CN207789339U - 一种用于制造真空石的料斗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造真空石的料斗系统，所述料斗系统由两组相互独立的料斗系统组成，每组所述料斗系统包括至少一个粗骨料斗、至少四个骨料斗和一个粉料斗，每组所述料斗系统中的所述粗骨料斗、所述骨料斗和所述粉料斗成排设置。本实用新型设置了两组料斗系统，可以同时满足两条输送线路的需要，通过快速调换两组料斗系统，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造真空石的料斗系统。
背景技术
本实用新型中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为CN201510004627.9号发明专利申请，公开日为2015年4月22日，公开了一种环保型人造石生产线，生产线中的原料采用管道输送装置输送，所述管道输送装置包括至少一个管道输送机，所述原料为砂和/或粉料。所述管道输送机为螺旋输送机、风槽输送机和气压泵输送机中的至少一种。生产线还包括原料存储罐、配色搅拌机、搅拌主机和成型压机，所述原料存储罐输出端通过所述管道输送装置与配色搅拌机输入端连接，配色搅拌机输出端通过皮带输送机与搅拌主机的输入端连接，搅拌主机输出端与成型压机输入端连接，所述管道输送装置经过计量罐与所述配色搅拌机输入端连接。真空石采用多种不同粒径的颗粒骨料，单一的原料存储罐难以满足需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种快速稳定、投料方便、安全可靠的用于制造真空石的料斗系统。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的料斗系统，所述料斗系统由两组相互独立的料斗系统组成，每组所述料斗系统包括至少一个粗骨料斗、至少四个骨料斗和一个粉料斗，每组所述料斗系统中的所述粗骨料斗、所述骨料斗和所述粉料斗成排设置。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的料斗系统还具有如下附属技术特征：
进一步包括，所述骨料斗包括机架、安装在所述机架上的骨料仓和位于所述骨料仓下部的螺旋输送器，所述骨料仓的顶部安装有收尘器和拆包器，所述拆包器安装在所述骨料仓的进料口上。
进一步包括，所述粗骨料斗包括机架、安装在所述机架上的粗骨料仓和位于所述粗骨料仓下部的圆顶阀与粗骨料皮带机，所述粗骨料仓的顶部安装有收尘器和拆包器，所述拆包器安装在所述粗骨料仓的进料口上。
进一步包括，所述粉料斗包括机架、安装在所述机架上的粉料仓和位于所述粉料仓下部的螺旋输送器，所述粉料仓的顶部安装有收尘器和拆包器，所述拆包器安装在所述粉料仓的进料口上。
进一步包括，所述收尘器包括箱体、安装在所述箱体上的风机、反吹装置、滤袋总成和气包组件。
进一步包括，所述拆包器为由多个侧板围成的框架结构，其中一个所述侧板上设置有拆包口，所述框架结构的顶部成形有开口，下部成形有出口。
进一步包括，所述骨料仓包括中空圆柱段和锥形段，所述圆柱段的顶部设置有所述进料口，所述锥形段的底部设置有出料口，在所述出料口的上方还设置有减压缓冲装置，所述减压缓冲装置包括支撑脚和位于所述支撑脚顶部的尖塔部，所述尖塔部上成形有多个通孔。
进一步包括，所述粉料斗包括中空圆柱段和锥形段，所述圆柱段的顶部设置有所述进料口，所述锥形段的底部设置有出料口，在所述出料口的上方还设置有减压缓冲装置，所述减压缓冲装置包括支撑脚和位于所述支撑脚顶部的尖塔部，所述尖塔部上成形有多个通孔。
进一步包括，所述锥形段上设置有气锤破拱装置和气碗活化装置，所述气碗活化装置位于所述出料口上方。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的料斗系统与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型设置了两组料斗系统，可以同时满足两条输送线路的需要，通过快速调换两组料斗系统，提高生产效率。其次，本实用新型设置了多个粗骨料斗、多个骨料斗和粉料斗，能够快速的进行真空石配比，且满足不同产品的原料配料供给。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中骨料斗的主视图。
图3是本实用新型中骨料斗和粗骨料斗的剖视图。
图4是本实用新型中骨料斗和粗骨料斗的剖视俯视图。
图5是本实用新型中粗骨料斗的主视图。
图6是本实用新型中粉料斗的主视图。
图7是本实用新型中粉料斗剖视俯视图。
图8是本实用新型中粉料斗的剖视图。
图9是本实用新型中气碗活化装置的放大图。
图10是本实用新型中收尘器的主视图。
图11是本实用新型中收尘器的俯视图。
图12是本实用新型中拆包器的立体图。
具体实施方式
为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
本实用新型的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本实用新型将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本实用新型利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。
参见图1，在本实用新型提供的一种用于制造真空石的料斗系统，所述料斗系统由两组相互独立的料斗系统组成，每组所述料斗系统包括至少一个粗骨料斗1、至少四个骨料斗2和一个粉料斗3，每组所述料斗系统中的所述粗骨料斗1、所述骨料斗2和所述粉料斗3成排设置。本实用新型将料斗成排设置更加有利于将物料投放到输送带上，并且，这种排列设置，通过控制料斗的物料投放，使得各种粒径物料分层投放在输送带上，更加有利于后期混料。本实施例的所述粗骨料斗1为一个，所述骨料斗2为四个。本实用新型设置多个料斗，能够同时投放多种粒径的物料，能够快速投放物料。适应于生产线的不同产品的原材料配料供给。生产线生产中产品的自由快速调换由两组料斗系统切换完成。
参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述骨料斗2包括机架4、安装在所述机架4上的骨料仓21和位于所述骨料仓21下部的螺旋输送器5，所述骨料仓21的顶部安装有收尘器6和拆包器7，所述拆包器7安装在所述骨料仓21的进料口上。所述收尘器6主要在生产加投料时产生的扬尘由其进行收集，起到环保作用。所述拆包器7主要在生产加投料时方便快速拆物料袋下料口，并做到没有粉尘飞扬，起到快速方便拆包，且环保。所述螺旋输送器5主要作用是对不同的骨料进行精准的输送。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述粗骨料斗1包括机架4、安装在所述机架4上的粗骨料仓11和位于所述粗骨料仓11下部的圆顶阀12与粗骨料皮带机13，所述粗骨料仓11的顶部安装有收尘器6和拆包器7，所述拆包器7安装在所述粗骨料仓11的进料口上。所述收尘器6主要在生产加投料时产生的扬尘由其进行收集，起到环保作用。所述拆包器7主要在生产加投料时方便快速拆物料袋下料口，并做到没有粉尘飞扬，起到快速方便拆包，且环保。所述圆顶阀12的主要作用是针对粗骨料的料斗下料进行开和关控制，因为骨料比较粗，采用圆顶阀12可以避免出现卡阀现象。所述粗骨料皮带机13的主要作用是对粗骨料进行输送，采用皮带机是因为粗骨料粒径比较大，采用螺旋输送机会出现卡死现象，而皮带机不会出现这种现象。
参见图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述粉料斗3包括机架4、安装在所述机架4上的粉料仓31和位于所述粉料仓31下部的螺旋输送器5，所述粉料仓31的顶部安装有收尘器6和拆包器7，所述拆包器7安装在所述粉料仓31的进料口上。所述收尘器6主要在生产加投料时产生的扬尘由其进行收集，起到环保作用。所述拆包器7主要在生产加投料时方便快速拆物料袋下料口，并做到没有粉尘飞扬，起到快速方便拆包，且环保。所述螺旋输送器5主要作用是对不同的骨料进行精准的输送。
参见图10和图11，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述收尘器6包括箱体61、安装在所述箱体61上的风机62、反吹装置63、滤袋总成64和气包组件65。所述收尘器6能够快速的将粉尘收集，防止粉尘飞扬。
参见图12，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述拆包器7为由多个侧板71围成的框架结构，其中一个所述侧板71上设置有拆包口72，所述框架结构的顶部成形有开口，下部成形有出口。在使用时，将物料袋吊装在所述拆包器7上，物料袋的部分挤进拆包器7中，物料袋的出料口就会被封闭在拆包器7中，不会让粉尘飞扬。所述拆包口72方便使用工具对物料袋进行开口，实现投料。
参见图3和图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述骨料仓21包括中空圆柱段和锥形段，所述圆柱段的顶部设置有所述进料口，所述锥形段的底部设置有出料口22，在所述出料口22的上方还设置有减压缓冲装置8，所述减压缓冲装置8包括支撑脚81和位于所述支撑脚81顶部的尖塔部82，所述尖塔部82上成形有多个通孔。本实用新型在骨料仓21中设置了减压缓冲装置8能够对落入出料口22的物料起到缓冲的作用，防止堵塞出料口22，本实用新型的骨料仓21能够实现自然顺畅落料。
参见图7和图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述粉料斗31包括中空圆柱段和锥形段，所述圆柱段的顶部设置有所述进料口，所述锥形段的底部设置有出料口32，在所述出料口32的上方还设置有减压缓冲装置8，所述减压缓冲装置8包括支撑脚81和位于所述支撑脚81顶部的尖塔部82，所述尖塔部82上成形有多个通孔。本实用新型在粉料仓31中设置了减压缓冲装置8能够对落入出料口32的物料起到缓冲的作用，防止堵塞出料口32，本实用新型的粉料仓31能够实现自然顺畅落料。
参见图8和图9，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述锥形段上设置有气锤破拱装置33和气碗活化装置34，所述气碗活化装置34位于所述出料口上方。所述气锤破拱装置33为两个气动振动锤，安装在所述的外壁上，能够对粉料仓31施加振动力，从而振动仓内粉料，使其落料更加顺畅，不易堵塞。所述气碗活化装置34为三个安装在粉料仓31内壁上的碗状气嘴，通过高压气体对出料口32附近的粉料进行吹动，利于粉料顺畅通过出料口32，防止发生堵塞。
参见图2、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述粗骨料仓、骨料仓和粉料仓的出料口处分别设置有手动叉板阀9，所述叉板阀9的主要作用是在系统需要检修时，临时关闭各个料仓，不需要把料斗中的物料全部放出来。方便快速检测，做到尽量少的影响生产线的生产。
综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述料斗系统由两组相互独立的料斗系统组成，每组所述料斗系统包括至少一个粗骨料斗、至少四个骨料斗和一个粉料斗，每组所述料斗系统中的所述粗骨料斗、所述骨料斗和所述粉料斗成排设置。
2.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述骨料斗包括机架、安装在所述机架上的骨料仓和位于所述骨料仓下部的螺旋输送器，所述骨料仓的顶部安装有收尘器和拆包器，所述拆包器安装在所述骨料仓的进料口上。
3.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述粗骨料斗包括机架、安装在所述机架上的粗骨料仓和位于所述粗骨料仓下部的圆顶阀与粗骨料皮带机，所述粗骨料仓的顶部安装有收尘器和拆包器，所述拆包器安装在所述粗骨料仓的进料口上。
4.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述粉料斗包括机架、安装在所述机架上的粉料仓和位于所述粉料仓下部的螺旋输送器，所述粉料仓的顶部安装有收尘器和拆包器，所述拆包器安装在所述粉料仓的进料口上。
5.如权利要求2、3或4所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述收尘器包括箱体、安装在所述箱体上的风机、反吹装置、滤袋总成和气包组件。
6.如权利要求2、3或4所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述拆包器为由多个侧板围成的框架结构，其中一个所述侧板上设置有拆包口，所述框架结构的顶部成形有开口，下部成形有出口。
7.如权利要求2所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述骨料仓包括中空圆柱段和锥形段，所述圆柱段的顶部设置有所述进料口，所述锥形段的底部设置有出料口，在所述出料口的上方还设置有减压缓冲装置，所述减压缓冲装置包括支撑脚和位于所述支撑脚顶部的尖塔部，所述尖塔部上成形有多个通孔。
8.如权利要求4所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述粉料斗包括中空圆柱段和锥形段，所述圆柱段的顶部设置有所述进料口，所述锥形段的底部设置有出料口，在所述出料口的上方还设置有减压缓冲装置，所述减压缓冲装置包括支撑脚和位于所述支撑脚顶部的尖塔部，所述尖塔部上成形有多个通孔。
9.如权利要求8所述的一种用于制造真空石的料斗系统，其特征在于：所述锥形段上设置有气锤破拱装置和气碗活化装置，所述气碗活化装置位于所述出料口上方。
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| CN113059819A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 刘湘 | 一种人造石制造用摊料装置 |
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