CN204057128U - 装载物料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装载物料装置，尤其涉及一种矿用装载物料装置，包括定量输送机(1)和分叉溜槽(2)，还具有翻板滑块机构(3)，翻板滑块机构能够遮住分叉溜槽的左进料口(21)或右进料口(22)；所述翻板滑块机构与液压缸(4)的活塞杆相连，液压缸的缸头连接在在立井的井壁上。定量输送机的装载方式，减少了原煤的二次破破碎量，并减少了装载硐室工程量；本装置可以通过一个固定卸料点向两个箕斗交替卸载物料，液压缸带动翻板滑块机构交替的遮住分叉溜槽的其中一个进料口，从而实现双箕斗交替装载。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装载物料装置，尤其涉及一种矿用装载物料装置。
背景技术
在进行煤矿基建工程时，不同的施工阶段经常需要进行立井改绞，改绞的原则是要在满足生产能力和施工安全的前提下，充分利用现有设备适当增加新设备，尽量不做或少做临时工程。
传统的立井箕斗装载安装在矿井主井系统，箕斗装载硐室大多均采用定量斗方式装载，定量斗结构为直立仓式，在定量斗的下部设有液压测量定量装置，该定量装置由重力传感器与测量控制两部分组成。但是定量斗较高，体积较大，需要较大的装载硐室，重新施工装载硐室措施工程，不仅工程量大，而且会破坏风井已施工的完整井壁，造成整个井筒防水层的破坏，给矿井施工防治水带来重大隐患；同时施工的支护难度大，要求围岩条件好，且因定量斗较高，煤的二次破碎较严重。
发明内容
针对现有技术的不足，现提供一种装载物料装置，旨在减少装载硐室的施工量，减少原煤的二次破碎率，提高物料装载效率。
为了实现上述目的所采用的技术方案：一种装载物料装置，包括定量输送机和分叉溜槽，还具有翻板滑块机构，翻板滑块机构能够遮住分叉溜槽的左进料口或右进料口；所述翻板滑块机构与液压缸的活塞杆相连，液压缸的缸头连接在立井的井壁上。
定量输送机的装载方式，装载高度方向尺寸小，因此减少了原煤的二次破破碎量；对矿井的围岩条件要求低，并减少了装载硐室工程量；本装置可以通过一个固定卸料点向两个箕斗交替卸载物料，由定量输送机将物料卸至分料槽上部投料口，液压缸带动翻板滑块机构交替的遮住分叉溜槽的其中一个进料口，从而实现双箕斗交替装载；定量输送机输送的物料量设置为一个箕斗的装载量。
优选的，所述定量输送机为定量带式输送机。
定量带式输送机的通用性强，可以适用于不同的工作环境，技术性能及输送物料种类等作业工况的需要。
优选的，翻板滑块机构为两块板拼接成的倒V形结构。
由于本结构倾斜一定的角度，因此定量输送机在卸料时，物料可以沿此斜面滑入溜槽，防止物料堆积在投料口处影响卸料；同时此种设计可以分解物料施加在翻板滑块机构上的压力，提高了其使用寿命。
进一步的，所述分叉溜槽左进料口和右进料口的边沿安装有导轨，所述翻板滑块机构的底部具有滑轮，滑轮与导轨相互配合。
滑轮与导轨的配合可以使液压缸在带动翻板滑块机构运动的过程中，减少了阻力，提高了翻板滑块机构的耐磨性。
进一步的，定量输送机的投料口与分叉溜槽的进料口之间具有一圈围栏，围栏将翻板滑块机构圈在其内部。
围栏的作用是防止卸料过程中物料倾洒至滑槽外侧，提高运输效率，较少浪费。
进一步的，导轨的两端设有位置传感器I；箕斗下降所至的最低点设有位置传感器II；定量输送机具有逻辑闭锁功能。
翻板滑块机构、定量输送机和箕斗的动作均可以通过PLC程序控制，自动化程度高，并且安全可靠；液压翻板滑块机构动作到正确位置，定量装载带式输送机方能够启动卸载。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为翻板滑块机构3的放大示意图；
图5为本实用新型自动控制流程图。
图中：1、定量输送机；11、投料口；2、分叉溜槽；21、左进料口；22、右进料口；23、导轨；24、左出料口；25、右出料口；3、翻板滑块机构；31、滑轮；4、液压缸；5、围栏；61、左侧箕斗；62、右侧箕斗；7、位置传感器I；8、位置传感器II。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，一种装载物料装置，包括定量输送机1和分叉溜槽2，还具有翻板滑块机构3，翻板滑块机构3能够遮住分叉溜槽2的左进料口21或右进料口22；所述翻板滑块机构3与液压缸4的活塞杆相连，液压缸4的缸头连接在立井的井壁上。
定量输送机的装载方式，装载高度方向尺寸小，因此减少了原煤的二次破破碎量；对矿井的围岩条件要求低，并减少了装载硐室工程量；本装置可以通过一个固定卸料点向两个箕斗交替卸载物料，由定量输送机1将物料输送分叉溜槽2上部投料口11，液压缸4带动翻板滑块机构3交替的遮住分叉溜槽2的其中一个进料口，从而实现双箕斗交替装载；定量输送机1输送的物料量设置为一个箕斗的装载量。
作为优选方案，所述定量输送机1为定量带式输送机。定量带式输送机的通用性强，可以适用于不同的工作环境，技术性能及输送物料种类等作业工况的需要。
如图4所示，作为优选方案，翻板滑块机构3为两块板拼接成的倒V形结构。由于翻板滑块机构3的两块板直接具有一定的角度，因此定量输送机1在卸料时，物料可以沿此斜面滑入溜槽，防止物料堆积在投料口处影响卸料；同时此种设计可以分解物料施加在翻板滑块机构上的压力，提高了其使用寿命。
作为进一步改进，所述分叉溜槽2的进料口21边沿安装有导轨22，所述翻板滑块机构3的底部具有滑轮31，滑轮31与导轨22相互配合。
滑轮31与导轨22的配合可以使液压缸在带动翻板滑块机构运动的过程中，减少了阻力，提高了翻板滑块机构的耐磨性。
作为进一步改进，定量输送机1的投料口11与分叉溜槽2的进料口21、22之间具有一圈围栏5，围栏5将翻板滑块机构3圈在其内部。
围栏的作用是防止卸料过程中物料倾洒至滑槽外侧，提高运输效率，较少浪费。
作为进一步改进，导轨22的两端设有位置传感器I7；箕斗下降所至的最低点设有位置传感器II8；定量输送机1具有逻辑闭锁功能。
翻板滑块机构、定量输送机和箕斗的动作均可以通过PLC程序控制，自动化程度高，并且安全可靠；液压翻板滑块机构动作到正确位置，定量装载带式输送机方能够启动卸载。
控制系统可根自动操作控制翻板滑块机构工作，实现按程序设定装载，下面对于控制系统自动控制流程做进一步阐述。
如图5所示，当位置传感器II8检测到左侧箕斗61到位后，将信号发送至PLC控制器，控制器发出停车信号，并通过电磁阀控制液压缸4向右侧伸出推动翻板滑块机构3至左侧出料口打开，右侧出料口关闭位置，导轨22两端的位置传感器I7检测到翻板滑块机构3到位后，发送信号至PLC控制器，控制器控制定量输送机1启动向进料斗装载，通过分叉溜槽2左侧向左侧箕斗61装载，装载完成后，PLC控制器控制定量输送机1停机闭锁，并发送左侧箕斗61提升信号，此时左侧箕斗提升运行；
当位置传感器II8检测到右侧箕斗62到位后，将信号发送至PLC控制器，控制器通过电磁阀控制液压缸4向左侧收缩拉动翻板滑块机构3至左侧出料口关闭，右侧出料口打开位置，导轨22两端的位置传感器I7检测到翻板滑块机构3到位后，发送信号至PLC控制器，控制器控制定量输送机1启动向进料斗装载，通过分叉溜槽2右侧向右侧箕斗62装载，装载完成后，PLC控制器控制定量输送机1停机闭锁，并发送右侧箕斗62提升信号，此时右侧箕斗提升运行；按照此控制过程，双箕斗交替装载提升运行。
本实用新型可广泛用于矿井建设期间改绞双箕斗提升系统的井下口装料，对矿井的围岩条件要求低，并减少了装载硐室工程量，因此设备投资少，维护保养工作量小，易损件更换方便；本实用新型装载高度方向尺寸小，依次安全实用，操作方便，动作可靠，并且减少了原煤的二次破破碎量；本装置可以通过一个固定卸料点向两个箕斗交替卸载物料，因此运行效率较高。
Claims (6)
1.一种装载物料装置，包括定量输送机(1)和分叉溜槽(2)，其特征在于：还具有翻板滑块机构(3)，翻板滑块机构(3)能够遮住分叉溜槽(2)的左进料口(21)或右进料口(22)；所述翻板滑块机构(3)与液压缸(4)的活塞杆相连，液压缸(4)的缸头连接在立井的井壁上。
2.如权利要求1所述的装载物料装置，其特征在于：所述定量输送机(1)为定量带式输送机。
3.如权利要求1所述的装载物料装置，其特征在于：翻板滑块机构(3)为两块板拼接成的倒V形结构。
4.如权利要求3所述的装载物料装置，其特征在于：所述分叉溜槽(2)左进料口(21)和右进料口(22)的边沿安装有导轨(23)，所述翻板滑块机构(3)的底部具有滑轮(31)，滑轮(31)与导轨(23)相互配合。
5.如权利要求4所述的装载物料装置，其特征在于：定量输送机(1)的投料口(11)与分叉溜槽(2)的进料口之间具有一圈围栏(5)，围栏(5)将翻板滑块机构(3)圈在其内部。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的装载物料装置，其特征在于：导轨(22)的两端设有位置传感器I(7)；箕斗下降所至的最低点设有位置传感器II(8)；定量输送机(1)具有逻辑闭锁功能。
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|---|---|---|---|---|
| CN108661700A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-16 | 淮北矿业（集团）有限责任公司 | 一种箕斗棚罐信号保护装置 |
| CN114950715A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 徐州工程学院 | 重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统 |
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| CN114950715A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 徐州工程学院 | 重介旋流器主再选系统中的粗精煤分级、破碎装备系统 |
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