CN204874577U - 一种槽下分级的矿焦槽上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本实用新型一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，实现精确分层配料，使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。

Description

一种槽下分级的矿焦槽上料系统

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业炼铁生产中的矿焦槽及上料系统技术领域，具体涉及一种槽下分级的矿焦槽上料系统。

背景技术

原燃料分级入炉是高炉冶炼的一种冶炼方式，是实现高炉顺行、气流合理分布、提高煤气利用率的重要手段。通常，原燃料分级是将原料分为两个粒级，另外再回收一定量的矿丁或焦丁。

根据工厂实际情况，原燃料可以在不同位置进行分级，主要有如下几种方式：

一、原料工厂进行分级，如烧结厂，焦化厂或原料厂。原料工厂分级不仅工艺复杂、建设投资高，而且物料在运往矿焦槽过程中存在二次粉碎，增加了返矿量，无形中提高了生产成本；

二、矿焦槽前进行分级，即在矿焦槽之前的筛分楼进行分级。此分级方式筛分楼一般会比较高，投资高，且同样存在二次破碎的问题；

三、矿焦槽槽下进行分级，槽下设一级筛分设备，筛上物料进入称量斗，筛下物料返回至槽上进入下一个循环进行再次分级，达到原燃料分级的目的。此分级方式槽下筛分、返料工艺布置复杂，供返料胶带机交错多，投资相对较高，原料转运次数多，二次筛分的物料跌落次数多，也存在物料二次粉碎的问题，而且二次筛分的振动筛负荷相对较大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种槽下分级的矿焦槽上料系统，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的技术方案如下：

一种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，所述矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有分别对应于三级筛分设备较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过两个送料溜槽与三级筛分设备较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；所述三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机，用于矿丁或焦丁回收。

作为优选：所述矿焦槽本体包括矿槽本体和焦槽本体，矿槽本体和焦槽本体上方均设置有给料机，所述焦槽本体下方设置有焦炭三级振筛、第一称量斗、第二称量斗、第一溜槽、第二溜槽和第五溜槽，所述焦炭三级振筛中较大两个粒级的出料口分别通过第一溜槽和第二溜槽与第一称量斗和第二称量斗连接，第一称量斗和第二称量斗出料口与主料胶带机之间设置有变频配料给料机；所述第五溜槽连接在返焦胶带机和焦炭三级振筛中最小粒级的出料口之间。

作为优选：所述矿槽本体下方设置有矿石三级振筛、第三称量斗、第四称量斗、第三溜槽、第四溜槽和第六溜槽，所述矿石三级振筛中较大两个粒级的出料口分别通过第三溜槽和第四溜槽与第三称量斗和第四称量斗连接，第三称量斗和第四称量斗出料口与主料胶带机之间设置有变频配料给料机；所述第六溜槽连接在返矿胶带机和矿石三级振筛中最小粒级的出料口之间。

作为优选：所述第一称量斗和第二称量斗下方分别设置有第一变频配料给料机和第二变频配料给料机，所述第一变频配料给料机和第二变频配料给料机能够同时给料至主料胶带机；所述第三称量斗和第四称量斗及下方分别设置有第三变频配料给料机和第四变频配料给料机，第三变频配料给料机和第四变频配料给料机能够同时给料至主料胶带机。便于分层叠料。

作为优选：所述第一称量斗和第二称量斗位于同一高度，第一称量斗和第二称量斗对应的变频配料给料机也位于同一高度，两种所需粒级焦炭同时进入第一称量斗和第二称量斗；所述第三称量斗和第四称量斗位于同一高度，第三称量斗和第四称量斗对应的变频配料给料机也位于同一高度，两种所需粒级矿石同时进入第三称量斗和第四称量斗。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有槽下分级功能，在槽下设三级振筛，一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，满足生产需求，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，能实现精确分层配料等优点。本实用新型是实现高炉原燃料分级入炉矿焦槽及上料系统理想的方式。

附图说明

图1为本实用新型上料系统的布置结构示意图；

图2为本实用新型焦槽其中一种布置方式的断面图；

图3为本实用新型矿槽其中一种布置方式的断面图。

零件标号说明

1焦槽本体

2矿槽本体

3焦炭三级振筛

4第一称量斗

5第二称量斗

6第一变频配料给料机

7第二变频配料给料机

8返焦胶带机

9主料胶带机

10矿石三级振筛

11第三称量斗

12第四称量斗

13第三变频配料给料机

14第四变频配料给料机

15返矿胶带机

16第一溜槽

17第二溜槽

18第三溜槽

19第四溜槽

20第五溜槽

21第六溜槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，一种槽下分级的矿焦槽上料系统，包括矿槽本体2和焦槽本体1，矿槽本体2和焦槽本体1下方均设置有给料机，焦槽本体1下方设置有焦炭三级振筛3、第一称量斗4、第二称量斗5、第一溜槽16、第二溜槽17和第五溜槽20，焦炭三级振筛3中较大两个粒级(即可用的两级物料)的出料口分别通过第一溜槽16和第二溜槽17与第一称量斗4和第二称量斗5连接，第一称量斗4和第二称量斗5出料口与主料胶带机9之间设置有第一变频配料给料机6和第二变频配料给料机7，设第一变频配料给料机6用于将物料按量给至主料胶带机9，实现按需求批重进行配料；第五溜槽20连接在返焦胶带机8和焦炭三级振筛3中最小粒级的出料口之间，进而在返焦系统回收焦丁。

同样如图1和图3所示，矿槽本体2下方设置有矿石三级振筛10、第三称量斗11、第四称量斗12、第三溜槽18、第四溜槽19和第六溜槽21，矿石三级振筛10中较大两个粒级(即可用的两级物料)的出料口分别通过第三溜槽18和第四溜槽19与第三称量斗11和第四称量斗12连接，第三称量斗11和第四称量斗12出料口与主料胶带机9之间设置有第三变频配料给料机13和第四变频配料给料机14；第六溜槽21连接在返矿胶带机15和矿石三级振筛10中最小粒级的出料口之间，进而在返矿系统回收矿丁。

本例中第一称量斗4和第二称量斗5位于同一高度，第一变频配料给料机6和第二变频配料给料机7也位于同一高度，两种所需粒级焦炭同时进入主料胶带机9；第三称量斗11和第四称量斗12位于同一高度，第三变频配料给料机13和第四变频配料给料机14也位于同一高度，两种所需粒级焦炭同时进入主料胶带机9。

槽体下设三级振筛，振筛下方布置两个称量斗分别对应振筛两个粒级的溜槽，即三级振筛上可用的两级物料经溜槽分别同时进入两个粒级的称量斗。筛下粉矿或粉焦进入返料胶带机系统进而回收矿丁或焦丁。考虑到不同批次原燃料粒度范围比例波动，称量斗容积适当做大，并在称量斗下设变频配料给料机将物料按量给至主料胶带机9，进行按需求批重进行配料。

本实用新型的原理为：

焦炭三级振筛3分级粒度为a和b，即焦炭分级为：粒度X≥a，a＞X≥b，X＜b，其中X≥a和a＞X≥b为高炉所需焦炭的两种粒级。矿石三级振筛10分级粒度为c和d，即矿石分级为：粒度Y≥c，c＞Y≥d，Y＜d，其中Y≥c和c＞Y≥d为高炉所需矿石的两种粒级。合格焦炭的两种粒度X≥a和a＞X≥b同时进入第一称量斗4和第二称量斗5，Y＜b进入返焦胶带机8回收焦丁。合格矿石的两种粒度Y≥c和c＞Y≥d同时进入第三称量斗11和第四称量斗12，Y＜d进入返矿胶带机15回收矿丁。

当焦槽本体1下焦炭称量斗排料结束后，对应焦槽本体1下焦炭三级振筛3动作对其补料，焦炭同时被分级为X≥a，a＞X≥b，X＜b三种粒级，X≥a进入第一称量斗4贮存并称量，a＞X≥b进入第二称量斗5贮存并称量，X＜b经返焦胶带机8回收焦丁；槽下矿石称量斗排料结束后对应矿槽本体2下三级振筛10动作对其补料，矿石同时被分级为Y≥c，c＞Y≥d，Y＜d三种粒级，Y≥c进入第三称量斗11贮存并称量，c＞Y≥d进入第四称量斗12贮存并称量，Y＜d经返矿胶带机15回收矿丁。

当得到高炉要料信号时，按程序选定某几个各焦槽本体1第二称量斗5下的第二变频配料给料机7同时工作，实现各焦槽本体1第二称量斗5内粒度a＞X≥b的焦炭分层叠料至主料胶带机9，待达到此种粒度(a＞X≥b)焦炭需求批重时，第二称量斗5下第二变频配料给料机7停止工作；间隔一段时间后(由高炉炉顶确定)，指按程序选定某几个焦槽本体1第一称量斗4下的第一变频配料给料机6同时工作，实现各焦槽本体1第一称量斗4内粒度X≥a的焦炭分层叠料至主料胶带机9，待达到此种粒度(X≥a)焦炭需求批重时，第一称量斗4的第一变频配料给料机6停止工作，进而完成各粒级焦炭的配料。

当焦炭上料完成并间隔一段时间后(由高炉炉顶确定)，按程序选定某几个矿槽本体2第三称量斗11下的第三变频配料给料机13同时工作，实现各矿槽本体2第三称量斗11粒度Y≥c的矿石分层叠料至主料胶带机9，待达到此种粒度(Y≥c)矿石需求重量时，第三称量斗11下的第三变频配料给料机13停止工作；再间隔一段时间后(由高炉炉顶确定)，按程序选定某几个矿槽本体2第四称量斗12下的第四变频配料给料机14同时工作，实现各矿槽本体2第四称量斗12内粒度c＞Y≥d的矿石分层叠料至主料胶带机9，待达到此种粒度(c＞Y≥d)矿石需求重量时，第四称量斗12下第四变频配料给料机14停止工作，完成各粒级矿石的配料。

通过以上焦炭和矿石排料程序后，主料胶带机9上各粒级矿石和焦炭顺序为：a＞X≥b(焦炭)、X≥a(焦炭)、Y≥c(矿石)、c＞Y≥d(矿石)，且按既定顺序装入炉内，从而实现原燃料分级入炉的目的。

另外，回收的焦炭分为b＞X≥m、X＜m两种粒度，回收后的矿石分为d＞Y≥n、Y＜n两种粒度；X＜m的粉焦进入粉焦仓贮存；Y＜n的粉矿进入粉矿仓贮存。d＞Y≥n矿丁和b＞X≥m焦丁可以按某种加料制度进行回收利用，如粒度为b＞X≥m的焦丁回收后可与各粒级矿石混装入炉，粒度d＞Y≥n的矿丁可以部分或全部代替粒度c＞Y≥d的矿石入炉。不是本实用新型重点所以不再叙述。

本实用新型与现有技术相比，采用三级振筛，直接将原燃料分为三级，减少了原料的运转次数，简化了筛分流程。焦炭或矿石经过分级后，直接储存在称量斗内，槽下得到高炉要料信号时，再按所需批重分别分层叠料至主料胶带机9送至高炉即可。避免了传统方式中分级后的物料再送入高炉前的转运过程较多，容易造成物料粉碎的问题。传统方式中筛分后的烧结矿经胶带机运送至储存槽内储存，高炉需要烧结矿时储存槽的出料端打开，将不同粒度的烧结矿分别通过两条胶带机送至高炉炉顶。本实用新型的槽下分级及上料流程相对更简便，筛分后的矿石或焦炭直接储存在称量斗内，减少了胶带机运至储存槽这一过程，且称量斗可以对筛分后的产品进行称量，可按具体需求对高炉供料。与现有技术对比，可以减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本。

其中分层跌料主要是不同称量斗的原料同时排料，达到同种粒度大小的不同原料分层叠加，进而充分混合的目的。特别是对于矿石，同种粒级大小具有多种形态的原料。如可以实现同种粒度大小的烧结矿、球团矿和块状矿等分别通过多个称量斗同时排料至主料胶带机，使主料胶带机同一输送截面上有多种原料，进而使得原料在进入炉内之前充分混合。

以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种槽下分级的矿焦槽上料系统，其特征在于：包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，所述矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有分别对应于三级筛分设备较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过两个送料溜槽与三级筛分设备较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；所述三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机，用于回收焦丁或矿丁。

2.根据权利要求1所述的一种槽下分级的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述矿焦槽本体包括矿槽本体和焦槽本体，矿槽本体和焦槽本体上方均设置有给料机，所述焦槽本体下方设置有焦炭三级振筛、第一称量斗、第二称量斗、第一溜槽、第二溜槽和第五溜槽，所述焦炭三级振筛中较大两个粒级的出料口分别通过第一溜槽和第二溜槽与第一称量斗和第二称量斗连接，第一称量斗和第二称量斗出料口与主料胶带机之间设置有变频配料给料机；所述第五溜槽连接在返焦胶带机和焦炭三级振筛中最小粒级的出料口之间。

3.根据权利要求2所述的一种槽下分级的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述矿槽本体下方设置有矿石三级振筛、第三称量斗、第四称量斗、第三溜槽、第四溜槽和第六溜槽，所述矿石三级振筛中较大两个粒级的出料口分别通过第三溜槽和第四溜槽与第三称量斗和第四称量斗连接，第三称量斗和第四称量斗出料口与主料胶带机之间设置有变频配料给料机；所述第六溜槽连接在返矿胶带机和矿石三级振筛中最小粒级的出料口之间。

4.根据权利要求3所述的一种槽下分级的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述第一称量斗和第二称量斗下方分别设置有第一变频配料给料机和第二变频配料给料机，所述第一变频配料给料机和第二变频配料给料机能够同时给料至主料胶带机；所述第三称量斗和第四称量斗及下方分别设置有第三变频配料给料机和第四变频配料给料机，第三变频配料给料机和第四变频配料给料机能够同时给料至主料胶带机。

5.根据权利要求4所述的一种槽下分级的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述第一称量斗和第二称量斗高度相同，第一变频配料给料机和第二变频配料给料机高度相同，所述第三称量斗和第四称量斗高度相同，第三变频配料给料机和第四变频配料给料机高度相同。