使得粉尘可以更好地被吸尘罩吸入集尘罐。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例隐藏传送带后的部分结构示意图;
图3是图2中A部的局部放大示意图;
图4是本申请实施例集尘罐的部分剖面结构示意图。
附图标记说明:1、制砂机;11、出料口;12、挡尘帘;2、吸尘罩;3、集尘罐;31、过滤布袋;32、支撑架;4、连接管;41、第一管体;42、第二管体;5、风机;51、吸风管;6、传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制砂系统。参照图1,制砂系统包括制砂机1,制砂机1的底部设置有出料口11,出料口11的下方设置有传送带6,制砂机1将原料制成砂料后,砂料从出料口11移出并落到传送带6上,传送带6将砂料运送到存储或继续加工的位置。
参照图1和图2,制砂系统还包括集尘罐3,集尘罐3上连通设置有连接管4,连接管4远离集尘罐3的一端连通设置有吸尘罩2,吸尘罩2整体呈喇叭状,吸尘罩2位于传送带6传送方向的一侧,吸尘罩2的开口朝向出料口11,且吸尘罩2远离连接管4的一端延伸至传送带6的位置,集尘罐3的底部设置有风机5,风机5与集尘罐3之间设置有吸风管51,吸风管51的一端与风机5连通,另一端与集尘罐3的顶部连通。
使用该制砂系统时,打开风机5吸风,使得风机5通过吸风管51使集尘罐3内形成负压,此时空气便会通过吸尘罩2和连接管4进入集尘罐3内,而空气则会带动出料口11处的粉尘通过吸尘罩2和连接管4,并最终粉尘进入集尘罐3内,由于吸风管51位于集尘罐3的顶部,因此大部分粉尘在重力作用下会沉降在集尘罐3内,如此便减少了出料口11处的粉尘,从而减少了空气污染。
参照图1和图2,为了减少滞留在连接管4内的粉尘,将连接管4分为第一管体41和第二管体42,第一管体41倾斜设置,且第一管体41的较低端与吸尘罩2连接,较高端与第二管体42连接,而第二管体42沿竖直方向延伸至集尘罐3内;在空气带动粉尘进入连接管4后,由于部分粉尘颗粒较大,在粉尘移动到一定位置便无法继续被空气带动,此时粉尘在重力作用下落到连接管4内,而由于第一管体41为倾斜的,第二管体42是竖直的,因此粉尘无法滞留在连接管4内,如此便减少了发生粉尘将连接管4堵塞的情况。
参照图2和图3,为了使粉尘更好地被吸尘罩2吸入,在出料口11上设置有挡尘帘12,挡尘帘12位于出料口11上远离吸尘罩2的三个侧面上,挡尘帘12为塑料材质或布料。
参照图4,为了进一步防止粉尘散入空气中,在集尘罐3内且位于集尘罐3的顶部设置有多个过滤布袋31,集尘罐3内且位于过滤布袋31的位置设置有支撑架32,过滤布袋31固定连接于支撑架32上;过滤布袋31可以过滤粉尘,从而防止粉尘进入吸风管51再散入空气。
本申请实施例一种制砂系统的实施原理为:利用该制砂系统生产砂料时,将原料投入制砂机1内,制砂机1将远离破碎成砂料,砂料从制砂机1的出料口11移出,此时为了减少出料口11处扬起的粉尘,启动风机5开始吸风,使得集尘罐3内形成负压,此时空气会通过连接管4朝向集尘罐3内流动,从而使空气带动粉尘激怒连接管4内,并沿着连接管4最终进入集尘罐3内,粉尘在进入集尘罐3后便会沉降到集尘罐3内,而通过吸入粉尘,减少了制砂机1出料口11处的粉尘,使得这些粉尘不会散入空气中,减少了空气污染,同时也保证了工作人员的工作环境。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制砂系统,其特征在于:包括制砂机(1),所述制砂机(1)的底部设置有出料口(11),所述制砂机(1)的出料口(11)的一侧设置有吸尘罩(2),所述吸尘罩(2)的开口朝向制砂机(1)的出料口(11),还包括集尘罐(3),所述集尘罐(3)与吸尘罩(2)之间设置有连接管(4),所述连接管(4)的两端分别与集尘罐(3)和吸尘罩(2)连通,所述集尘罐(3)的底部设置有风机(5),所述风机(5)与集尘罐(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种制砂系统,其特征在于:所述连接管(4)包括第一管体(41)和第二管体(42),所述第一管体(41)倾斜设置,所述第一管体(41)的较低端与吸尘罩(2)连接,较高端与第二管体(42)连接,所述第二管体(42)沿竖直方向延伸至集尘罐(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种制砂系统,其特征在于:所述制砂机(1)的出料口(11)的下方设置有传送带(6),所述吸尘罩(2)位于传送带(6)传送方向的一侧,且所述吸尘罩(2)远离连接管(4)的一端延伸至传送带(6)的位置。
4.根据权利要求1所述的一种制砂系统,其特征在于:所述出料口(11)上设置有挡尘帘(12),所述挡尘帘(12)位于出料口(11)上远离吸尘罩(2)的三个侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种制砂系统,其特征在于:所述吸尘罩(2)整体呈喇叭状。
6.根据权利要求1所述的一种制砂系统,其特征在于:所述集尘罐(3)内且位于集尘罐(3)的顶部设置有多个过滤布袋(31)。
7.根据权利要求6所述的一种制砂系统,其特征在于:所述集尘罐(3)内且位于过滤布袋(31)的位置设置有支撑架(32),所述过滤布袋(31)固定连接于支撑架(32)上。
8.根据权利要求1所述的一种制砂系统,其特征在于:所述风机(5)上连通设置有吸风管(51),所述吸风管(51)远离风机(5)一端与集尘罐(3)的顶部连通。
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