CN215946153U - 氧化铝储仓物料转运系统、装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电解铝技术领域，特别是涉及一种氧化铝储仓物料转运系统、装置。该系统包括：氧化铝储仓；气垫式皮带机，其进料端与卸料溜槽的出料口连接，以接收氧化铝储仓通过卸料溜槽卸出的氧化铝粉，以便氧化铝粉通过所述气垫式皮带机输送；第一溜槽；斗式提升机，其下部进料口与第一溜槽的出料口连接；斗式提升机用于向上输送氧化铝粉；与斗式提升机的上部出料口连接的第二溜槽，其进料口用于从斗式提升机的上部出料口接收氧化铝粉；与第二溜槽的出料口连接的中转仓，用于从第二溜槽的出料口接收氧化铝粉，并存储氧化铝粉。该系统可以高效且低破损率转运氧化铝粉。

Description

氧化铝储仓物料转运系统、装置

技术领域

本申请涉及电解铝技术领域，特别是涉及一种氧化铝储仓物料转运系统、装置。

背景技术

氧化铝储仓氧化铝粉是电解铝厂冶炼铝液的原料，生产每吨铝液大约需要消耗1920kg的氧化铝粉。以年产50万吨铝液的电解铝厂为例，每年大约需要96万吨氧化铝粉。一般来说，电解铝厂为保证铝电解生产的正常运转，都建设有多个12000～20000吨大型的氧化铝储仓，同时还建有多个6000吨左右的中转仓用于给电解槽供配料。

目前，氧化铝储仓的氧化铝转运到中转仓都是采用浓相输送方式，即是通过压缩空气作为动力源，采用浓相管将氧化铝粉输送到中转仓内。这种输送方案存在能耗大、氧化铝粉的破损率严重等问题。随着近些年国家对电解铝厂节能减排的要求，以及铝电解槽生产对氧化铝粉的破损率提出更高的要求，急需研究一种新的氧化铝粉输送方式替代现有的浓相输送方式。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本申请的目的在于提供一种氧化铝储仓物料转运系统、装置，高效且低破损率地将氧化铝粉从氧化铝储仓输送至中转仓中。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供了一种氧化铝储仓物料转运系统，包括：用于存储氧化铝粉的氧化铝储仓，其底部设置有卸料溜槽；气垫式皮带机，其进料端与所述卸料溜槽的出料口连接，以接收所述氧化铝储仓通过所述卸料溜槽卸出的氧化铝粉，以便氧化铝粉通过所述气垫式皮带机输送；第一溜槽，其进料口与所述气垫式皮带机的出料端连接，以接收所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉；斗式提升机，其下部进料口与所述第一溜槽的出料口连接，使得所述第一溜槽将所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉导流至所述斗式提升机；所述斗式提升机用于向上输送氧化铝粉；与所述斗式提升机的上部出料口连接的第二溜槽，其进料口用于从所述斗式提升机的上部出料口接收氧化铝粉；与所述第二溜槽的出料口连接的中转仓，用于从所述第二溜槽的出料口接收氧化铝粉，并存储氧化铝粉。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机的工作状态下，所述气垫式皮带机和地面之间的夹角为0-15°，其中，所述气垫式皮带机的出料端高于所述气垫式皮带机的进料端。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机的进料端和出料端之间设置有称重计量装置；其中，通过所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉均经过所述称重计量装置；所述称重计量装置用于实时记录通过所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉的重量。

在一个实施例中，所述系统还包括与所述称重计量装置通信连接的控制器，所述控制器用于从所述称重计量装置接收重量信息，并根据所述重量信息调整所述气垫式皮带机的运行速度。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机的进料端和出料端之间且靠近所述出料端处，设置有自动除砂除渣装置，自动除砂除渣装置用于自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质筛出。

在一个实施例中，所述自动除砂除渣装置的滤网孔径不低于200目。

本申请还提供了一种氧化铝储仓物料转运装置，包括：气垫式皮带机，其进料端与氧化铝储仓的卸料溜槽的出料口连接，以接收所述氧化铝储仓通过所述卸料溜槽卸出的氧化铝粉，以便氧化铝粉通过所述气垫式皮带机输送；第一溜槽，其进料口与所述气垫式皮带机的出料端连接，以接收所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉；斗式提升机，其下部进料口与所述第一溜槽的出料口连接，使得所述第一溜槽将所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉导流至所述斗式提升机；所述斗式提升机用于向上输送氧化铝粉；与所述斗式提升机的上部出料口连接的第二溜槽，其进料口用于从所述斗式提升机的上部出料口接收氧化铝粉；所述第二溜槽的出料口接入到中转仓，用于将从所述斗式提升机的上部出料口接收的氧化铝粉，导流到中转仓中。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机的工作状态下，所述气垫式皮带机和地面之间的夹角为0-15°，其中，所述气垫式皮带机的出料端高于所述气垫式皮带机的进料端；在所述气垫式皮带机的进料端和出料端之间设置有称重计量装置；其中，通过所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉均经过所述称重计量装置；所述称重计量装置用于实时记录通过所述气垫式皮带机输送的氧化铝粉的重量；在所述气垫式皮带机的进料端和出料端之间且靠近所述出料端处，设置有自动除砂除渣装置，自动除砂除渣装置用于自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质筛出。

本申请实施例提供的化铝储仓物料转运系统、装置具有如下技术效果：

首先，通过气垫式皮带机水平输送或倾斜输送氧化铝粉，满足已建设项目的各种场地需求；进一步地，输送能力大，物料全密闭输送不会对环境造成二次污染；并且，物料与皮带呈静止状态，对氧化铝粉的破损率几乎为零；该结构形式简单、占用空间较小。

其次，在本申请的方案中，设置有称重计量装置，可以实时记录输送氧化铝的重量，以便统计氧化铝粉数量，同时也能通过重量作为反馈信号调节气垫式皮带机的运行速度从而调整氧化铝储仓的卸料速度。

并且，本申请的方案设有自动除砂除渣装置，能自动分选出氧化铝粉中的砂石或渣质等，保证了氧化铝粉的洁净度，解决了国内大部分电解铝厂的氧化铝粉砂石或渣质较多进而影响铝电解生产的难题。

通过实施本申请的方案，使得被输送至中转仓的氧化铝粉的破损率下降55％以上，并且转运每吨氧化铝粉消耗电量减少75％以上。

附图说明

图1显示为本申请实施例提供的氧化铝储仓物料转运系统。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

本申请实施例提供了一种氧化铝储仓转运装置，其可以高效率且低破损率地将氧化铝粉从氧化铝储仓转运到中转仓。接下来，结合附图，对本申请实施例提供的方案进行示例说明。

参阅图1，氧化铝储仓转运装置可由卸料溜槽2、气垫式皮带机3、称重计量装置4、自动除砂除渣装置5、溜槽6、斗式提升机7、溜槽8等零部件组成。

其中，卸料溜槽2的进料口与氧化铝储仓1底部连接。卸料溜槽2的进料口设置为一个或多个。具体而言，卸料溜槽2可以根据氧化铝储仓规格设置一个或者多个。例如，对于规格为12000吨的氧化铝储仓，可以设置一个卸料溜槽2。再例如，对于规格为20000吨的氧化铝储仓，可以设置两个卸料溜槽2。等等，此处不再一一列举。

卸料溜槽2的出料口与气垫式皮带机3连接。氧化铝储仓1底部设置有多个卸料口，氧化铝储仓1内的物料通过底部的卸料口以及卸料溜槽2输送到气垫式皮带机3上。

气垫式皮带机3可以根据地势条件设置为水平或水平+倾斜的布置形式，以减少土建的建设成本。在一个例子中，气垫式皮带机3可以沿物料输送方向向上倾斜，倾斜角度可达15°。即在该例子中，气垫式皮带机3与地面的夹角为15°。在一个例子中，气垫式皮带机3与地面的夹角为10°。在一个例子中，气垫式皮带机3与地面的夹角为5°。在一个例子中，气垫式皮带机3与地面的夹角为0°。即在该例子中，垫式皮带机3可以水平输送氧化铝粉。

在一些实施例中，气垫式皮带机3进料端和出料端之间设置有称重计量装置4。示例性的，称重计量装置4设置在气垫式皮带机3的中部。

其中，通过所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉均经过所述称重计量装置4；所述称重计量装置4可以实时记录通过所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉的重量，以便统计氧化铝粉数量，同时也能通过重量作为反馈信号调节气垫式皮带机3的运行速度从而调整氧化铝储仓1的卸料速度。

在一些实施例中，在所述气垫式皮带机3的进料端和出料端之间且靠近所述出料端处，设置有自动除砂除渣装置5，自动除砂除渣装置5用于自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质筛出。示例性的，自动除砂除渣装置5设置有滤网，该滤网孔径不低于200目，从而可以通过滤网自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质等杂质筛出，保证了氧化铝粉的洁净度。

具体而言，气垫式皮带机3的卸料端与自动除砂除渣装置5的上部连接，自动除砂除渣装置5的下部排料口与溜槽6的进料口连接。从而使得气垫式皮带机3输送的氧化铝粉在经过除砂石和/或渣质处理后，再进入到溜槽6。

溜槽6的出料口与斗式提升机7下部的进料口连接，斗式提升机7上部的出料口与溜槽8的进料口连接，溜槽8的出料口接入中转仓9内。由此，自动除砂除渣装置5排出的洁净物料通过溜槽6输送到斗式提升机7下部的进料口，斗式提升机7将氧化铝粉垂直提升到中转仓9顶部之上，再通过溜槽8将氧化铝粉输送到中转仓9内。

综合以上，本申请实施例提供了一种氧化铝储仓物料转运系统。参阅图1，该系统包括：用于存储氧化铝粉的氧化铝储仓1，其底部设置有卸料溜槽2；气垫式皮带机3，其进料端与所述卸料溜槽2的出料口连接，以接收所述氧化铝储仓1通过所述卸料溜槽2卸出的氧化铝粉，以便氧化铝粉通过所述气垫式皮带机3输送；溜槽6，其进料口与所述气垫式皮带机3的出料端连接，以接收所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉；斗式提升机7，其下部进料口与溜槽6的出料口连接，使得所述溜槽6将所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉导流至所述斗式提升机7；所述斗式提升机7用于向上输送氧化铝粉；与所述斗式提升机7的上部出料口连接的溜槽8，其进料口用于从所述斗式提升机7的上部出料口接收氧化铝粉；与溜槽8的出料口连接的中转仓9，用于从所述第二溜槽8的出料口接收氧化铝粉，并存储氧化铝粉。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机3的工作状态下，所述气垫式皮带机3和地面之间的夹角为0-15°，其中，所述气垫式皮带机3的出料端高于所述气垫式皮带机3的进料端。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机3的进料端和出料端之间设置有称重计量装置4；其中，通过所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉均经过所述称重计量装置4；所述称重计量装置4用于实时记录通过所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉的重量。

在这个实施例的一个示例中，该系统还包括与所述称重计量装置4通信连接的控制器，所述控制器用于从所述称重计量装置4接收重量信息，并根据所述重量信息调整所述气垫式皮带机3的运行速度。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机3的进料端和出料端之间且靠近所述出料端处，设置有自动除砂除渣装置5，自动除砂除渣装置5用于自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质筛出。

在这个实施例的一个示例中，所述自动除砂除渣装置5的滤网孔径不低于200目。

本申请实施例还提供了一种氧化铝储仓物料转运装置，包括：气垫式皮带机3，其进料端与氧化铝储仓1的卸料溜槽2的出料口连接，以接收所述氧化铝储仓1通过所述卸料溜槽2卸出的氧化铝粉，以便氧化铝粉通过所述气垫式皮带机3输送；溜槽6，其进料口与所述气垫式皮带机3的出料端连接，以接收所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉；斗式提升机7，其下部进料口与溜槽6的出料口连接，使得溜槽6将所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉导流至所述斗式提升机7；所述斗式提升机7用于向上输送氧化铝粉；与所述斗式提升机7的上部出料口连接的溜槽8，其进料口用于从所述斗式提升机7的上部出料口接收氧化铝粉；溜槽8的出料口接入到中转仓9，用于将从所述斗式提升机7的上部出料口接收的氧化铝粉，导流到中转仓9中。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机3的工作状态下，所述气垫式皮带机3和地面之间的夹角为0-15°，其中，所述气垫式皮带机3的出料端高于所述气垫式皮带机3的进料端。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机3的进料端和出料端之间设置有称重计量装置4；其中，通过所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉均经过所述称重计量装置4；所述称重计量装置4用于实时记录通过所述气垫式皮带机3输送的氧化铝粉的重量。

在一个实施例中，在所述气垫式皮带机3的进料端和出料端之间且靠近所述出料端处，设置有自动除砂除渣装置5，自动除砂除渣装置5用于自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质筛出。

综上所述，本申请能够有效克服现有技术中的缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种氧化铝储仓物料转运系统，其特征在于，包括：

用于存储氧化铝粉的氧化铝储仓(1)，其底部设置有卸料溜槽(2)；

气垫式皮带机(3)，其进料端与所述卸料溜槽(2)的出料口连接，以接收所述氧化铝储仓(1)通过所述卸料溜槽(2)卸出的氧化铝粉，以便氧化铝粉通过所述气垫式皮带机(3)输送；

第一溜槽(6)，其进料口与所述气垫式皮带机(3)的出料端连接，以接收所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉；

斗式提升机(7)，其下部进料口与所述第一溜槽(6)的出料口连接，使得所述第一溜槽(6)将所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉导流至所述斗式提升机(7)；所述斗式提升机(7)用于向上输送氧化铝粉；

与所述斗式提升机(7)的上部出料口连接的第二溜槽(8)，其进料口用于从所述斗式提升机(7)的上部出料口接收氧化铝粉；

与所述第二溜槽(8)的出料口连接的中转仓(9)，用于从所述第二溜槽(8)的出料口接收氧化铝粉，并存储氧化铝粉。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述气垫式皮带机(3)的工作状态下，所述气垫式皮带机(3)和地面之间的夹角为0-15°，其中，所述气垫式皮带机(3)的出料端高于所述气垫式皮带机(3)的进料端。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述气垫式皮带机(3)的进料端和出料端之间设置有称重计量装置(4)；其中，通过所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉均经过所述称重计量装置(4)；所述称重计量装置(4)用于实时记录通过所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉的重量。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述称重计量装置(4)通信连接的控制器，所述控制器用于从所述称重计量装置(4)接收重量信息，并根据所述重量信息调整所述气垫式皮带机(3的运行速度。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述气垫式皮带机(3)的进料端和出料端之间且靠近所述出料端处，设置有自动除砂除渣装置(5)，自动除砂除渣装置(5)用于自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质筛出。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述自动除砂除渣装置(5)的滤网孔径不低于200目。

7.一种氧化铝储仓物料转运装置，其特征在于，包括：

气垫式皮带机(3)，其进料端与氧化铝储仓(1)的卸料溜槽(2)的出料口连接，以接收所述氧化铝储仓(1)通过所述卸料溜槽(2)卸出的氧化铝粉，以便氧化铝粉通过所述气垫式皮带机(3)输送；

第一溜槽(6)，其进料口与所述气垫式皮带机(3)的出料端连接，以接收所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉；

斗式提升机(7)，其下部进料口与所述第一溜槽(6)的出料口连接，使得所述第一溜槽(6)将所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉导流至所述斗式提升机(7)；所述斗式提升机(7)用于向上输送氧化铝粉；

与所述斗式提升机(7)的上部出料口连接的第二溜槽(8)，其进料口用于从所述斗式提升机(7)的上部出料口接收氧化铝粉；所述第二溜槽(8)的出料口接入到中转仓(9)，用于将从所述斗式提升机(7)的上部出料口接收的氧化铝粉，导流到中转仓(9)中。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在所述气垫式皮带机(3)的工作状态下，所述气垫式皮带机(3)和地面之间的夹角为0-15°，其中，所述气垫式皮带机(3)的出料端高于所述气垫式皮带机(3)的进料端；

在所述气垫式皮带机(3)的进料端和出料端之间设置有称重计量装置(4)；其中，通过所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉均经过所述称重计量装置(4)；所述称重计量装置(4)用于实时记录通过所述气垫式皮带机(3)输送的氧化铝粉的重量；

在所述气垫式皮带机(3)的进料端和出料端之间且靠近所述出料端处，设置有自动除砂除渣装置(5)，自动除砂除渣装置(5)用于自动将氧化铝粉中的砂石和/或渣质筛出。

Images