CN210862227U - 一种颗粒钢渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒钢渣处理设备，涉及水泥生产技术领域，解决了现有技术中采用钢渣制备水泥时，不存在将钢渣加入分解炉进行生产的投料设备、生产成本高的问题。本实用新型的主要技术方案为：运输机构、提升机构及给料机构；其中，所述运输机构用于将所述钢渣从远端运输至所述提升机构的起始端，提升机构用于将所述钢渣提升至预设高度，并将所述钢渣转移至所述给料机构，所述给料机构用于将所述钢渣加入所述水泥回转窑的分解炉中；其中，所述钢渣的粒径不大于50mm。

Description

一种颗粒钢渣处理设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种颗粒钢渣处理设备。

背景技术

钢渣是炼钢中的一种副产品，钢渣的主要成分和水泥是一致的，且其矿物相也是相似的，同时钢渣中有一定量的铁，可以替代水泥生产中的部分铁粉，所以可以使用钢渣作为水泥生产的原材料。炼钢中的钢渣的产量是较大的，钢渣的堆积侵占了大量的土地，另一方面，钢渣中的硅、锰、磷、硫等物质渗入到地下，也会对环境造成破坏。因此，将钢渣作为水泥生产原料是将钢材生产中产生的钢渣进行废物利用，是可持续发展和循环经济发展的有效手段，使环境保护和经济发展能够协调进行。

钢渣本身无独立的水活性，但可以通过物理、化学手段将钢渣的潜在活性进行有效的激发。目前现有技术中在水泥生产过程中，可以将钢渣粉磨后取代一部分铁粉与生料一同进行煅烧来生产制备水泥，但现有设备中不存在将钢渣加入分解炉进行生产的投料设备，无法保证采用钢渣生产水泥的稳定及可控性，提高了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种颗粒钢渣处理设备，主要目的是解决现有技术中采用钢渣制备水泥时，不存在将钢渣加入分解炉进行生产的投料设备、生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种颗粒钢渣处理设备，该颗粒钢渣处理设备包括：

运输机构、提升机构及给料机构；

其中，所述运输机构用于将所述钢渣从远端运输至所述提升机构的起始端，提升机构用于将所述钢渣提升至预设高度，并将所述钢渣转移至所述给料机构，所述给料机构用于将所述钢渣加入所述水泥回转窑的分解炉中；

其中，所述钢渣的粒径不大于50mm。

可选的，所述给料机构包括定量给料机，所述定量给料机用于定量的向所述分解炉中输送所述钢渣。

可选的，所述给料机构还包括双层重锤翻板阀，所述定量给料机的出料端与所述双层重锤翻板阀的入料端连接。

可选的，所述给料机构还包括撒料箱，所述撒料箱设置在所述分解炉的入口处，用于将所述钢渣均匀加入所述分解炉中，所述撒料箱与所述双层重锤翻板阀的出料端之间设置有物料管道。

可选的，所述物料管道上设置有第一出料阀门，且所述物料管道的管壁上设置有耐磨层。

可选的，所述提升机构与所述给料机构的入料端之间设置有物料缓冲仓，所述物料缓冲仓用于存储定量的所述钢渣，且将所述钢渣在提升机构与给料机构之间存储和传递，所述物料缓冲仓的出料端设置有第二出料阀门。

可选的，所述物料缓冲仓的内部设置有称重传感器，用于监测物料缓冲仓内部的所述钢渣的存储量，且根据检测信号调整所述物料缓冲仓的入料量。

可选的，除尘系统，所述除尘系统设置有多个收尘口，多个所述收尘口分别设置在所述钢渣的每个落料位置，用于每个落料位置的除尘，所述收尘口通过收尘管道与所述除尘系统连接。

可选的，所述撒料箱与所述分解炉的入口的连接处设置有保温结构。

可选的，所述钢渣的粒径为5mm—30mm。

本实用新型实施例提出的一种颗粒钢渣处理设备，通过选用粒径不大于50mm的钢渣，可以免除对钢渣进行磨粉的工序，节省生产成本；通过采用运输机构、提升机构和给料机构，其中的运输机构能够钢渣从钢渣堆积的远端输送至提升机构的底端起始端，提升机构可以将钢渣物料提升至预设高度，再通过给料机构将钢渣投入水泥回转窑的分解炉入口处，由运输机构、提升机构和给料机构构成的钢渣处理系统，能够直接应用于钢渣物料的运输及投料过程，与现有的水泥回转窑的分解炉想配合使用，可以实现对钢渣物料顺畅的、可靠且可控的进行投料过程，可以保证生产的稳定性和可操控性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种颗粒钢渣处理设备的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种颗粒钢渣处理设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型实施例提出一种颗粒钢渣处理设备，设置于水泥回转窑窑尾，用于在采用钢渣生产水泥时对钢渣的投料，包括：

运输机构、提升机构1及给料机构；其中，所述运输机构用于将所述钢渣从远端运输至提升机构1的起始端，提升机构用于将钢渣提升至预设高度，并将钢渣转移至给料机构，给料机构用于将钢渣加入水泥回转窑的分解炉2中；其中，钢渣的粒径不大于50mm。

其中，在水泥生产过程中，可以将钢渣作为水泥生产的原材料，与生粉一起在水泥回转窑的分解炉2中进行煅烧，水泥回转窑属于现有设备中的一种建材设备，是石灰窑的一种，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，且具有结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高的优点。本实施例提出的颗粒钢渣处理设备设置于水泥回转窑的窑尾，用于将钢渣加入到水泥回转窑的分解炉2中与生粉一起进行煅烧，由于钢渣本身无独立的水活性，现有技术中需要将钢渣磨粉后才能取代铁粉与生料一同进行煅烧，而钢渣磨粉工艺对细度的要求较高，对钢渣进行磨粉的工序造成了生产成本的较大提高，为降低生产成本，这里取消对钢渣进行磨粉处理的工序，但需要保证的是：采用的钢渣的粒径不大于50mm，对钢渣颗粒粒径的控制有助于钢渣在水泥回转窑中矿化熟料过程物理化学变化的有序进行，而50mm的粒径是钢渣颗粒在水泥回转窑中充分也像和发生矿物重构的最大尺寸，所以可以通过颗粒筛选等方式选取粒径不大于50mm的钢渣用于水泥生产当中，最优的，还可以选用粒径为5mm—30mm的钢渣颗粒，钢渣颗粒可以直接与生料一起煅烧，将钢渣加入到水泥回转窑的分解炉中即可。这里需要使用本实施例提出的颗粒钢渣处理设备进行投料处理，颗粒钢渣处理设备具体可以分为三部分，分别为：运输机构、提升机构1和给料机构，分别用于钢渣的运输、提升及向分解炉中进行投料。

具体的，运输机构用于将筛选好的粒径不大于50mm的钢渣从钢渣堆积的远端输送至提升机构1的底端起始端，以便提升机构对钢渣进行提升，运输机构每次运输的钢渣的量可以根据实际需要决定，运输机构可以为现有装置中任意一种可用于物料运输的机构，旨在实现对钢渣颗粒的平稳可靠运输即可，例如：运输机构可以是胶带输送机，即带式输送机，可以进行直线、弯线、斜坡等线式输送，其具有输送距离长、输送距离远、结构简单易于维护等优点，能够方便的实行程序性控制和自动化操作。提升机构1用于将钢渣物料提升至预设高度，提升的原因在于：当水泥分解窑的分解炉采用分级燃烧是时，钢渣在分解炉2的入料位置为窑尾燃烧器的下方，距烟室缩口约1～2m处，而当水泥分解窑的分解炉2采用无分级燃烧时，钢渣在分解炉2的入料位置则为距离分解炉2直筒段底7～7m高的位置，以上两种情况下的钢渣在分解炉2的入料位置均具有一定的高度，不便于对钢渣的投料，所以这里引入提升机构1，可以将钢渣物料提升至预设高度后再进行给料，这里的预设高度可以是20～40m，具体高度可以根据实际情况设定，此处不做具体限制。提升机构1可以是现有技术中任一一种可用于提升的机构，例如：可以采用斗式提升机，斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的物料，适用于对钢渣颗粒的运输。在物料提升至预设高度后，提升机构1将钢渣物料传递至给料机构，给料机构再将钢渣投入水泥回转窑的分解炉的入口处，给料机构的给料方式可以是间隔且定量的进行给料，或，还可以是连续性的进行给料，为提高钢渣水泥生产的质量以及生产的可控性，可以将给料机构设置为定量给料的方式进行投料，可以保证投如分解炉的钢渣的计量准确，可以提高钢渣水泥的生产质量。

本实用新型实施例提出一种颗粒钢渣处理设备，通过选用粒径不大于50mm的钢渣，可以免除对钢渣进行磨粉的工序，节省生产成本；通过采用运输机构、提升机构和给料机构，其中的运输机构能够钢渣从钢渣堆积的远端输送至提升机构的底端起始端，提升机构可以将钢渣物料提升至预设高度，再通过给料机构将钢渣投入水泥回转窑的分解炉入口处，由运输机构、提升机构和给料机构构成的钢渣处理系统，能够直接应用于钢渣物料的运输及投料过程，与现有的水泥回转窑的分解炉想配合使用，可以实现对钢渣物料顺畅的、可靠且可控的进行投料过程，可以保证生产的稳定性和可操控性。

上述的给料机构可以由多种具体的设置形式，为提高钢渣水泥生产的质量，可以将给料机构的给料方式设置为定量给料，即每次投料时，向分解炉投入定量的钢渣物料，例如，给料机构可以包括定量给料机310，定量给料机310用于定量的向分解炉中输送钢渣。定量给料机310是一种对固体散状的物料进行连续称重计量且定量的进行输送的机械设备，针对散状的物料适用于对钢渣颗粒的输送，且具有稳定可靠、经久耐用等优点，这里选用的定量给料机310的种类可以是现有技术中任意一种定量给料机310，旨在实现对钢渣物料的定量计量及稳定运输即可。在使用时，提升机构1将钢渣物料提升预设高度后，可以将物料传递至定量给料机310的起始端，经定量给料机310的定量计量且输送后传递至水泥回转窑的分解炉2中进行煅烧。

具体的，给料机构还可以包括双层重锤翻板阀320，定量给料机310的出料端与双层重锤翻板阀320的入料端连接。这里的双层重锤翻板阀320兼具卸料和锁风的作用，且具有传动平稳、使用可靠等优点，其结构可以是现有技术中任一结构设置的双层重锤翻板阀320，旨在实现在卸料的同时能够起到锁风、防止野风吹入的作用即可。

具体的，给料机构还包括撒料箱330，撒料箱330设置在分解炉2的入口处，用于将钢渣均匀加入分解炉中，撒料箱330与双层重锤翻板阀320的出料端之间设置有物料管道4。为保证钢渣颗粒加入到分解炉2时能够均匀的分散开，提高钢渣颗粒分布的均匀性及提高煅烧的效果，在分解炉2的入口处可以设置撒料箱330，且通过物料管道4连接双层重锤翻板阀320的出料端和撒料箱330，可以使撒料箱330的两端分别连通双层重锤翻板阀320的出料端和分解炉2的入口，实现钢渣物料的传递。撒料箱330可以设置为倾斜状，或，也可以使撒料箱330内部形成倾斜通道，使物料更加顺畅的进入分解炉2的内部，进一步的，可以在钢渣流通的通道内可以设置挡板，且在挡板上均匀加工通孔，在钢渣通过该挡板时通孔的设置可以将钢渣颗粒分散开，钢渣颗粒可以分别通过通孔，可以使钢渣颗粒均匀的进入分解炉内部，通孔的直径可以是钢渣的粒径的3倍、5倍等，且通孔的形状可以是圆形、矩形等任一规则或者不规则的形状，具体的通孔的设置可以根据实际需要设定。

具体的，可以在撒料箱330与分解炉2的入口的连接处设置保温结构，撒料箱330与分解炉2的入口处连接，分解炉2的内部进行钢渣与生粉的煅烧，在撒料箱330与分解炉2的连接处，由于密封性不佳等原因，可能造成分解炉2内部热量的散失，造成能源的浪费，为避免浪费能源及提高钢渣煅烧的效率和效果，可以在撒料箱330与分解炉2的连接处设置保温结构，对连接位置进行保温处理，减少该位置的热量的散失，保温结构可以是在撒料箱330与分解炉2的入口的连接处进行打浇注料处理，或还可以采用其他的保温措施，旨在实现提高撒料箱330与分解炉2的连接处的保温效果，减少热量散失的目的即可。

具体的，物料管道4上可以设置第一出料阀门5，物料管道4用于输送由双层重锤翻板阀320的出料端输出的钢渣物料，由于在定量给料机构310向双层重锤翻板阀320输送的钢渣物料是定量输送的形式，为保证每次进入分解炉2的钢渣物料是定量的，可以在物料管道4上设置第一出料阀门5，用于控制钢渣颗粒的下料，在第一出料阀门5关闭时，停止钢渣的下料过程，即第一出料阀门5起到物料管道的开关的作用，第一出料阀门5可以选用现有技术中任一能够实现控制物料管道的管路开闭、控制输送钢渣的阀门结构，例如：可以选用气动插板阀作为第一出料阀门5，气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的控制设备，适用于本实施例中的钢渣颗粒的输送流量控制，其主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成，具有结构简单、操作灵活、质量轻等优点。可以在物料管道4的管壁上设置有耐磨层，这里的耐磨层可以设置在物料管道4的内侧壁上，钢渣颗粒在物料管道4内部传输的过程中会对物料管道4的内部造成冲击力，耐磨层的设置可以增加物料管道4的强度和耐磨性，可以提高物料管道4的耐磨性。

具体的，可以在提升机构1与给料机构的入料端之间设置有物料缓冲仓6，物料缓冲仓6用于存储定量的钢渣，且将钢渣在提升机构1与给料机构之间存储和传递，物料缓冲仓6的出料端设置有第二出料阀门7。缓冲仓6设置在提升机构1和给料机构之间，用于存储提升机构1提升的钢渣物料，并将钢渣物料传递给给料机构，其设置的目的在于：防止在提升机构1出现故障后，钢渣物料的投料发生中断，使物料缓冲仓6中存储定量的钢渣物料，在提升机构1出现故障后，仍能维持一段时间内的钢渣投料工作。可以在物料缓冲仓6的出料端设置第二出料阀门7，用于控制物料缓冲仓6的下料，在第二出料阀门7关闭时，停止钢渣的下料过程，即第二出料阀门7起到物料缓冲仓6的出料的开关的作用，第二出料阀门7可以选用现有技术中任一能够实现控制物料管道的管路开闭、控制输送钢渣的阀门结构，例如：可以选用与第一出料阀门5相同的气动插板阀作为第二出料阀门7，或，还可以选用棒条阀，如单层棒阀、双层棒阀等，单层棒阀、双层棒阀是根据建材、矿山等行业对中小型固体、块状物料的输送控制，适用于≦50mm的物料的输送控制，而本实施例中的钢渣颗粒的粒径不大于50mm，可以选用单层棒阀、双层棒阀作为第二出料阀门7进行输送控制，其具有操作方便、使用寿命长等优点。

为实现物料缓冲仓6的内部始终存储定量的钢渣物料，可以在物料缓冲仓6的内部设置有称重传感器，用于监测物料缓冲仓6内部的钢渣的存储量，且根据检测信号调整所述物料缓冲仓6的入料量。称重传感器为将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，将其应用在物料缓冲仓6，可以设置在物料缓冲仓6的底部，用于监测物料缓冲仓6内部存储的钢渣物料的质量并转化为电信号进行输出。具体的，可以设置控制装置，用于控制提升机构1对物料缓冲仓6的投料，具体的，在使用过程中，当物料缓冲仓6向给料机构传递一定量的物料后，称重传感器感测到物料缓冲仓6内部的钢渣质量变轻的信号，并将信号传递至控制装置，控制装置可以根据称重传感器传递出的信号控制提升机构1对钢渣进行提升并对物料缓冲仓6进行投料，使物料缓冲仓6中的钢渣物料的存储量恢复到初始的预设存储量，避免出现提升机构1出现故障后，钢渣物料的投料发生中断的情况，保持钢渣处理系统的平稳、可控的运行。

本实施例提出的一种颗粒钢渣处理设备，还包括：除尘系统8，除尘系统8设置有多个收尘口，多个收尘口分别设置在钢渣的每个落料位置，用于每个落料位置的除尘，收尘口通过收尘管道与除尘系统8连接。在钢渣物料进行输送传递时，在钢渣到达其落料位置时，由于钢渣将具有一定的重量，在落料时会出现扬尘的现象，对生产环境造成污染，为此，可以设置用于除尘的除尘系统8，除尘系统8可以采用现有设备中任意一种用于除尘的设备，且在钢渣物料的每个落料的位置均设置收尘口，例如：物料缓冲仓6的入料端、定量给料机310的入料端等位置，用于钢渣落料时扬起的灰尘尘土的收集，收尘口通过收尘管道与除尘系统8连接，用于将灰尘进行吸附，达到除尘的效果，可以避免钢渣物料在落料位置的扬尘现象，有助于改善生产环境，使粉尘的排放度≦10mg/m³。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种颗粒钢渣处理设备，设置于水泥回转窑窑尾，用于在采用钢渣生产水泥时对钢渣的投料，其特征在于，包括：

运输机构、提升机构及给料机构；

其中，所述运输机构用于将所述钢渣从远端运输至所述提升机构的起始端，提升机构用于将所述钢渣提升至预设高度，并将所述钢渣转移至所述给料机构，所述给料机构用于将所述钢渣加入所述水泥回转窑的分解炉中；

其中，所述钢渣的粒径不大于50mm。

2.根据权利要求1所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述给料机构包括定量给料机，所述定量给料机用于定量的向所述分解炉中输送所述钢渣。

3.根据权利要求2所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述给料机构还包括双层重锤翻板阀，所述定量给料机的出料端与所述双层重锤翻板阀的入料端连接。

4.根据权利要求3所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述给料机构还包括撒料箱，所述撒料箱设置在所述分解炉的入口处，用于将所述钢渣均匀加入所述分解炉中，所述撒料箱与所述双层重锤翻板阀的出料端之间设置有物料管道。

5.根据权利要求4所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述物料管道上设置有第一出料阀门，且所述物料管道的管壁上设置有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述提升机构与所述给料机构的入料端之间设置有物料缓冲仓，所述物料缓冲仓用于存储定量的所述钢渣，且将所述钢渣在提升机构与给料机构之间存储和传递，所述物料缓冲仓的出料端设置有第二出料阀门。

7.根据权利要求6所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述物料缓冲仓的内部设置有称重传感器，用于监测物料缓冲仓内部的所述钢渣的存储量，且根据检测信号调整所述物料缓冲仓的入料量。

8.根据权利要求1所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，还包括：

除尘系统，所述除尘系统设置有多个收尘口，多个所述收尘口分别设置在所述钢渣的每个落料位置，用于每个落料位置的除尘，所述收尘口通过收尘管道与所述除尘系统连接。

9.根据权利要求4所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述撒料箱与所述分解炉的入口的连接处设置有保温结构。

10.根据权利要求1所述的颗粒钢渣处理设备，其特征在于，

所述钢渣的粒径为5mm—30mm。

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