CN204806377U - 一种床料补加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流化床技术领域，具有涉及一种床料补加系统，包括斗提机，斗提机一端连接于流化床炉底渣斗的排出口，另一端经第一输送管连接于筛分装置的进料口，筛分装置的出料口连接于床料斗的进料口，床料斗的出料口下设有给料机，所述给料机的出料口经第二输送管连接于流化床锅炉，第二输送管上还设有用于将来自于给料机出料口的床料气力输送至流化床锅炉内的输气装置。此床料补加系统，将流化床锅炉内排出的炉渣作为床料，通过筛分作为床料进入床料斗，并在输气装置作用下，将床料输送至流化床锅炉内，来实现流化床床压的正常调整；将流化床锅炉内自身排出的炉渣进行二次利用，节约能源。

Description

一种床料补加系统

技术领域

本实用新型涉及一种床料补加系统，属于流化床技术领域。

背景技术

为了保证燃烧效率、调整负荷或启动，循环流化床锅炉通常需要保持相应的流化床床压。现有技术中，一般通过投入或补充加注床料来实现对于流化床床压的调整。具体补加床料时，先利用输送装置将提前预备好的床料输送到循环流化床锅炉的投料口，然后将床料投入到循环流化床锅炉内，从而对流化床床压进行调整。

现有流化床的床料多采用外购合格粒径的石英砂料，石英砂料被储放在料仓内，若储放时间较长，石英砂料会吸收水分而极易造成床料的板结，影响床料的正常运输，进而无法实现对于流化床床压的正常调整。

综上所述，如何提供一种能够保证流化床床压正常调整的床料补加系统是现有技术中还没有解决的技术难题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中流化床床压很难被正常调整的技术缺陷，提供一种能够保证流化床床压正常调整的床料补加系统。

为此，本实用新型提供一种床料补加系统，包括斗提机，所述斗提机一端连接于流化床炉底渣斗的排出口，另一端经第一输送管连接于筛分装置的进料口，所述筛分装置的出料口连接于床料斗的进料口，所述床料斗的出料口下设有给料机，所述给料机的出料口经第二输送管连接于流化床锅炉，所述第二输送管上还设有用于将来自于所述给料机出料口的床料气力输送至流化床锅炉内的输气装置。

上述的一种床料补加系统，所述筛分装置与所述床料斗之间还设有缓冲仓，所述缓冲仓一端连接于筛分装置底部的床料排出口，另一端经落料管连接于所述床料斗的进料口。上述的一种床料补加系统，所述缓冲仓包括与所述床料排出口连接的纵截面为矩形的床料接收部和与所述床料接收部连接的床料输出部，所述床料输出部的开口连接于所述落料管。

上述的一种床料补加系统，所述落料管包括与缓冲仓的出料口连接的倾斜部分圆形管和与所述倾斜部分圆形管连接的竖直部分圆形管，所述倾斜部分圆形管的中轴线与所述竖直部分圆形管的中轴线之间形成的夹角角度为120°-180°。

上述的一种床料补加系统，所述给料机与所述流化床锅炉之间还设有混合器，所述混合器的一端具有与所述给料机的出料口连接的料进口，与所述输气装置连接的进气口，所述混合器的另一端经第二输送管连接于所述流化床锅炉。

上述的一种床料补加系统，所述筛分装置为滚轴筛、振动筛、圆筒筛、摇动筛或套筛中任意一种，且所述筛的筛孔直径≤3mm。

上述的一种床料补加系统，所述第一输送管一端连接于所述斗提机，另一端连接于所述炉渣仓，且所述第一输送管上还设有与所述筛分装置进料口连接的出料口。

上述的一种床料补加系统，所述第一输送管倾斜设置在所述斗提机与所述炉渣仓之间，所述第一输送管的中轴线与所述炉渣仓的水平上表面之间形成的夹角角度为135°-165°。

上述的一种床料补加系统，所述斗提机包括垂直于水平面设置的竖直延伸段，以及与所述竖直延伸段的顶端连接并向下延伸的出料端，所述出料端与第一输送管连接。

本实用新型提供的一种床料补加系统，具有以下优点：

(1)本实用新型提供的床料补加系统，包括斗提机，所述斗提机一端连接于流化床炉底渣斗的排出口，另一端经第一输送管连接于筛分装置的进料口，所述筛分装置的出料口连接于床料斗的进料口，所述床料斗的出料口下设有给料机，所述给料机的出料口经第二输送管连接于流化床锅炉，所述第二输送管上还设有用于将来自于所述给料机出料口的床料气力输送至流化床锅炉内的输气装置。此床料补加系统，将流化床锅炉内排出的炉渣筛分，将合格粒径的炉渣作为床料进行再利用，锅炉炉渣经斗提机输送至筛分装置，经筛分装置将筛下合格粒径的炉渣作为流化床床料，并进入床料斗，床料斗内床料在给料机的控制下向第二输送管道内喂料，同时输气装置向第二输送管中输送气体，在气体的带动下将来自给料机的床料输送至流化床锅炉内，来实现流化床床压的正常调整；将流化床锅炉内自身排出的炉渣进行二次利用，节约能源，也有益于环境。

(2)本实用新型提供的床料补加系统，在所述给料机与所述流化床锅炉之间还设有混合器，所述混合器的一端具有与所述给料机的出料口连接的料进口，与所述输气装置连接的进气口，所述混合器的另一端经第二输送管连接于所述流化床锅炉。混合器的设置将对第二输送管道内的气体和床料进行充分的混合，形成一定气固比的流体，便于气体带动床料，避免在第二输送管内形成床料堆积，使得床料被正常输送至流化床锅炉内，进一步保证了床压的调整。

附图说明

图1是实施例1提供的床料补加系统的示意图。

图中标记表示为：1-炉底渣斗，2-斗提机，21-竖直延伸段，22-出料端，3-筛分装置，31-筛上炉渣排出口，32-床料排出口，4-缓冲仓，5-床料斗，6-给料机，7-混合器，71-料进口，72-进气口，8-输气装置，9-流化床锅炉，10-炉渣仓，11-第一输送管，12-第二输送管，13-落料管，131-倾斜部分圆形管，132-竖直部分圆形管，14-第三输送管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种将炉渣作为流化床床料的补加系统，包括斗提机2，所述斗提机2一端连接于流化床炉底渣斗1的排出口，另一端经第一输送管11连接于筛分装置3的进料口，所述筛分装置3的出料口连接于床料斗5的进料口，所述床料斗5的出料口下设有给料机6，所述给料机6的出料口经第二输送管12连接于流化床锅炉9，所述第二输送管12上还设有用于将来自于所述给料机6出料口的床料气力输送至流化床锅炉9内的输气装置8。

上述的床料补加系统，将流化床锅炉9内排出的炉渣筛分，合格粒径的炉渣作为床料进行再利用，锅炉炉渣经斗提机2输送至筛分装置3，经筛分装置3将筛下合格粒径的炉渣作为流化床床料，并进入床料斗5，床料斗5内床料在给料机6的控制下向第二输送管12内喂料，同时输气装置8向第二输送管12中输送气体，在气体的带动下将来自给料机6的床料输送至流化床锅炉9内，来实现流化床床压的正常调整，将流化床锅炉9内自身排出的炉渣进行二次利用，节约能源，减少锅炉炉渣直接堆放处理，造成环境污染的现象，也降低了床料的成本，整个补加系统的结构简单，操作可靠性高。此外，流化床炉底渣中还有未参与反应的石灰石颗粒，再次返回炉内进行二次煅烧，提高石灰石的利用率，将流化床形成一个循环的系统。

所述筛分装置3与所述床料斗5之间还设有缓冲仓4，所述缓冲仓4一端连接于筛分装置3底部的床料排出口32，另一端经落料管13连接于所述床料斗5的进料口。补加床料过程中，经过筛分后的床料预先缓存在缓冲仓4内，缓冲仓4内床料在落料管13内依靠自身的重力进入床料斗5，便于形成均匀的床料。

具体而言，上述所述缓冲仓4包括与所述床料排出口32连接的纵截面为矩形的床料接收部41和与所述床料接收部41连接的的床料输出部42，所述床料输出部42的开口连接于所述落料管13。当然，所述缓冲仓4还可以为其他形状，例如纵截面为圆形、正方形、U形等等的其他形状，只要缓冲仓4设有床料进料口和出料口，满足对筛分后筛下床料的缓存功能的其他形状均可。

所述落料管13的形状有多种结构，选优所述落料管13包括与缓冲仓4的出料口连接的倾斜部分圆形管131和与所述倾斜部分圆形管131连接的竖直部分圆形管132，所述倾斜部分圆形管131的中轴线与所述竖直部分圆形管132的中轴线之间形成夹角，更优的所述夹角度数为160°，当然还可以为120°、130°、150°等等，只要将所述倾斜部分圆形管131的中轴线与所述竖直部分圆形管132的中轴线之间形成的夹角的角度控制在120°-180°之间即可。除了上述结构的落料管13，所述落料管13还可以为单独的竖直管或者倾斜管等等的其他形状的管。

对于筛分装置3，选优采用滚轴筛，所述滚轴筛的筛孔直径控制在3mm以内，所述的滚轴筛不仅对炉渣进行筛分还可以对炉渣进行挤压或粉磨，提高炉渣的筛下床料的效率。除此之外，所述筛分装置3还可以为其他的筛子，例如常用的振动筛、圆筒筛、摇动筛、套筛等等，所述筛的筛孔直径优先控制在3mm以内均可。

所述第一输送管11一端连接于所述斗提机2，另一端连接于所述炉渣仓10，且所述第一输送管11上还设有与所述筛分装置3进料口连接的出料口。第一输送管11将斗提机2出料口的炉渣分别输送至所述筛分装置3和炉渣仓10内，所述炉渣仓10主要放置粒径较大的炉渣。具体而言，所述第一输送管11倾斜设置在所述斗提机2与所述炉渣仓10之间，所述第一输送管11的中轴线与所述炉渣仓10的水平上表面之间形成夹角，所述夹角的度数优选为145°，当然还可以为135°、140°、150°、165°，只要将所述第一输送管11的中轴线与所述炉渣仓10的水平上表面之间形成的夹角度数控制在135°-165°之间即可。

所述斗提机2的形状有多种，本实施例中，所述斗提机2优选包括垂直于水平面设置的竖直延伸段21，以及与所述竖直延伸段21的顶端连接并向下延伸的出料端22，所述出料端22与第一输送管11连接。对于上述斗提机2的结构不做具体的限定，具体结构根据使用情况进行适当的调整。

为了更好地将床料输送至流化床锅炉9内，在所述给料机6与所述流化床锅炉9之间还设有混合器7，所述混合器7的一端具有与所述给料机6的出料口连接的料进口71，与所述输气装置8连接的进气口72，所述混合器7的另一端经第二输送管12连接于所述流化床锅炉9，混合器7将第二输送管12内的气体和床料进行充分的混合，形成一定的气固比，便于气体带动床料，避免在第二输送管12内形成床料堆积，确保输气装置8将床料正常输送至流化床锅炉9内，实现床压的正常调整。

本实施例提供的一种床料补加系统，在使用过程中，首先将流化床锅炉9炉底渣斗1内的炉渣经排出口排出，通过斗提机2将所述炉渣提升至一定高度，并在第一输送管11的作用下输送至筛分装置3的进料口，炉渣经过筛分装置3筛分后，筛下物料作为床料被暂时收集在缓冲仓4内，缓冲仓4出料口的床料在落料管13内依靠自身的重力进行初步的预混合，形成均匀的床料，预混合后的床料进入床料斗5内，设置在所述床料斗5下的给料机6通过设定床料的输送量，将床料输送至混合器7内，此时输气装置8将压缩空气输送至混合器7内，在混合器7的作用下，将床料与压缩空气进行充分混合，形成一定的气固比，混合器7将混合后的床料和气体经出料口输送至第二输送管12内，之后气体将带动床料进入流化床锅炉9内，进行床压的调整。

实施例2

本实施例提供一种将炉渣作为流化床床料的补加系统，与实施例1的区别在于：省略缓冲仓4。具体地：所述第一输送管11一端连接于所述斗提机2，另一端连接于所述筛分装置3的进料口，所述第一输送管11将其内的炉渣全部输送至筛分装置3内，进行筛分，筛下床料直接进入所述床料斗5，并经所述给料机6输送至第二输送管12内，在第二输送管12内由输气装置8提供的气体带动床料直接进入所述流化床锅炉9内，进行床压的调整。

实施例3

本实施例提供一种将炉渣作为流化床床料的补加系统，与实施例1的区别在于：所述斗提机2与所述筛分装置3之间的第一输送管11上还设有粉磨机。所述筛分装置3底部还设有筛上炉渣排出口31，所述筛上炉渣排出口31经第三输送管14连接于炉渣仓10。在使用过程中，床料经斗提机2首先进入粉磨机的进料口，在粉磨机中粉磨，粉磨后的炉渣经第一输送管11输送至筛分装置3，进行筛分，筛下床料将直接进入所述缓冲仓4内，筛上炉渣经所述炉渣排出口31，并经第三输送管14进入所述炉渣仓10。通过加入粉磨装置将炉渣进行预处理，使其粒径更小，增加筛下床料的量，提高炉渣作为床料的利用率。

实施例4

本实施例提供一种将炉渣作为流化床床料的补加系统，与实施例3的区别在于：筛上炉渣排出口31经第三输送管14连接于所述粉磨机的入口，使筛上的炉渣进行循环粉磨及二次过筛，提高炉渣的使用率。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种床料补加系统，其特征在于：包括斗提机(2)，所述斗提机(2)一端连接于流化床炉底渣斗(1)的排出口，另一端经第一输送管(11)连接于筛分装置(3)的进料口，所述筛分装置(3)的出料口连接于床料斗(5)的进料口，所述床料斗(5)的出料口下设有给料机(6)，所述给料机(6)的出料口经第二输送管(12)连接于流化床锅炉(9)，所述第二输送管(12)上还设有用于将来自于所述给料机(6)出料口的床料气力输送至流化床锅炉(9)内的输气装置(8)。

2.根据权利要求1所述的床料补加系统，其特征在于：所述筛分装置(3)与所述床料斗(5)之间还设有缓冲仓(4)，所述缓冲仓(4)一端连接于筛分装置(3)底部的床料排出口(32)，另一端经落料管(13)连接于所述床料斗(5)的进料口。

3.根据权利要求2所述的床料补加系统，其特征在于：所述缓冲仓(4)包括与所述床料排出口(32)连接的纵截面为矩形的床料接收部(41)和与所述床料接收部(41)连接的床料输出部(42)，所述床料输出部(42)的开口连接于所述落料管(13)。

4.根据权利要求2或3所述床料补加系统，其特征在于：所述落料管(13)包括与缓冲仓(4)的出料口连接的倾斜部分圆形管(131)和与所述倾斜部分圆形管(131)连接的竖直部分圆形管(132)，所述倾斜部分圆形管(131)的中轴线与所述竖直部分圆形管(132)的中轴线之间形成的夹角角度为120°-180°。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的床料补加系统，其特征在于：所述给料机(6)与所述流化床锅炉(9)之间还设有混合器(7)，所述混合器(7)的一端具有与所述给料机(6)的出料口连接的料进口(71)，与所述输气装置(8)连接的进气口(72)，所述混合器(7)的另一端经第二输送管(12)连接于所述流化床锅炉(9)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的床料补加系统，其特征在于：所述筛分装置(3)为滚轴筛、振动筛、圆筒筛、摇动筛或套筛中任意一种，且所述筛的筛孔直径≤3mm。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的床料补加系统，其特征在于：所述第一输送管(11)一端连接于所述斗提机(2)，另一端连接于炉渣仓(10)，且所述第一输送管(11)上还设有与所述筛分装置(3)进料口连接的出料口。

8.根据权利要求7所述的床料补加系统，其特征在于：所述第一输送管(11)倾斜设置在所述斗提机(2)与所述炉渣仓(10)之间，所述第一输送管(11)的中轴线与所述炉渣仓(10)的水平上表面之间形成的夹角角度为135°-165°。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的床料补加系统，其特征在于：所述斗提机(2)包括垂直于水平面设置的竖直延伸段(21)，以及与所述竖直延伸段(21)的顶端连接并向下延伸的出料端(22)，所述出料端(22)与第一输送管(11)连接。