CN210655318U - 一种十万吨干粉煤灰库存储库 - Google Patents

一种十万吨干粉煤灰库存储库 Download PDF

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王克明
王治国
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Abstract

一种十万吨干粉煤灰库存储库,库房一侧设置入料机构,库房内的底面均匀分布下料口,下料口内设置下料斗,库房的地平面下方均匀分布至少三条窑道,下料斗的下端位于窑道内,下料斗的下方设置下料管,下料管的上端与下料斗的下端之间设置连接法兰,连接法兰上设置下料阀门,窑道内设置输料机构,下料管的末端与输料管相通,窑道内设置风送机构,风送机构由风源与送风管构成,风送机构的送风管与输料管相通,风送机构的送风管与下料斗之间设置连接管;本实用新型耗钢量低,结构强度高,从库体中部卸料,占地空间小,扬尘小,下灰率高,通过风送机构输送粉煤灰,极大的提高了粉煤灰的输送效率,降低了工人的劳动强度,减少了生产成本。

Description

一种十万吨干粉煤灰库存储库
技术领域
本实用新型涉及储存库,尤其涉及一种十万吨干粉煤灰库存储库。
背景技术
粉煤灰是煤充分燃烧后留下的固体粉末,粉煤灰在建材领域中被作为水泥、混凝土的添加剂、切块等的原料,由于粉煤灰的特性,在储存时不得受潮、混入杂物,同时应防止污染环境,不能一般性的漏填堆放、随意安置,故需要专用的存储设备,目前,企业一般都采用钢板仓储存,采用钢板仓储存的缺点在于耗钢量大、成本高,再将库房内的粉煤灰运输至库房外时,需要通过运输车进行运输,需要消耗大量的人力和物力,在运输和倒料的过程中会出现大量的扬尘,浪费一部分的物料,对环境造成污染,输送效率低,加大了工人的劳动强度;怎样降低粉煤灰存储库的生产成本,提高了粉煤灰的输送效率,降低了工人的劳动强度,减少了生产成本,成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因,现研发出一种十万吨干粉煤灰库存储库。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种十万吨干粉煤灰库存储库,耗钢量低,结构强度高,占地空间小,扬尘小,下灰率高,通过风送机构输送粉煤灰,极大的提高了粉煤灰的输送效率,降低了工人的劳动强度,减少了生产成本。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种十万吨干粉煤灰库存储库,是由:库房、入料机构、窑道、下料斗、下料管、输料管、风送机构、连接法兰、支架、气缸、下料阀门、连接管构成;库房一侧设置入料机构,库房内的底面均匀分布下料口,下料口内设置下料斗,库房的地平面下方均匀分布至少三条窑道,下料斗的下端位于窑道内,下料斗的下方设置下料管,下料管的上端与下料斗的下端之间设置连接法兰,下料管通过连接法兰与下料斗连为一体,连接法兰上设置下料阀门,窑道内设置输料管,下料管的末端与输料管相通,窑道内设置风送机构,风送机构由风源与送风管构成,风送机构的送风管与输料管相通,风送机构的送风管与下料斗之间设置连接管,连接管上设置电磁阀。
所述的连接法兰外周一侧设置支架,支架一侧设置气缸,气缸的活塞杆末端与下料阀门的手柄对应连接,气缸带动下料阀门的手柄转动。
所述的输料管由主管和副管构成,副管的末端与主管相通,副管设置于下料管的下方,下料管的下端与副管相通。
所述的库房长66m,宽48m。
所述的相邻两个下料斗上端之间的间距为3m。
所述的窑道的顶部设置混凝土层,窑道的侧壁设置砖层。
本实用新型的有益效果是:库房采用砖体或钢筋混凝土材质,粉煤灰通过入料机构存储在库房内,需要使用时,通过控制台启动气缸,气缸带动检修阀门的手柄转动打开检修阀门,库房内的粉煤灰通过下料斗落入输料管的副管内,启动风送机构,风送机构将副管内的粉煤灰输送输料管的主管,再通过主管输送至指定区域;相邻两个窑道之间的输料管的主管上设置阀门,根据实际情况,打开或关闭主管上的阀门,控制粉煤灰的输送方向;风送机构通过连接管向下料斗送入的气流能够将下料斗内堆积的粉煤灰吹散,避免粉煤灰在下料斗内堆积造成无法下料的情况发生;本实用新型耗钢量低,结构强度高,从库体中部卸料,占地空间小,扬尘小,下灰率高,通过风送机构输送粉煤灰,极大的提高了粉煤灰的输送效率,降低了工人的劳动强度,减少了生产成本;本实用新型结构简单,设计巧妙,使用效果好,适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是总装结构示意图;
图1中:库房1、入料机构2、窑道3、下料斗4、下料管4.1、输料管5、风送机构6、连接法兰7、支架8、气缸9、下料阀门10、连接管11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
库房1一侧设置入料机构2,库房1内的底面均匀分布下料口,下料口内设置下料斗4,库房1的地平面下方均匀分布至少三条窑道3,下料斗4的下端位于窑道3内,下料斗4的下方设置下料管4.1,下料管4.1的上端与下料斗4的下端之间设置连接法兰7,下料管4.1通过连接法兰7与下料斗4连为一体,连接法兰7上设置下料阀门10,窑道3内设置输料管5,下料管4.1的末端与输料管5相通,窑道3内设置风送机构6,风送机构6由风源与送风管构成,风送机构6的送风管与输料管5相通,风送机构6的送风管与下料斗4之间设置连接管11,连接管11上设置电磁阀。
所述的连接法兰7外周一侧设置支架8,支架8一侧设置气缸9,气缸9的活塞杆末端与下料阀门10的手柄对应连接,气缸9带动下料阀门10的手柄转动。
所述的输料管5由主管和副管构成,副管的末端与主管相通,副管设置于下料管4.1的下方,下料管4.1的下端与副管相通。
所述的库房1长66m,宽48m。
所述的相邻两个下料斗4上端之间的间距为3m。
窑道3的顶部设置混凝土层,窑道3的侧壁设置砖层。

Claims (6)

1.一种十万吨干粉煤灰库存储库,是由:库房(1)、入料机构(2)、窑道(3)、下料斗(4)、下料管(4.1)、输料管(5)、风送机构(6)、连接法兰(7)、支架(8)、气缸(9)、下料阀门(10)、连接管(11)构成;其特征在于:库房(1)一侧设置入料机构(2),库房(1)内的底面均匀分布下料口,下料口内设置下料斗(4),库房(1)的地平面下方均匀分布至少三条窑道(3),下料斗(4)的下端位于窑道(3)内,下料斗(4)的下方设置下料管(4.1),下料管(4.1)的上端与下料斗(4)的下端之间设置连接法兰(7),下料管(4.1)通过连接法兰(7)与下料斗(4)连为一体,连接法兰(7)上设置下料阀门(10),窑道(3)内设置输料管(5),下料管(4.1)的末端与输料管(5)相通,窑道(3)内设置风送机构(6),风送机构(6)由风源与送风管构成,风送机构(6)的送风管与输料管(5)相通,风送机构(6)的送风管与下料斗(4)之间设置连接管(11),连接管(11)上设置电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种十万吨干粉煤灰库存储库,其特征在于:所述的连接法兰(7)外周一侧设置支架(8),支架(8)一侧设置气缸(9),气缸(9)的活塞杆末端与下料阀门(10)的手柄对应连接,气缸(9)带动下料阀门(10)的手柄转动。
3.根据权利要求1所述的一种十万吨干粉煤灰库存储库,其特征在于:所述的输料管(5)由主管和副管构成,副管的末端与主管相通,副管设置于下料管(4.1)的下方,下料管(4.1)的下端与副管相通。
4.根据权利要求1所述的一种十万吨干粉煤灰库存储库,其特征在于:所述的库房(1)长66m,宽48m。
5.根据权利要求1所述的一种十万吨干粉煤灰库存储库,其特征在于:所述的相邻两个下料斗(4)上端之间的间距为3m。
6.根据权利要求1所述的一种十万吨干粉煤灰库存储库,其特征在于:窑道(3)的顶部设置混凝土层,窑道(3)的侧壁设置砖层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112938528A (zh) * 2021-03-12 2021-06-11 徐培东 地埋式粉煤储存装置

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